垃圾桶的制作方法

1.本实用新型实施例涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种垃圾桶。


背景技术：

2.随着电气技术在垃圾桶上的应用，垃圾桶也越来越趋于智能化，部分垃圾桶具备了压缩功能。如授权公告号为：cn205661928u的中国实用新型专利公开了一种用于办公室自动压缩垃圾桶，包括垃圾桶身，垃圾桶身的上部分设有进垃圾口，垃圾桶的下部分设有取垃圾桶的开口门，垃圾桶身的顶部敞口并安装有垃圾桶帽，垃圾桶帽内的顶部固定有顶座，顶座上安装有竖向的螺杆，顶部的中间设有供螺杆上下活动的活动空间，螺杆的底端安装有转动配合的底座，底座上安装有电机，螺杆的底端固定有带轮，带轮与电机通过皮带传动连接，所述底座的底部固定有压板，压板位于垃圾桶身内。这类垃圾桶虽然具有较高的自动化水平，但需要设置电机、电源及控制器等电气部件，结构复杂，生产成本较高，且使用过程中需要依赖电源。


技术实现要素：

3.有鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例提供了一种垃圾桶，使其具有手动压缩垃圾功能，且压缩效果较好。
4.为解决上述问题，本实用新型实施例提供的技术方案是：
5.一种垃圾桶，包括：
6.桶体，其靠近桶底的位置处设有沿竖向延伸的第一条形孔；
7.压缩组件，其设置在所述桶体的桶腔中且位于靠近所述桶体的顶端的桶口的位置处，所述压缩组件具有敞开所述桶口的投放姿态和封挡所述桶口的压缩姿态；
8.第一滑块，其沿竖向可移动地设置在所述桶腔中，所述第一滑块与所述压缩组件传动连接；
9.剪叉机构，其沿竖向设置在所述桶腔内，所述剪叉机构的顶端与所述第一滑块铰接，所述剪叉机构的底端铰接在所述桶腔的底部；
10.操作杆，其设置在所述桶腔的底部，且部分所述操作杆经由所述第一条形孔伸出至所述桶腔外，所述操作杆与所述剪叉机构传动连接，用于在外力作用下带动所述剪叉机构折叠，通过所述剪叉机构带动所述第一滑块下移，带动所述压缩组件切换至压缩姿态，并带动处于压缩姿态的所述压缩组件下移对垃圾进行压缩；
11.第一弹性件，其与所述第一滑块或所述剪叉机构连接，用于向所述第一滑块或所述剪叉机构施加向上的弹力，以在施加于所述操作杆上的外力撤销时，通过所述弹力驱动所述第一滑块上移，并带动所述压缩组件复位。
12.该垃圾桶不仅具有手动压缩垃圾功能，而且压缩效果较好。
13.在一些实施例中，所述桶腔内设有沿竖向设置的滑杆，所述第一滑块滑动连接在所述滑杆上，所述剪叉机构的底端铰接于所述滑杆上。滑杆不仅能够引导第一滑块滑动，而
且能够支撑剪叉机构，有益于简化结构。
14.在一些实施例中，所述滑杆上位于所述第一滑块的下方滑动连接有至少一个第二滑块，所述剪叉机构的剪叉臂的交叉节点铰接于所述第二滑块上。这样，能够将剪叉机构稳定的连接在滑杆上，避免伸展或折叠过程中发生摆动，有益于提高剪叉机构的稳定性。
15.在一些实施例中，所述操作杆包括沿呈横向设置的第一杆体，所述第一杆体上沿其长度方向设置有第二条形孔，所述剪叉机构位于其底端处的剪叉臂上设有第一销轴，所述第一销轴滑动连接于所述第二条形孔内。通过第一销轴和第二条形孔相配合来传动连接操作杆和剪叉机构，结构简单，易于实现。
16.在一些实施例中，所述垃圾桶包括两个第一滑块，以及与两个所述第一滑块一一对应的两个所述剪叉机构，两个所述第一滑块分别设置在所述压缩组件的相对两侧，两个所述剪叉机构一一对应的设置在靠近所述第一滑块的位置处；所述桶体上并列设置两个所述第一条形孔；
