一种防拧转带防护板倒挂电动提升机的制作方法

1.本实用新型涉及起重设备技术领域，特别是涉及一种防拧转带防护板倒挂电动提升机。


背景技术：

2.电动提升机是常用的一种起重设备，因其自身具有体积小、重量轻、操作简单的特点，在实际工作中得到广泛应用，现有的电动提升机包括分为正挂和倒挂两种，其中倒挂式电动提升机在提升重物过程中，容易发生链条扭转，在重物高强度压力作用下使得链条出现断裂的情况。
3.现有的倒挂式电动提升机通过在链条中间部位增设转动支架，提高链条扭转的转动角度，但是常用的链条与转动支架的连接方式采用螺栓连接，不仅拆卸繁琐，并且在拆卸安装过程中需要操作人员把控螺栓固定位置检查螺栓松紧情况，导致其在实际使用过程中耗时耗力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种防拧转带防护板倒挂电动提升机，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现方便快捷的拆卸更换第一铰链，提高重物提升施工作业效率，并且增设可拆卸防护件，防止粉尘侵入损坏提升装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种防拧转带防护板倒挂电动提升机，包括固定架，所述固定架底部固接有第一铰链，所述固定架下方设置有提升装置，所述提升装置传动连接有第二铰链，所述第一铰链与所述第二铰链转动连接，还包括，
6.转动件，设置在所述第一铰链与所述第二铰链的连接处，所述第一铰链通过所述转动件与所述第二铰链转动连接，所述转动件包括转动壳体和固定部，所述转动壳体与所述第一铰链可拆卸连接，所述固定部远离所述转动壳体的一端与所述第二铰链固接，所述固定部通过轴承与所述转动壳体转动连接；
7.所述第一铰链通过所述转动壳体顶面开设的通槽伸入所述转动壳体内，所述转动壳体内滑动连接有嵌块，所述嵌块上开设有嵌槽，所述第一铰链位于所述嵌槽内，且所述第一铰链通过所述嵌块和所述嵌槽与所述转动壳体可拆卸连接；
8.防护件，设置在所述提升装置上，所述防护件与所述提升装置可拆卸连接，所述防护件用于对所述提升装置隔尘。
9.优选的，所述转动壳体内开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与所述通槽连通，所述第一空腔与所述第二空腔连通，所述第一铰链通过所述第一空腔伸入所述第二空腔，所述嵌块位于所述第二空腔内与所述第二空腔滑动连接，且所述嵌块通过所述第二空腔与所述转动壳体滑动连接。
10.优选的，所述第二空腔内开设有嵌块固定槽，所述嵌块固定槽内设置有复位弹簧，
所述复位弹簧的一端固接有楔形块，所述复位弹簧的另一端与所述转动壳体内壁固接，所述楔形块与所述嵌块固定槽滑动连接，所述楔形块的倾斜边与所述嵌块顶端接触。
11.优选的，所述嵌块靠近所述第一铰链的一侧固接有橡胶垫，所述嵌块通过所述橡胶垫与所述转动壳体抵接。
12.优选的，所述通槽为匚形槽结构，所述通槽的长边与所述第一铰链适配。
13.优选的，所述嵌槽上开设有凹槽，所述第一铰链位于所述凹槽内，所述凹槽与所述第一铰链适配。
14.优选的，所述防护件包括与所述提升装置可拆卸连接的防护板，所述防护板上开设有通口，所述第二铰链通过所述通口伸入所述提升装置内，所述提升装置上固定有若干第二转动轴，若干所述第二转动轴转动连接有若干拨片，所述防护板通过若干所述拨片与所述提升装置可拆卸连接。
15.本实用新型公开了以下技术效果：
16.1.通过第一铰链与转动壳体可拆卸连接，方便快捷的安装以及更换第一铰链，提高了提升装置的工作效率。
17.2.在提升装置上设置可拆卸防护件，不仅便于快速安装更换，并且阻隔灰尘进入提升装置内，延长提升装置的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为防拧转带防护板倒挂电动提升机主视图；
20.图2为第一铰链未进入嵌槽内的结构示意图；
21.图3为第一铰链进入嵌槽内的结构示意图；
22.图4为橡胶垫与嵌块连接关系的结构示意图；
23.图5为通槽与嵌块固定槽位置关系的结构示意图；
