一种吊挂移动式单点吊机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种吊挂移动式单点吊机。


背景技术：

2.吊挂移动式单点吊机在各种大型舞台剧活动场所均得到了广泛的应用，现有的单点吊机需要通过电机驱动绞盘对绳索进行卷收，再通过另一个电机带动绞盘和绞盘底部的卷收电机进行平移，从而实现移动功能，由于绞盘以及绞盘电机具有较大的自重，因此移动电机仍旧需要具有较大的功率，尤其是再起吊过程中进行移动时，会产生更大的功耗，进而增加设备成本，并对相应的固定结构要求较高，另一方面，且由于频繁的滑动，对表面的润坏的要求较高，由于设备多安装在顶部，维护过程复杂困难。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种吊挂移动式单点吊机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型减小了整体动力功率需求，节约了能源，延长了维护周期，稳定性更高。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种吊挂移动式单点吊机，包括单点吊机本体，所述单点吊机本体包括支撑杆件和滑动平台，所述支撑杆件的一端安装有第一固定端板，所述第一固定端板的一侧安装有第一电机，所述支撑杆件的另一端设置有第二固定端板，所述第二固定端板的一侧安装有第二电机，所述支撑杆件的中间安装有滑动平台，所述滑动平台的底端设置有稳定机构，所述稳定机构和绳索活动连接。
5.进一步的，所述支撑杆件设置有两个，且两个支撑杆件之间相互平行安装，所述第二固定端板的底部设置有底板，所述第二电机通过螺丝固定安装在底板的顶部，所述第二电机的输出轴部分安装有绞盘，所述绳索的后端与绞盘的表面固定连接，所述支撑杆件分别从滑动平台的两端穿过。
6.进一步的，所述第一电机的输出轴部分设置有螺纹杆，所述螺纹杆的末端通过轴承与第二固定端板的一侧活动连接，所述螺纹杆和两个支撑杆件相互平行。
7.进一步的，所述滑动平台包括支撑板和储油箱，所述支撑板的两端设置有滑动套筒，所述支撑板的底端设置有螺纹套筒，所述支撑板的顶部安装有导向轮，所述绳索从导向轮的中间穿过。
8.进一步的，所述储油箱的内部设置有空腔，所述储油箱的底端开设有多条注油通道，所述注油通道的底端分别和每个滑动套筒和螺纹套筒相连通。
9.进一步的，所述导向轮设置有两个，且每个导向轮的中间均为内凹结构，所述注油通道的出口部分填充有海绵。
10.进一步的，所述稳定机构包括升降杆和连接支架，所述升降杆的顶端与滑动平台部分固定连接，所述连接支架的末端安装有套环，所述绳索的表面安装有卡环，所述绳索的
底端安装有挂钩。
11.进一步的，所述连接支架通过套环套设在绳索的表面与绳索活动连接，所述套环通过卡环进行支撑，所述升降杆和卡环上方的绳索部分相互平行。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种吊挂移动式单点吊机，包括单点吊机本体，所述单点吊机本体包括支撑杆件、第一固定端板、第二固定端板、第一电机、第二电机、螺纹杆、轴承、滑动平台、稳定机构、升降杆、连接支架、套环、绳索、卡环、挂钩、导向轮、滑动套筒、螺纹套筒、储油箱、支撑板、注油通道。
13.1.该吊挂移动式单点吊机通过使用两侧的支撑杆件对中间的滑动平台进行支撑，使得第一电机仅需要对滑动平台以及平台底部部分的绳索进行拉动，因此降低了对第一电机的功率需求，减小了能源效果和设备成本。
14.2.该吊挂移动式单点吊机在滑动平台的底端通过升降杆辅助绳索进行稳定，通过套环将绳索靠近底部的位置进行限制，从而避免其发生大幅度的晃动。
15.3.该吊挂移动式单点吊机在滑动平台的顶部设置有储油箱，通过内部开始的注油通道即可长时间的对滑动套筒和螺纹套筒进行注油润滑处理，且不使用时通过支撑杆件和螺纹套筒对注油通道的开口部分进行封堵，即可最大限度的延长润滑油的使用时间。
附图说明
16.图1为本实用新型一种吊挂移动式单点吊机的外形的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种吊挂移动式单点吊机稳定机构部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种吊挂移动式单点吊机滑动平台部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种吊挂移动式单点吊机注油通道部分的剖视图；