17.所述操作杆包括两个第一杆体、两个第二杆体和u形杆体，两个所述第一杆体沿横向并列设置，且两个所述第一杆体分别与两个所述剪叉机构传动连接，所述u形杆体的两端分别经由两个所述第一条形孔伸入所述桶腔内，并分别向两侧延伸形成两个所述第二杆体，所述第二杆体远离所述u形杆体的一端与所述第一杆体的一端连接。设置两个第一滑块不仅能够使压缩组件受力均衡，u形杆体方便用户操作。
18.在一些实施例中，所述第一弹性件的一端连接在所述第一滑块和所述剪叉机构的铰接点处，所述第一弹性件的另一端连接在靠近所述桶口的位置处，所述第一弹性件构造为处于拉伸状态，以能够向所述第一滑块施加向上的弹力。
19.在一些实施例中，所述压缩组件包括两个支架板和两个压板，两个所述支架板的板面相对且板面沿竖向铺展；两个所述压板均活动连接在两个所述支架板之间；在所述投放姿态下，两个所述压板分别移动至所述支架板的两侧缘处，两个所述压板的板面相对且板面均沿竖向铺展，以与两个所述支架板共同围成一环状结构，并在该环状结构的中间形成投放通道，所述投放通道的上口与所述桶口连接，所述投放通道的下口与所述桶腔连通；在所述压缩姿态下，两个所述压板互相靠拢在靠近所述支架板的上缘的位置处，以与两个所述支架板共同形成底端敞口的下压结构。在投放姿态下，该环状结构可沿桶腔的内壁周向延伸，不仅能够避免影响垃圾投放，而且能够避免占用桶腔空间。在压缩姿态下，下压结构能够形成很好的压缩效果。
20.在一些实施例中，所述支架板上靠近其上缘处设有沿横向相向延伸的两个第一滑槽，所述支架板上靠近两个相对的侧缘处分别设有沿竖向延伸的第二滑槽；
21.所述压板的两侧缘上靠近其上缘处分别凸设有第一柱销，所述压板的两侧缘上靠近其下缘处分别凸设有第二柱销，所述第一柱销滑动连接于所述第一滑槽，所述第二柱销滑动连接于所述第二滑槽。如此，在两个支架板的限制下，压板能够稳定的滑移，以进行姿态切换，而且支架板和压板之间的连接结构简单，易于实现。
22.在一些实施例中，所述第一滑块和所述压板之间通过摆臂传动连接，所述摆臂铰接于所述支架板上，所述摆臂的一端与所述第一滑块连接，所述摆臂的另一端与所述第一柱销连接；所述第一滑块沿竖向移动并通过所述摆臂带动所述压板沿所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动，以进行姿态切换。
23.在一些实施例中，所述第一滑块具有沿竖向延伸的第一行程和第二行程，所述第一滑块沿所述第一行程移动过程中能够带动两个所述压板在所述投放姿态和所述压缩姿态之间切换，所述第一滑块沿所述第二行程移动过程中能够带动所述下压结构沿竖向移动，以对所述桶腔中的垃圾进行压缩。通过配置第一滑块的两段式行程，不仅使第一滑块能够带动两个压板进行姿态切换，而且使得第一滑块能够带动下压结构沿竖向移动，以进行垃圾压缩，有益于简化传动关系。
24.在一些实施例中，所述支架板上靠近其下缘处设有止挡部，所述第一滑块能够顶推所述止挡部，以带动所述下压结构下移对垃圾进行压缩；和/或
25.所述支架板的底部设有第二弹性件，所述第二弹性件用于向所述支架板施加向上的弹力。在第一滑块沿第一行程自上至下移动时，第二弹性件能够限制支架板下移，使得第一滑块能够带动压板进行姿态切换。
26.本实用新型实施例的垃圾桶，不仅具有手动压缩垃圾的功能，而且由于剪叉机构的传动比较高，用户只需小幅度的按压操作杆，剪叉机构就能够带动第一滑块下移较长距离，不仅为带动压缩组件进行姿态切换留出了动作空间，还能够带动压缩组件下移较大距离，形成较好的垃圾压缩效果，此外还能够形成较好的操作体验。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例的垃圾桶的剖面图；