24.图6为提升装置的侧视图；
25.其中，1、固定架；2、第一铰链；3、第二铰链；4、电机；5、提升机；6、挂钩；7、挡板；8、第二转动轴；9、防护板；10、通口；11、第一转动轴；12、拨片；13、通槽；14、第一空腔；15、第二空腔；16、嵌块；17、嵌槽；18、嵌块固定槽；19、楔形块；20、复位弹簧；21、橡胶垫；22、转动壳体；23、固定壳体；24、轴承。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.参照图1-6，本实用新型提供一种防拧转带防护板倒挂电动提升机，包括固定架1，固定架1底部固接有第一铰链2，固定架1下方设置有提升装置，提升装置传动连接有第二铰链3，第一铰链2与第二铰链3转动连接，还包括，转动件，设置在第一铰链2与第二铰链3的连接处，第一铰链2通过转动件与第二铰链3转动连接，转动件包括转动壳体22和固定部，转动壳体22与第一铰链2可拆卸连接，固定部远离转动壳体22的一端与第二铰链3固接，固定部通过轴承24与转动壳体22转动连接；第一铰链2通过转动壳体22顶面开设的通槽伸入转动壳体22内，转动壳体22内滑动连接有嵌块16，嵌块16上开设有嵌槽17，第一铰链2位于嵌槽17内，且第一铰链2通过嵌块16和嵌槽17与转动壳体22可拆卸连接；防护件，设置在提升装置上，防护件与提升装置可拆卸连接，防护件用于对提升装置隔尘
29.本实用新型在第一铰链2与第二铰链3之间设置有转动件，将转动件中的转动壳体22与固定部通过轴承24转动连接，将第一铰链2通过嵌块16以及嵌槽17与转动壳体22可拆卸连接，在固定部底部通过螺栓固接第二铰链3，使得装置在进行重物提升过程中，第一铰链2和第二铰链3之间通过转动件能够自适应转动，避免出现第一铰链2、第二铰链3本身发生扭转从而导致铰链断裂的情况，并且通过第一铰链2伸入通槽13，将第一铰链2的接环套设在通槽13的凸出部分上，此时转动壳体22内部的第一铰链2置入嵌块16上开设的嵌槽17，在提拉重物时由于重力作用，第一铰链2拉动嵌块16上移，通过转动壳体22内部固定结构将嵌槽17槽口封闭，实现第一铰链2与转动壳体22卡接，并且由于重力作用，卡接效果不断增强，使第一铰链2与转动壳体22的连接愈加紧密，当进行拆卸更换时，只需敲击第一铰链2接环上端，控制第一铰链2下压嵌块16，使嵌块16复位，此时嵌槽17与转动壳体22内部固定结构不再贴合，嵌槽17槽口开启，便可以直接取下第一铰链2进行后续的更换，相比于传统的螺栓连接，本实用新型不仅拆卸安装简单方便，并且在使用过程中不会出现螺栓松动的情况，只会在重力作用下越卡越紧，提高了装置的更换效率以及结构的安全性，并且在提升装置上安装防护件避免提升装置在使用中的被粉尘干扰，造成设备损坏等情况，增加了设备使用寿命。
30.进一步优化方案，转动壳体22内开设有第一空腔14和第二空腔15，第一空腔14与通槽13连通，第一空腔14与第二空腔15连通，第一铰链2通过第一空腔14伸入第二空腔15，嵌块16位于第二空腔15内与第二空腔15滑动连接，且嵌块16通过第二空腔15与转动壳体22滑动连接。
31.通过设置第一空腔14和第二空腔15，在两空腔间形成一个卡块，方便上述第一铰链2与嵌块16的活动卡接，并且通过第二空腔15对嵌块16的移动位置进行限位，方便在拆卸更换第一铰链2时，快速找到与嵌槽17的对应位置，加快拆卸更换速度，提高工作效率。
32.进一步优化方案，第二空腔15内开设有嵌块固定槽18，嵌块固定槽18内设置有复位弹簧20，复位弹簧20的一端固接有楔形块19，复位弹簧20的另一端与转动壳体22内壁固接，楔形块19与嵌块固定槽18滑动连接，楔形块19的倾斜边与嵌块16顶端接触。
33.通过在第二空腔15内开设的嵌块固定槽18中设置复位弹簧20，以及在复位弹簧20端部连接楔形块19，当嵌块16上移时，嵌块16顶部挤压楔形块19倾斜面，使复位弹簧20压缩，在结束提升工作或者需要更换第一铰链2时，此时复位弹簧20的产生的弹性势能更方便进行敲击拆卸第一铰链2，并且复位弹簧20会一直挤压楔形块19，从而限制嵌块16在第二空
