一种辊距精确调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械生产技术领域，具体为一种辊距精确调整装置。


背景技术：

2.目前市面上的现有的辊间距离微调的机构是旋转型摆臂，当收卷轴或者卷取轴上收卷或者卷取的材料卷径变大之后，摆臂旋转后材料的切入点发生改变，此时由于收卷或者卷取的材料张力也发生了变化，会对辊间的距离产生影响，对特殊材料而言有局限性。
3.现有技术存在以下问题：
4.收卷轴对材料收卷过程中，由于半径的逐渐增加，易出现材料收卷变慢的情况，而且收卷轴与导轴之间的距离固定，需要人为进行手动调节，降低了收卷使用效果，同时当材料收卷过程中出现倾斜情况时，不及时处理会出现过多材料浪费的情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊距精确调整装置，解决了现今存在的收卷轴由于半径的逐渐增加，易出现材料收卷变慢的情况和材料收卷过程中出现倾斜情况时，不及时处理会出现过多材料浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊距精确调整装置，包括机架，所述机架的上端设置有收卷轴，所述收卷轴的一侧设置有支撑架，所述支撑架一面设置有导轴，所述支撑架的一侧设置有电动伸缩杆，所述支撑架的下端连接有滑块，所述滑块的下端设置有位于机架上表面的滑轨，所述支撑架的另一侧设置有控制器和操作面板，所述操作面板的上端设置有警报器，所述支撑架的另一端连接有滑杆，所述滑杆的一端设置有套筒，所述套筒的一侧连接有橡胶轮，所述套筒的一端连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有活动块，所述活动块的一侧设置有固定块，所述固定块的表面连接有压力传感器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的数量为两个，且支撑架呈对称分布在机架的上表面两侧，两个所述支撑架的中间连接有与电动伸缩杆相连接的横杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶轮的数量为两个，且两个橡胶轮呈对称分布在收卷轴的两端，所述橡胶轮的初始位置与收卷轴相贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的内径尺寸与滑杆的直径尺寸相匹配，所述活动块的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部尺寸与滑杆的直径尺寸相匹配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收卷轴的轴心位置高度、橡胶轮的轴心位置和导轴的轴心位置高度处在同一水平直线上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器与控制器与警报器存在电性连接，所述压力传感器通过控制器与控制收卷轴转动的驱动设备存在电性连接，所述压力传感器通过控制器与电动伸缩杆存在电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种辊距精确调整装置，具备以下有益效果：
13.1、该一种辊距精确调整装置通过设置压力传感器、橡胶轮、弹簧、滑杆、滑块活动
块、控制器和电动伸缩杆，该调整装置在对材料进行收卷作业过程中，橡胶轮的初始位置与收卷轴相贴合，收卷轴转动对材料进行收卷时，收卷轴表面的材料厚度逐渐变大，从而带着橡胶轮向右侧移动，套筒的滑动带着弹簧形变，活动块会作用在压力传感器上，控制器接受压力传感器的信号将信息转化成电信号作用在电动伸缩杆上，电动伸缩杆会带着支撑架右移，当从而实现对收卷轴和导轴之间辊距的自动调节效果，提高了收卷轴对材料的收卷效果，提供了辊距调节的精准性。
14.2、该一种辊距精确调整装置通过设置橡胶轮、压力传感器、控制器和警报器，该装置在使用过程中，当收卷轴对材料收卷使用过程中，当出现收卷材料倾斜的情况时，两个橡胶轮对压力传感器的传递信号(传递时间或者大小)不一样，此时警报器响起，收卷轴和导轴停止转动对材料的收卷作业，提醒维修人员进行维修，避免造成过多材料浪费的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型调整装置结构示意图；
16.图2为本实用新型调整装置侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型调整装置俯视结构示意图；
18.图4为a处放大结构示意图。
19.图中：1、机架；2、收卷轴；3、支撑架；4、导轴；5、电动伸缩杆；6、滑轨；7、滑块；8、控制器；9、操作面板；10、警报器；11、滑杆；12、套筒；13、橡胶轮；14、弹簧；15、活动块；16、固定块；17、压力传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施方案中：一种辊距精确调整装置，包括机架1，机架1的上端设置有收卷轴2，收卷轴2的一侧设置有支撑架3，支撑架3一面设置有导轴4，支撑架3的一侧设置有电动伸缩杆5，支撑架3的下端连接有滑块7，滑块7的下端设置有位于机架1上表面的滑轨6，支撑架3的另一侧设置有控制器8和操作面板9，操作面板9的上端设置有警报器10，支撑架3的另一端连接有滑杆11，滑杆11的一端设置有套筒12，套筒12的一侧连接有橡胶轮13，套筒12的一端连接有弹簧14，弹簧14的一端连接有活动块15，活动块15的一侧设置有固定块16，固定块16的表面连接有压力传感器17。
22.本实施例中，支撑架3的数量为两个，且支撑架3呈对称分布在机架1的上表面两侧，两个支撑架3的中间连接有与电动伸缩杆5相连接的横杆，保证支撑架3移动过程中的平稳性，提高辊距调整之间的精确性；橡胶轮13的数量为两个，且两个橡胶轮13呈对称分布在收卷轴2的两端，橡胶轮13的初始位置与收卷轴2相贴合，用于是对对收卷轴2表面材料收卷厚度的实时检测使用，提高收卷效率；套筒12的内径尺寸与滑杆11的直径尺寸相匹配，活动块15的内部开设有滑孔，滑孔的内部尺寸与滑杆11的直径尺寸相匹配，结构简单合理且易实现；收卷轴2的轴心位置高度、橡胶轮13的轴心位置和导轴4的轴心位置高度处在同一水
平直线上，保证结构的合理；压力传感器17与控制器8与警报器10存在电性连接，压力传感器17通过控制器8与控制收卷轴2转动的驱动设备存在电性连接，压力传感器17通过控制器8与电动伸缩杆5存在电性连接，实现对材料收卷过程中的实时监测效果，当出现材料收卷偏移的情况时，能够及时停止收卷作业和提醒维修人员进行维修，避免造成过多材料的浪费。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，使用者通过操作面板9对电动伸缩杆5进行调节操作，电动伸缩杆5带着支撑架3左移，橡胶轮13会与收卷轴2贴合，然后利用收卷轴2对材料进行收卷作用，启动装置，随着收卷轴2的转动，表面材料的厚度逐渐增加，橡胶轮13会向右侧活动，弹簧14被压缩，活动块15对压力传感器17挤压，压力传感器17将相关信息传递至控制器8上，当两个压力传感器17传递的信号一致时，控制器8将相关信息转化成电信号作用在电动伸缩杆5上，电动伸缩杆5带着支撑架3右移，实现收卷轴2和导轴4之间辊距的自动调节，当两个压力传感器17传递的信号不一致时，控制器8将相关信息转化成电信号作用在驱动收卷轴2转动的设备和警报器10上，设备停止转动，说明收卷轴2表面材料出现明显倾斜的情况，停机进行维修调整。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。