28.图2为本实用新型实施例的垃圾桶的爆炸图；
29.图3至图5为压缩组件处于不同姿态下的垃圾桶的内部结构示意图；
30.图6为垃圾桶的部分结构的立体图；
31.图7和图8为压缩组件处于不同姿态下的立体图；
32.图9为支架板的立体图；
33.图10为压板的立体图。
34.附图标记说明：
35.110-桶体；111-桶口；112-第一条形孔；120-桶盖；130-环形支架；
36.200-压缩组件；210-压板；211-第一柱销；212-第二柱销；220-支架板；221-第一滑槽；222-第二滑槽；223-止挡部；224-铰接轴；230-摆臂；231-第三条形孔；232-轴孔；
37.310-第一滑块；311-凹槽；320-滑杆；330-第二滑块；340-第一弹性件；350-第二弹性件；
38.400-剪叉机构；410-第一剪叉臂；420-第二剪叉臂；421-第一销轴；
39.500-操作杆；510-第一杆体；511-第二条形孔；520-第二杆体；530-u形杆体。
具体实施方式
40.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
41.参见图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种垃圾桶，该垃圾桶包括桶体110、压缩组件200、第一滑块310、剪叉机构400、操作杆500及第一弹性件340。
42.桶体110的内部具有桶腔，桶体110的顶部具有与桶腔连通的桶口111，桶体110上
靠近桶底的位置处设有沿竖向延伸的第一条形孔112。可选的，桶体110的横截面可呈矩形、圆形或其他形状。可选的，桶口111处可连接有用于封盖桶口111的桶盖120。
43.压缩组件200设置在桶腔内靠近桶口111的位置处，所述压缩组件200具有投放姿态和压缩姿态，在投放姿态下，压缩组件200能够敞开桶口111，以方便用于进行垃圾投放，在压缩姿态下，压缩组件200能够封挡桶口111，以增加其在竖直方向上的投影面积，从而至少能够对其在竖直方向上的投影区域中的垃圾进行压缩。
44.第一滑块310沿竖向可移动地设置在所述桶腔中，所述第一滑块310与所述压缩组件200传动连接，第一滑块310沿竖向移动过程中不仅能够带动压缩组件200进行姿态切换，还能够带动压缩组件200沿竖向移动以进行垃圾压缩。
45.剪叉机构400沿竖向设置在所述桶腔内，所述剪叉机构400的顶端与所述第一滑块310铰接，所述剪叉机构400的底端铰接在所述桶腔的底部。剪叉机构400折叠时能够带动第一滑块310下移，剪叉机构400伸展时能够带动第一滑块310上移。
46.操作杆500设置在所述桶腔的底部，且部分所述操作杆500经由所述第一条形孔112伸出至所述桶腔外，供用户进行操作。所述操作杆500与所述剪叉机构400传动连接，用于在外力作用下带动所述剪叉机构400折叠，通过所述剪叉机构400带动所述第一滑块310下移，所述第一滑块310带动所述压缩组件200切换至压缩姿态，并带动处于压缩姿态的所述压缩组件200下移对垃圾进行压缩。
47.第一弹性件340与所述第一滑块310或所述剪叉机构400连接，用于向所述第一滑块310或所述剪叉机构400施加向上的弹力，以在施加于所述操作杆500上的外力撤销时，通过所述弹力驱动所述第一滑块310上移，并带动所述压缩组件200复位至初始位置，并切换回投放姿态。当然，也会带动剪叉机构400从折叠状态恢复至伸展状态。