腔15内部的活动，方便后续第一铰链2寻找嵌槽17上的卡接位置，进一步加快第一铰链2更换速度。
34.进一步优化方案，嵌块16靠近第一铰链2的一侧固接有橡胶垫21，嵌块16通过橡胶垫21与转动壳体22抵接。
35.采用橡胶垫21来增大嵌块16与转动壳体22内壁结构的摩擦，进一步增强了第一铰链2与转动壳体22的连接紧密度，提高了提升过程中装置的安全性。
36.进一步优化方案，通槽13为匚形槽结构，通槽13的长边与第一铰链2适配。
37.将通槽13设置成匚形槽结构与第一铰链2适配，可以方便第一铰链2伸入转动壳体22进行安装更换，并且第一铰链2的链环会套设在匚形槽的凸出部分上，保障第一铰链2与通槽13连接稳固。
38.进一步优化方案，嵌槽17上开设有凹槽，第一铰链2位于凹槽内，凹槽与第一铰链2适配。
39.在嵌槽17上开设与第一铰链2适配的凹槽，在重力作用下能够极大程度的稳固第一铰链2，进一步提高在提升重物过程中第一铰链2的稳定性。
40.进一步优化方案，防护件包括与提升装置可拆卸连接的防护板9，防护板9上开设有通口10，第二铰链3通过通口10伸入提升装置内，提升装置上固定有若干第二转动轴8，若干第二转动轴8转动连接有若干拨片12，防护板9通过若干拨片12与提升装置可拆卸连接。
41.在提升装置内设置有电机4、提升机5以及转动轮，电机4输出端与转动轮传动连接，并且将第二铰链3与转动轮啮合，在电机4启动后，转动轮带动第二铰链3收起，通过第二铰链3长度缩短实现提升重物，并且在挂钩6上设置的挡板7以及第二转动轴8将重物固定在挂钩6内，避免重物在提升过程中脱落，通过在提升机5上设置可拆卸的防护板9，保护提升机5在重物提升过程中粉尘不渗入其内部，从而避免了提升机5故障甚至损坏，提高设备使用寿命，增强了提升装置的经济效益，并且防护板9通过若干拨片12以及第一转动轴11控制，在避免施工过程中的粉尘进入提升机5内部，在保障设备长期有效工作的同时，还能够方便快捷的进行更换，提高了施工效率。
42.本实用新型的一个实施例中，电机4规格可根据客户不同需求选择，电机4为现有技术不做过程陈述。
43.本实用新型的一个实施例中，为了更好提高防护板9的连接强度，拨片12以及对应的第一转动轴11可以根据需求自行增设。
44.使用原理：
45.本实用新型在现有提升装置基础上做出改进，在第一铰链2与第二铰链3之间增设转动壳体22与固定壳体23，将转动壳体22与固定壳体23通过轴承24转动连接，以此将第一铰链2与第二铰链3转动连接，避免在提升重物过程中铰链自身扭转发生断裂的情况，并且在转动壳体22内开设第一空腔14和第二空腔15，第一空腔14与第二空腔15连通，将第一铰链2通过转动壳体22顶端开设的通槽13伸入第一空腔14内，再通过第一空腔14伸入第二空腔15，并且将第一铰链2放置在嵌块16上开设嵌槽17内，此时第一铰链2的链环刚好套设在第一空腔14与第二空腔15之间的连接结构上，在提升装置提升重物时，第一铰链2在重力作用下向上拉动嵌块16，使嵌块16滑动至第二空腔15上方，此时嵌槽17被第一空腔14与第二空腔15之间的连接结构封闭，实现第一铰链2与转动壳体22的卡接，并且在重力作用下卡接
效果愈加明显，不会出现传统螺栓连接工作过程中螺栓松动的情况，保障了第一铰链2连接的稳固性，并且通过复位弹簧20以及楔形块19抵接嵌块16，在拆卸第一铰链2时，只需敲击第一铰链2卡接链环的顶部，此时第一铰链2带动嵌块16滑动至第二空腔15底部，此时嵌槽17槽口不再被第一空腔与第二空腔的连接结构封堵，方便取下第一铰链2进行拆卸更换，并且复位弹簧20以及楔形块19会持续限制嵌块16移动，使得继续进行安装第一铰链2时，能够快速对应嵌槽17位置，提高安装速度。
46.通过在挂钩6上设置的挡板7以及第二转动轴8将重物固定在挂钩6内，避免重物在提升过程中脱落然后在提升装置上设置防护板9，将防护板9用拨片12进行固定，避免提升装置在提升重物过程中，因为粉尘的进入而造成设备损坏，以此提高提升装置的使用寿命，并且拨片12通过第一转动轴11控制转动，方便防护板9进行拆卸更换。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。