可调节的包芯线托架的制作方法

1.本实用新型属于托架技术领域，具体涉及一种可调节的包芯线托架。


背景技术：

2.由带形钢带包裹合金粉末而成的线称作为包芯线。根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等。包芯线应用于铸造行业喂线球化、孕育工艺，改善传统球化、孕育过程生产环境、提高球化剂、孕育剂的利用率，减少合金用量，有利于环保，同时降低企业成本，有广泛的用途。目前包芯线通常存放在布袋中，由于布袋缺少对包芯线的支撑，导致包芯线在取用时会松散掉，另一方面，由于采购的不同包芯线外径尺寸不一，直径较小的包芯线在布袋中撑开时，线与线之间容易发生错位，导致后续取线困难。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种可调节的包芯线托架，该可调节的包芯线托架具有对不同直径的包芯线进行固定的优点。
5.根据本实用新型实施例的可调节的包芯线托架，包括：底座，所述底座为十字形结构，所述底座具有四个端部；四个立柱，四个所述立柱与四个所述端部一一对应，所述立柱垂直设在所述端部上，所述立柱在所述端部上的位置可调节，四个所述立柱的内部形成一容纳空间，所述容纳空间用于容纳包芯线；固定圈，所述固定圈与四个所述立柱的上端相连，所述固定圈的直径可调节。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，通过在底座上设置四个立柱，四个立柱从四个方向对包芯线进行限位，将立柱在底座上设计成位置可调，同时利用直径可调的固定圈对四个立柱的上端进行固定，保持了托架的稳定。
7.根据本实用新型一个实施例，所述端部上开设有安装槽，所述立柱的下端插接至所述安装槽内，所述立柱在所述安装槽内可活动。
8.根据本实用新型一个实施例，所述端部的侧面开设有条形孔，所述条形孔与所述安装槽相连通，锁紧螺钉穿过所述条形孔后与所述立柱的下端螺纹连接，所述锁紧螺钉在所述条形孔内可活动。
9.根据本实用新型一个实施例，所述端部的下表面固定有支脚。
10.根据本实用新型一个实施例，所述立柱的上端开设有侧孔，所述固定圈的一端依次穿过四个所述侧孔后与所述固定圈的另一端相连。
11.根据本实用新型一个实施例，所述固定圈的另一端上设置有连接环，所述固定圈的一端插接至所述连接环内。
12.根据本实用新型一个实施例，一所述立柱上固设有一吊环，与一所述立柱相对的另一所述立柱上设有另一吊环。
13.根据本实用新型一个实施例，所述固定圈的上方设置有出线环，所述出线环与所述固定圈同轴设置，所述出线环的外部设有四条伸缩杆，四条所述伸缩杆与四个所述立柱一一对应，所述伸缩杆的一端与所述出线环铰接，所述伸缩杆的另一端与所述立柱铰接。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是根据本发明实施例的可调节的包芯线托架的结构示意图；
17.附图标记：
18.底座1、安装槽11、支脚12、条形孔13、锁紧螺钉14、立柱2、吊环21、固定圈3、连接环31、出线环4、伸缩杆5。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面具体描述根据本实用新型实施例的可调节的包芯线托架。
22.如图1所示，根据本实用新型实施例的可调节的包芯线托架,包括：底座1、四个立柱2和固定圈3，底座1为十字形结构，底座1具有四个端部；四个立柱2与四个端部一一对应，立柱2垂直设在端部上，立柱2在端部上的位置可调节，四个立柱2的内部形成一容纳空间，容纳空间用于容纳包芯线；固定圈3与四个立柱2的上端相连，固定圈3的直径可调节。
23.本实用新型结构简单，通过在底座1上设置四个立柱2，四个立柱2从四个方向对包芯线进行限位，将立柱2在底座1上设计成位置可调，同时利用直径可调的固定圈3对四个立柱2的上端进行固定，保持了托架的稳定。
24.进一步地，端部上开设有安装槽11，立柱2的下端插接至安装槽11内，立柱2在安装槽11内可活动。更进一步地，端部的侧面开设有条形孔13，条形孔13与安装槽11相连通，锁紧螺钉14穿过条形孔13后与立柱2的下端螺纹连接，锁紧螺钉14在条形孔13内可活动。底座1为十字形结构，安装槽11与条形孔13的长度方向均与端部的长度方向相平行，也就是说，
立柱2在安装槽11内进行位置调节，在侧面通过锁紧螺钉14进行锁紧。
25.根据本实用新型一个实施例，端部的下表面通过焊接固定有支脚12。支脚12用于将底座1支撑到一定高度，便于叉车进行搬运。
26.优选地，立柱2的上端开设有侧孔，固定圈3的一端依次穿过四个侧孔后与固定圈3的另一端相连。更为优选地，固定圈3的另一端上设置有连接环31，固定圈3的一端插接至连接环31内。
27.换言之，固定圈3为断开的圆环件，在固定圈3依次穿过四个侧孔后，利用连接环31将固定圈3断开部分重叠固定，从而形成一个完整的圆环，利用固定圈3对四个立柱2的上端进行固定，并且固定圈3的直径可以根据四个立柱2的位置进行调节，从而适应不同包装直径的包芯线。
28.根据本实用新型一个实施例，一立柱2上固设有一吊环21，与一立柱2相对的另一立柱2上设有另一吊环21。吊环21可以便于行车起吊，同时，相对的两个立柱2上设置吊环21，起吊时保持稳定，避免倾斜。
29.优选地，固定圈3的上方设置有出线环4，出线环4与固定圈3同轴设置，出线环4的外部设有四条伸缩杆5，四条伸缩杆5与四个立柱2一一对应，伸缩杆5的一端与出线环4铰接，伸缩杆5的另一端与立柱2铰接。伸缩杆5对出线环4的位置进行固定，包芯线可以从出线环4内部引出，确保包芯线引出过程不会与包芯线的其他部分产生干涉；同时出线环4的高度高于固定圈3，包芯线能够倾斜向上引出，更加利于出线。
30.工作时，根据包装的包芯线直径安装可调节的包芯线托架，先将包芯线放置在底座1上，然后调节立柱2和固定圈3到适当位置，最后将出线环4和伸缩杆5安装好，找到包芯线内表面的线头，将线头穿过出线环4后引出。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。