一种高阻隔防水食品包装膜用覆膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装相关技术领域，具体为一种高阻隔防水食品包装膜用覆膜机构。


背景技术：

2.在日常生活中，食品外包装都会携带有一层高阻隔复合防水薄膜，其可增强食品的密封性与防水效果，利于食品的存储，但薄膜较薄且易出现缠绕现象，所以需要一种高阻隔防水食品包装膜用覆膜机构，来辅助完成对食品外包装的覆膜。
3.现有技术有以下不足：在对食品外包装进行覆膜的过程中，对食品之间的间距与流速控制较差，导致在覆膜过程中易出现多料或少料的情况，影响覆膜效果，且不便于根据食品的大小对包装膜进行调节，从而影响密封效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高阻隔防水食品包装膜用覆膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高阻隔防水食品包装膜用覆膜机构，包括支撑桌板、稳固板、输送组件、密封组件以及裁剪组件，所述支撑桌板由金属材料制成，所述稳固板安装在支撑桌板顶端，所述输送组件安装在支撑桌板顶端，所述密封组件安装在支撑桌板顶端且位于输送组件一侧，所述裁剪组件安装在支撑桌板顶端且位于密封组件一侧。
6.优选的，所述支撑桌板底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿，所述支撑桌板顶端通过螺栓安装有支撑板，所述支撑板呈匚型结构。
7.优选的，所述输送组件包括多组转动辊、两组一号竖杆、一号传动轴、传动轮以及多组拨动杆，多组所述转动辊转动安装在支撑桌板之间，两组所述一号竖杆安装在支撑桌板顶端，所述一号传动轴转动安装在一号竖杆之间，所述传动轮套设安装在一号传动轴外部，多组所述拨动杆安装在传动轮一侧。
8.优选的，所述密封组件包括多组二号竖杆、一号电机、二号传动轴、放膜轮、两组液压缸、移动板以及辅助部，多组所述二号竖杆对称安装在支撑桌板两端，所述一号电机安装在二号竖杆一侧，所述二号传动轴安装在一号电机输出端，所述放膜轮套设安装在二号传动轴输出端，两组所述液压缸安装在稳固板一侧，所述移动板那安装在液压缸输出端，所述辅助部安装在移动板一侧。
9.优选的，所述辅助部包括多组二号电机、热压轮、裁剪轮、吸气泵以及增压喷嘴，多组所述二号电机安装在移动板一侧，所述热压轮安装在二号电机输出端，所述裁剪轮安装在二号电机输出端且位于热压轮一侧，所述吸气泵安装在支撑板顶端，所述增压喷嘴安装在吸气泵输出端。
10.优选的，所述热压轮与裁剪轮对称设置，所述增压喷嘴输出端朝向放膜轮之间。
11.优选的，所述裁剪组件包括两组三号竖杆、三号传动轴、旋转轮、多组热压板以及裁剪刀，两组所述三号竖杆对称安装在支撑桌板两侧，所述三号传动轴转动安装在三号竖杆之间，所述旋转轮套设安装在三号传动轴外部，多组所述热压板安装在旋转轮一侧，所述裁剪刀安装在旋转轮一侧且位于热压板之间。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.本实用新型通过设有密封组件，利用一号电机带动放膜轮转动，从而实现对复合防水薄膜的松放，利用二号电机带动热压轮转动，可对复合防水薄膜之间进行热压粘合，利用裁剪轮可对热压粘合后多余的薄膜进行裁剪，利用液压缸带动热压轮与裁剪轮的移动，便于根据食品大小对包装膜的粘合与裁剪位置进行调节，实现良好的密封覆膜效果，利用吸气泵与增压喷嘴可利于薄膜之间形成空间，利于后续对食品的覆膜。
14.同时，通过设有输送组件与裁剪组件，利用一号传动轴带动拨动杆转动，从而可将食品拨至转动辊上方，利用拨动杆可对食品的间距进行控制，在转动辊的辅助下，实现对食品的输送，利用三号传动轴带动热压板与裁剪刀转动，利用热压板可对薄膜之间进行热压，从而形成密封空间，便于后对对其进行抽真空，利用裁剪刀可对食品之间进行分离。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的输送组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的密封组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的裁剪组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的辅助部结构示意图。