48.在需要进行垃圾压缩时，用户只需按压操作杆500，操作杆500能够带动剪叉机构400从伸展状态切换至折叠状态，剪叉机构400能够带动第一滑块310下移，第一滑块310下移过程中带动压缩组件200从投放姿态切换至压缩姿态，如图3至图4所示，继而带动处于压缩姿态的压缩组件200下移，如图4至图5所示，以对桶腔中的垃圾进行压缩。
49.在完成垃圾压缩后，用户只需释放操作杆500，第一滑块310在第一弹性件340所施加的弹力驱动下上移，带动压缩组件200复位到初始位置，并切换至投放姿态，以敞开投放口，也会带动剪叉机构400切换至伸展状态，如图5至图3所示过程。
50.本实用新型实施例的垃圾桶，不仅具有手动压缩垃圾的功能，而且由于剪叉机构400的传动比较高，用户只需小幅度的按压操作杆500，剪叉机构400就能够带动第一滑块310下移较长距离，不仅为带动压缩组件200进行姿态切换留出了动作空间，还能够带动压缩组件200下移较大距离，形成较好的垃圾压缩效果，此外还能够形成较好的操作体验。
51.配合图5所示，在一些实施例中，所述桶腔内设有沿竖向设置的滑杆320，所述第一滑块310滑动连接在所述滑杆320上，所述剪叉机构400的底端铰接于所述滑杆320上。也即，滑杆320不仅能够引导第一滑块310滑动，而且能够支撑剪叉机构400，有益于简化结构。可选的，滑杆320的顶端和底端均可通过连接座与桶腔的腔壁连接。例如，滑杆320的顶端可通过一个连接座连接在桶腔的侧壁上，滑杆320的底端可通过另一个连接座连接在桶腔的底壁上。可选的，第一滑块310和该另一个连接座上均可凸设有铰接轴224，剪叉机构400的顶端可通过第一滑块310上的铰接轴224与第一滑块310相铰接，剪叉机构400的底端可通过该
另一个连接座上的铰接轴224与该另一个连接座相铰接。
52.在一些实施例中，所述滑杆320上位于所述第一滑块310的下方滑动连接有至少一个第二滑块330，所述剪叉机构400的剪叉臂的交叉节点铰接于所述第二滑块330上。也即，剪叉机构400不仅通过其顶端和底端的铰接点与滑杆320形成连接关系，而且还通过其中部的一个或多个交叉节点与滑杆320上的第二滑块330相铰接。这样，能够将剪叉机构400稳定的连接在滑杆320上，避免伸展或折叠过程中发生摆动，有益于提高剪叉机构400的稳定性。
53.可选的，剪叉机构400可包括一对或多对第一剪叉臂410，以及两对第二剪叉臂420，第一剪叉臂410的长度大于第二剪叉臂420的长度，实际上，第一剪叉臂410的长度等于或接近第二剪叉臂420的长度的两倍。每对第一剪叉臂410呈x形交叉布置并通过交叉节点互相铰接。在包括多对第一剪叉臂410的情况下，多对第一剪叉臂410可沿竖向依次连接。一对第二剪叉臂420的底端互相铰接，该一对第二剪叉臂420的顶端分别与第一剪叉臂410的底端相铰接，另一对第二剪叉臂420的顶端互相铰接，该另一对剪叉臂的底端分别与第一剪叉臂410的顶端相铰接。该一对第二剪叉臂420的底端可铰接于滑杆320上，该另一对第一剪叉臂410的顶端可铰接于第一滑块310上，每对第一剪叉臂410的交叉节点可铰接于第二滑块330上。
54.在一些实施例中，所述操作杆500包括沿横向设置的第一杆体510，所述第一杆体510上沿其长度方向设置有第二条形孔511，所述剪叉机构400位于其底端处的剪叉臂上设有第一销轴421，所述第一销轴421滑动连接于所述第二条形孔511内。按压操作杆500时，通过第二条形孔511和第一销轴421配合带动剪叉臂转动，按压过程中由于第一杆体510和剪叉臂的相对位置变化，第一销轴421还沿第二条形孔511滑移。通过第一销轴421和第二条形孔511相配合来传动连接操作杆500和剪叉机构400，结构简单，易于实现。可选的，可在剪叉机构400的底端处的一个第二剪叉臂420上设置第一销轴421。
