一种用于鲜切花的切花包装设备的制作方法

1.本实用新型属于鲜切花包装技术领域，具体涉及一种用于鲜切花的切花包装设备。


背景技术：

2.近年来，我国鲜切花行业已经进入一个高速发展的新阶段，每年出口及内销同比增长幅度较大，随着欧洲和北美地区主要鲜切花生产国生产成本的增加，全球花卉生产区逐步偏向于亚洲、南美洲和非洲一些生产成本较低的发展中国家转移，在此发展趋势下，我国鲜切花行业的发展无疑成为了全球鲜切花市场的重点。
3.鲜花在从枝干上剪切下来后，需要进行包装以便于后续的储存、运输等，现有的包装方式大多为人工进行包装工作，在包装时首先需要将包装袋人工撑开，接着才能够将鲜切花放入包装袋内部，此方式需要多人操作，人工成本高，且操作繁杂，效率低下，为此我们提出一种用于鲜切花的切花包装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于鲜切花的切花包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鲜切花的切花包装设备，包括底座，所述底座的上端设置有升降机构，所述升降机构包括可垂直移动的顶板，所述底座上设置有撑开机构，所述撑开机构包括气泵，所述气泵设置在底座的内底部，所述气泵的上端连通有通气管，所述通气管的上端设置有连接软管，且连接软管设置有四个，四个所述连接软管靠近气泵的一端均设置有真空吸嘴，四个所述真空吸嘴之间设置有包装袋，四个所述连接软管靠近包装袋一端的圆周表面设置有连接块，四个所述连接块远离包装袋的一侧表面连接有第二电动伸缩杆，所述包装袋的前后两端设置有定型机构。
6.优选的，所述升降机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆设置有四个，四个所述第一电动伸缩杆分别设置在底座上表面的四角处，四个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均与顶板的下表面相连接。
7.优选的，所述定型机构包括安装板，且安装板设置有四个，四个所述安装板的上端均设置有第三电动伸缩杆，四个所述第三电动伸缩杆的伸缩端均设置有弧形板。
8.优选的，两个下端所述第二电动伸缩杆分别设置在底座上表面的左右两端，两个上端所述第二电动伸缩杆分别设置在顶板上表面的左右两端。
9.优选的，所述顶板的内部开设有通槽，所述包装袋的下端贯穿通槽并延伸至顶板的下端。
10.优选的，两个上端所述安装板分别设置在顶板上表面的前后两端，两个上端所述弧形板分别与包装袋上方的前后两端外壁相抵，两个下端所述安装板分别设置在底座上表面的前后两端，两个下端所述弧形板分别与包装袋下方的前后两端外壁相抵。
11.优选的，所述底座的正面设置有控制面板，所述第一电动伸缩杆、气泵、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该用于鲜切花的切花包装设备，通过设置的撑开机构和定型机构，能够将包装袋进行撑开，无需工作人员手动撑开包装袋，且一人就能够完成包装工作，降低了人工成本，从而便于后续的包装工作，提高了工作效率，实用性更高。
14.(2)、该用于鲜切花的切花包装设备，通过设置的升降机构，能够调节顶板与底座之间的距离，继而能够对不同高度的包装袋进行撑开工作，继而能够对不同长度的鲜切花进行包装工作，适用范围更广。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的右剖视图；
18.图4为本实用新型的俯剖视图。
19.图中：1、底座；2、升降机构；201、第一电动伸缩杆；202、顶板；3、撑开机构；301、气泵；302、第二电动伸缩杆；303、通气管；304、连接软管；305、真空吸嘴；306、连接块；4、包装袋；5、定型机构；501、安装板；502、第三电动伸缩杆；503、弧形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种用于鲜切花的切花包装设备，包括底座1，底座1的上端设置有升降机构2，升降机构2包括可垂直移动的顶板202，底座1上设置有撑开机构3，撑开机构3包括气泵301，气泵301设置在底座1的内底部，气泵301的上端连通有通气管303，通气管303的上端设置有连接软管304，且连接软管304设置有四个，四个连接软管304靠近气泵301的一端均设置有真空吸嘴305，四个真空吸嘴305之间设置有包装袋4，四个连接软管304靠近包装袋4一端的圆周表面设置有连接块306，四个连接块306远离包装袋4的一侧表面连接有第二电动伸缩杆302，包装袋4的前后两端设置有定型机构5。
22.本实施例中，优选的，升降机构2包括第一电动伸缩杆201，第一电动伸缩杆201设置有四个，四个第一电动伸缩杆201分别设置在底座1上表面的四角处，四个第一电动伸缩杆201的伸缩端均与顶板202的下表面相连接，开启第一电动伸缩杆201，第一电动伸缩杆201能够带动顶板202垂直移动，从而能够调节顶板202与底座1上表面之间的距离，继而能够放置不同高度包装袋4，进而能够对不同长度的鲜切花进行包装工作。
23.本实施例中，优选的，定型机构5包括安装板501，且安装板501设置有四个，四个安装板501的上端均设置有第三电动伸缩杆502，四个第三电动伸缩杆502的伸缩端均设置有弧形板503，开启第三电动伸缩杆502，第三电动伸缩杆502带动弧形板503向包装袋4处移
动，从而抵接包装袋4的前后两端，继而便于工作人员后续的包装工作。
24.本实施例中，优选的，两个下端第二电动伸缩杆302分别设置在底座1上表面的左右两端，两个上端第二电动伸缩杆302分别设置在顶板202上表面的左右两端，此结构的设置，使得左右两组第二电动伸缩杆302带动左右两个真空吸嘴305相背移动，从而能够将包装袋4撑开，继而便于后续的包装工作。
25.本实施例中，优选的，顶板202的内部开设有通槽，包装袋4的下端贯穿通槽并延伸至顶板202的下端，通槽的设置，给包装袋4的下端提供了放置空间，继而便于底座1上的真空吸嘴305对包装袋4的下端进行吸附，并向外撑开。
26.本实施例中，优选的，两个上端安装板501分别设置在顶板202上表面的前后两端，两个上端弧形板503分别与包装袋4上方的前后两端外壁相抵，两个下端安装板501分别设置在底座1上表面的前后两端，两个下端弧形板503分别与包装袋4下方的前后两端外壁相抵，此结构的设置，使得四个弧形板503能够对包装袋4上端和下端的前后两端进行限位，继而便于后续的工作。
27.本实施例中，优选的，底座1的正面设置有控制面板，第一电动伸缩杆201、气泵301、第二电动伸缩杆302和第三电动伸缩杆502均与控制面板电性连接，控制面板的设置，便于工作人员通过控制面板开启或关闭第一电动伸缩杆201、气泵301、第二电动伸缩杆302和第三电动伸缩杆502，继而便于对此包装设备进行操作。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，首先将包装袋4下端通过通槽放置在底座1的中间，接着开启气泵301，气泵301通过通气管303和连接软管304使得真空吸嘴305处产生吸力，从而对包装袋4的左右两端进行吸附，接着开启左右两边的第二电动伸缩杆302，左右两边的第二电动伸缩杆302带动左右两边的连接块306相背移动，从而将包装袋4撑开，接着开启第三电动伸缩杆502，第三电动伸缩杆502带动弧形板503向包装袋4处移动，从而对包装袋4的前后两端抵接，此时工作人员将鲜切花放入包装袋4内部，放置完成后，将包装袋4的下端扎紧，接着关闭气泵301，此时将包装好的鲜切花从设备上取出，完后鲜切花的包装工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。