20.图中：1、支撑桌板；2、稳固板；3、输送组件；4、密封组件；5、裁剪组件；6、支撑桌腿；7、支撑板；8、转动辊；9、一号竖杆；10、一号传动轴；11、传动轮；12、拨动杆；13、二号竖杆；14、一号电机；15、二号传动轴；16、放膜轮；17、液压缸；18、移动板；19、辅助部；20、二号电机；21、热压轮；22、裁剪轮；23、吸气泵；24、增压喷嘴；25、三号竖杆；26、三号传动轴；27、旋转轮；28、热压板；29、裁剪刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种高阻隔防水食品包装膜用覆膜机构，包括支撑桌板1、稳固板2、输送组件3、密封组件4以及裁剪组件5，所述支撑桌板1由金属材料制成，所述稳固板2安装在支撑桌板1顶端，所述输送组件3安装在支撑桌板1顶端，所述密封组件4安装在支撑桌板1顶端且位于输送组件3一侧，所述裁剪组件5安装在支撑桌板1顶端且位于密封组件4一侧。
23.本实施例中，具体的：所述支撑桌板1底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿6，所述支撑桌板1顶端通过螺栓安装有支撑板7，所述支撑板7呈匚型结构。
24.本实施例中，具体的：所述输送组件3包括多组转动辊8、两组一号竖杆9、一号传动轴10、传动轮11以及多组拨动杆12，多组所述转动辊8转动安装在支撑桌板1之间，两组所述
一号竖杆9安装在支撑桌板1顶端，所述一号传动轴10转动安装在一号竖杆9之间，所述传动轮11套设安装在一号传动轴10外部，多组所述拨动杆12安装在传动轮11一侧，实现对食品的输送。
25.本实施例中，具体的：所述密封组件4包括多组二号竖杆13、一号电机14、二号传动轴15、放膜轮16、两组液压缸17、移动板18以及辅助部19，多组所述二号竖杆13对称安装在支撑桌板1两端，所述一号电机14安装在二号竖杆13一侧，所述二号传动轴15安装在一号电机14输出端，所述放膜轮16套设安装在二号传动轴15输出端，两组所述液压缸17安装在稳固板2一侧，所述移动板18那安装在液压缸17输出端，所述辅助部19安装在移动板18一侧，实现对薄膜的松放。
26.本实施例中，具体的：所述辅助部19包括多组二号电机20、热压轮21、裁剪轮22、吸气泵23以及增压喷嘴24，多组所述二号电机20安装在移动板18一侧，所述热压轮21安装在二号电机20输出端，所述裁剪轮22安装在二号电机20输出端且位于热压轮21一侧，所述吸气泵23安装在支撑板7顶端，所述增压喷嘴24安装在吸气泵23输出端，实现对薄膜两侧的热压粘合与裁剪。
27.本实施例中，具体的：所述热压轮21与裁剪轮22对称设置，所述增压喷嘴24输出端朝向放膜轮16之间。
28.本实施例中，具体的：所述裁剪组件5包括两组三号竖杆25、三号传动轴26、旋转轮27、多组热压板28以及裁剪刀29，两组所述三号竖杆25对称安装在支撑桌板1两侧，所述三号传动轴26转动安装在三号竖杆25之间，所述旋转轮27套设安装在三号传动轴26外部，多组所述热压板28安装在旋转轮27一侧，所述裁剪刀29安装在旋转轮27一侧且位于热压板28之间，实现对食品之间的薄膜的热压以及分离。
29.工作原理，在使用本食品包装膜用覆膜机构时，通过设有输送组件3，利用一号传动轴10带动传动轮11转动，传动轮11的转动带动拨动杆12转动，从而可将食品拨至转动辊8上方，利用拨动杆12可对食品的间距进行控制，在转动辊8的辅助下，实现对食品的输送，通过设有密封组件4，利用一号电机14带动二号传动轴15转动，二号传动轴15的转动带动放膜轮16转动，从而实现对复合防水薄膜的松放，利用二号电机20带动热压轮21转动，可对复合防水薄膜之间进行热压粘合，利用裁剪轮22可对热压粘合后多余的薄膜进行裁剪，利用液压缸17带动移动板18移动，移动板18的移动带动热压轮21与裁剪轮22的移动，便于根据食品大小对包装膜的粘合与裁剪位置进行调节，实现良好的密封覆膜效果，利用吸气泵23与增压喷嘴24可利于薄膜之间形成空间，利于后续对食品的覆膜，通过设有裁剪组件5，利用三号传动轴26带动旋转轮27转动，旋转轮27的转动带动热压板28与裁剪刀29转动，利用热压板28可对薄膜之间进行热压，从而形成密封空间，便于后对对其进行抽真空，利用裁剪刀29可对食品之间进行分离。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。