55.在一些实施例中，所述垃圾桶包括两个第一滑块310，以及与两个所述第一滑块310一一对应的两个所述剪叉机构400，两个所述第一滑块310分别设置在所述压缩组件200的相对两侧，两个所述剪叉机构400一一对应的设置在靠近所述第一滑块310的位置处。所述桶体110上并列设置两个所述第一条形孔112。所述操作杆500包括两个第一杆体510、两个第二杆体520和u形杆体530，两个所述第一杆体510沿横向并列设置，且两个所述第一杆体510分别与两个所述剪叉机构400传动连接，所述u形杆体530的两端分别经由两个所述第一条形孔112伸入所述桶腔内，并分别向两侧延伸形成两个所述第二杆体520，所述第二杆体520远离所述u形杆体530的一端与所述第一杆体510的一端连接。设置两个第一滑块310不仅能够使压缩组件200受力均衡，u形杆体530方便用户操作。在具体实施时，操作杆500可采用一体式结构，例如可通过金属条弯折而成。
56.配合图2至图4所示，在一些实施例中，所述第一弹性件340的一端连接在所述第一滑块310和所述剪叉机构400的铰接点处，所述第一弹性件340的另一端连接在靠近所述桶口111的位置处，所述第一弹性件340构造为处于拉伸状态，以能够向所述第一滑块310施加向上的弹力。可选的，第一弹性件340可包括两个螺旋弹簧，两个螺旋弹簧可呈v形布置，两个螺旋弹簧的底端均可挂接在第一滑块310的铰接轴224上，两个螺旋弹簧的顶端可分别挂接于桶口111处的两个挂接点出。例如，桶口111处可固定连接一环形支架130，该环形支架130上可开设两个沿横向贯穿的通孔，两个螺旋弹簧的顶端的挂钩可分别挂接在两个通孔
内。
57.配合图7至图10所示，在一些实施例中，所述压缩组件200包括两个支架板220和两个压板210，两个所述支架板220的板面相对且板面沿竖向铺展；两个所述压板210均活动连接在两个所述支架板220之间；在所述投放姿态下，两个所述压板210分别移动至所述支架板220的两侧缘处，两个所述压板210的板面相对且板面均沿竖向铺展，以与两个所述支架板220共同围成一环状结构，并在该环状结构的中间形成投放通道，所述投放通道的上口与所述桶口111连接，所述投放通道的下口与所述桶腔连通；在所述压缩姿态下，两个所述压板210互相靠拢在靠近所述支架板220的上缘的位置处，以与两个所述支架板220共同形成底端敞口的下压结构。在投放姿态下，该环状结构可沿桶腔的内壁周向延伸，不仅能够避免影响垃圾投放，而且能够避免占用桶腔空间。在压缩姿态下，下压结构能够形成很好的压缩效果。
58.在一些实施例中，所述支架板220上靠近其上缘处设有沿横向相向延伸的两个第一滑槽221，所述支架板220上靠近两个相对的侧缘处分别设有沿竖向延伸的第二滑槽222；所述压板210的两侧缘上靠近其上缘处分别凸设有第一柱销211，所述压板210的两侧缘上靠近其下缘处分别凸设有第二柱销212，所述第一柱销211滑动连接于所述第一滑槽221，所述第二柱销212滑动连接于所述第二滑槽222。在压板210处于投放姿态下，第一柱销211位于所述第一滑槽221靠近所述支架板220的侧缘的一端处，所述第二柱销212位于所述第二滑槽222的底端处，压板210从投放姿态向压缩姿态切换过程中，第一柱销211沿第一滑槽221向支架板220的中部滑移，第二柱销212沿所述第二滑槽222向上滑移。如此，在两个支架板220的限制下，压板210能够稳定的滑移，以进行姿态切换，而且支架板220和压板210之间的连接结构简单，易于实现。