20.图中：1、支撑杆件；2、第一固定端板；3、第二固定端板；4、第一电机；5、第二电机；6、螺纹杆；7、轴承；8、滑动平台；9、稳定机构；10、升降杆；11、连接支架；12、套环；13、绳索；14、卡环；15、挂钩；16、导向轮；17、滑动套筒；18、螺纹套筒；19、储油箱；20、支撑板；21、注油通道。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种吊挂移动式单点吊机，包括单点吊机本体，所述单点吊机本体包括支撑杆件1和滑动平台8，所述支撑杆件1的一端安装有第一固定端板2，所述第一固定端板2的一侧安装有第一电机4，所述支撑杆件1的另一端设置有第二固定端板3，所述第二固定端板3的一侧安装有第二电机5，所述支撑杆件1的中间安装有滑动平台8，所述滑动平台8的底端设置有稳定机构9，所述稳定机构9和绳索13活动连接，该单点式吊机需要安装在顶部进行使用，装置包括两个相互平行的支撑杆件1，每个支撑杆件1的两端均设置有固定板，通过使用螺丝分别将每个固定板安装在两侧的墙壁上，并将两个支撑杆件1保持水平且相互平行，即可将中间的滑动平台8和电机等部件安装在中间，将装置固定后，在第二电机5的顶端设置有绞盘，绞盘上缠绕有绳索13，通过启动第二电机5即可驱动绞盘进行转动，进而对表面的绳索13进行卷收处理，在绳索13的末端垂落
在下方，并通过挂钩15与下方的设备物件进行连接，即可通过第二电机5通过拉动绳索13实现起吊功能，在支撑杆件1的另一端通过第一固定端板2安装上第一电机4，通过第一电机4即可实现对中间的滑动平台8以及搭放在上面的绳索13进行移动的效果，最终通过两个电机实现起吊和移动的功能。
23.本实施例，所述支撑杆件1设置有两个，且两个支撑杆件1之间相互平行安装，所述第二固定端板3的底部设置有底板，所述第二电机5通过螺丝固定安装在底板的顶部，所述第二电机5的输出轴部分安装有绞盘，所述绳索13的后端与绞盘的表面固定连接，所述支撑杆件1分别从滑动平台8的两端穿过，所述第一电机4的输出轴部分设置有螺纹杆6，所述螺纹杆6的末端通过轴承7与第二固定端板3的一侧活动连接，所述螺纹杆6和两个支撑杆件1相互平行，第二电机5通过第二固定端板3安装在支撑杆件1的一端，与第一电机4安装在相反的位置，且第二电机5通过绞盘拉伸绳索13将其与第一电机4连接的螺纹杆6相错开，因此螺纹杆6并未处于两个支撑杆件1的中间位置，而是更偏向一其中一个支撑杆件1，并通过轴承7进行连接，螺纹杆6从滑动平台8底部的螺纹套筒18内穿过，因此即可通过第一电机4的转动带动中间的滑动平台8移动，而绳索13从滑动平台8上向下折弯，因此当滑动平台8进行移动时，即可将绳索13下垂的点位进行改变，而位于滑动平台8下方的绳索13仍旧保持垂直状态，因此通过控制第一电机4和第二电机5的运行即可独立控制移动和起吊。
24.本实施例，所述滑动平台8包括支撑板20和储油箱19，所述支撑板20的两端设置有滑动套筒17，所述支撑板20的底端设置有螺纹套筒18，所述支撑板20的顶部安装有导向轮16，所述绳索13从导向轮16的中间穿过，所述储油箱19的内部设置有空腔，所述储油箱19的底端开设有多条注油通道21，所述注油通道21的底端分别和每个滑动套筒17和螺纹套筒18相连通，在滑动平台8的顶端设置有导向轮16，导向轮16采用两个内凹的弧形轮组成，将绳索13从两个导向轮16的中间穿过进行导向和限位，导向轮16安装在滑动平台8的边缘位置，因此绳索13从导向轮16穿出后即可直接向下垂落，且底部的螺纹杆6由于偏向依次，因此不会对绳索13产生接触，在滑动平台8的两端通过滑动套筒17套设在支撑杆件1的表面，因此在通过第一电机4驱动螺纹杆6转动时，滑动平台8随着螺纹杆6移动的同时被两侧的支撑杆件1进行限制，使其能够稳定的进行平移而不发生翻转。
25.本实施例，所述导向轮16设置有两个，且每个导向轮16的中间均为内凹结构，所述注油通道21的出口部分填充有海绵，在滑动平台8的顶端设置有储油箱19，通过储油箱19底端的注油通道21即可将内部存储的润滑油向滑动平台8底端的滑动套筒17和螺纹套筒18内输送，并通过末端填装的海绵限制出油状态，仅在螺纹杆6转动时，将出油口处的润滑油粘附在表面，同时支撑杆件1在滑动套筒17内同步移动即可同时粘附上润滑油，通过该结构能够在较长的时间内自动补油实现润滑作用延长了维护周期。
26.本实施例，所述稳定机构9包括升降杆10和连接支架11，所述升降杆10的顶端与滑动平台8部分固定连接，所述连接支架11的末端安装有套环12，所述绳索13的表面安装有卡环14，所述绳索13的底端安装有挂钩15，所述连接支架11通过套环12套设在绳索13的表面与绳索13活动连接，所述套环12通过卡环14进行支撑，所述升降杆10和卡环14上方的绳索13部分相互平行，在绳索13底部挂钩15上方的一定距离上通过卡环14对套环12进行阻挡，因此当绳索13下落时，在卡环14处通过套环12、连接支架11和升降杆10的底端相连，由于升降杆10和连接支架11均为刚性材料，不会发生晃动，因此绳索13卡环14顶部的位置均能够
受到升降杆10的辅助不发生晃动，因此在绳索13下落后再进行移动过程中，将晃动的范围仅控制再卡环14的底部位置，进而降低了整体的晃动幅度，提高了移动时的稳定性，而将绳索13进行拉动卷收时，即可通过卡环14将套环12上移，套环12通过连接支架11将升降杆10上升收缩，即可完成同步升降过程。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。