59.需要说明的是，两个第一滑槽221可为两个互相独立的滑槽，也可为一个贯通的滑槽的两个部分，也即，两个第一滑槽221可互相贯通，从而形成一个沿支架板220的上缘沿横向延伸的整体的滑槽。
60.在一些实施例中，所述第一滑块310和所述压板210之间通过摆臂230传动连接，所述摆臂230铰接于所述支架板220上，所述摆臂230的一端与所述第一滑块310连接，所述摆臂230的另一端与所述第一柱销211连接；所述第一滑块310沿竖向移动并通过所述摆臂230带动所述压板210沿所述第一滑槽221和所述第二滑槽222滑动，以进行姿态切换。第一滑块310能够将竖直方向的直线运动转化为摆臂230的旋转运动，继而将摆臂230的旋转运动转化为第一柱销211沿横向的直线运动和第二柱销212沿竖向的直线运动，从而带动压板210进行姿态切换，不仅结构简单，而且运行稳定。
61.可选的，第一滑块310的两侧可分别开设有凹槽311，摆臂230的一端可伸入到该凹槽311中。如此，第一滑块310移动过程中，能够通过凹槽311的槽壁顶推摆臂230的一端，从而带动摆臂230转动。
62.可选的，摆臂230的另一端处可设置有贯穿的第三条形孔231，第一柱销211可穿设该第三条形孔231，并构造为能够沿该第三条形孔231滑动。这样，摆臂230转动时通过第三条形孔231的孔壁顶推第一柱销211移动，并允许压板210和摆臂230相对位置变化时第一柱销211沿第三条形孔231滑动。
63.可选的，摆臂230的中部可开设有贯穿的轴孔232，支架板220上可凸设有铰接轴
224，铰接轴224可穿设轴孔232，以将摆臂230铰接在支架板220上。
64.在一些实施例中，所述第一滑块310具有沿竖向延伸的第一行程和第二行程，所述第一滑块310沿所述第一行程移动过程中能够带动两个所述压板210在所述投放姿态和所述压缩姿态之间切换，所述第一滑块310沿所述第二行程移动过程中能够带动所述下压结构沿竖向移动，以对所述桶腔中的垃圾进行压缩。通过配置第一滑块310的两段式行程，不仅使第一滑块310能够带动两个压板210进行姿态切换，而且使得第一滑块310能够带动下压结构沿竖向移动，以进行垃圾压缩，有益于简化传动关系。
65.在一些实施例中，所述支架板220上靠近其下缘处设有止挡部223，所述第一滑块310能够顶推所述止挡部223，以带动所述下压结构下移对垃圾进行压缩。可选的，支架板220可设置在滑杆320和所述桶腔的腔壁之间，止挡部223可设置在支架板220与所述第一滑块310相对的一面，可位于靠近支架板220的下缘的位置处，止挡部223上可设置有上下贯穿的通孔，滑杆320可穿设该通孔。如此，当第一滑块310滑动至第一行程的底端时，能够与止挡部223相抵接，当第一滑块310沿第二行程自上至下继续滑动时，能够顶推止挡部223，以带动支架板220和压板210共同形成的下压结构同步下移，以对桶腔中的垃圾进行压缩。
66.在一些实施例中，所述支架板220的底部设有第二弹性件350，所述第二弹性件350用于向所述支架板220施加向上的弹力。可选的，所述弹性件可为螺旋弹簧，该螺旋弹簧可套设在滑杆320上，螺旋弹簧的底端可与第二滑块330相抵接，螺旋弹簧的顶端可与止挡部223相抵接，螺旋弹簧可配置为处于压缩姿态，以能够向支架板220施加向上的弹力。在第一滑块310沿第一行程自上至下移动时，第二弹性件350能够限制支架板220下移，使得第一滑块310能够带动压板210进行姿态切换。
67.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。