折叠式周转箱的制作方法

1.本实用新型涉及周转箱领域，具体是一种折叠式周转箱。


背景技术：

2.叉车运输一般需要采用周转箱，周转箱包括箱底和四个箱壁，箱底底部固定有多个并行的槽钢，运输时货物放入周转箱内，叉车的叉子插入至槽钢中，通过叉车将周转箱、货物整体转运。现有的周转箱多为整体式结构，或者将单侧箱壁设为可打开的箱门，周转箱自身无法折叠收纳，在不需要周转箱时，周转箱的存放会占据大量空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种折叠式周转箱，以解决现有技术周转箱无法折叠的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.折叠式周转箱，包括箱底和四个箱壁，其特征在于，所述箱底通过其四角固定于四个支腿之间，每个支腿上端均向上超过箱底顶面形成超出段；四个箱壁中有两个对称的箱壁为活动箱壁，每个活动箱壁下端分别设于对应侧的两个支腿的超出段之间，每侧的每个支腿超出段中分别设有竖直长孔，每个活动箱壁下端对应支腿超出段竖直长孔位置分别固定有转轴，所述转轴安装于对应支腿的竖直长孔中，由此使每个活动箱壁可转动及竖直移动，每侧的每个支腿顶部还分别设有定位凹口，每个活动箱壁对应于支腿的侧面设有t型的折叠脚固定销与对应的支腿上定位凹口配合；
6.四个箱壁中另外两个对称的箱壁为可拆卸箱壁，其中一个可拆卸箱壁设于两个活动箱壁一个同侧侧边之间，另一个可拆卸箱壁设于两个活动箱壁另一同侧侧边之间，每个可拆卸箱壁分别通过插销与对应的两个活动箱壁的侧边连接。
7.进一步的，至少一个可拆卸箱壁与活动箱壁对应侧边之间通过定位件实现定位。
8.进一步的，至少一个可拆卸箱壁分为上、下两部分，两部分之间通过隐藏式铰链转动连接。
9.进一步的，由上、下两部分通过铰链连接的可拆卸箱壁中，上部分对应铰链位置固定有挡片。
10.进一步的，所述插销相对于所在的可拆卸箱壁位置内陷，活动箱壁的侧边设有销孔供插销销入，以使插销不突出箱体表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点为：
12.本实用新型当需要收纳时，可将可拆卸箱壁整体拆除放置于箱底，然后上抬两个活动箱壁后将活动箱壁转动压于可拆卸箱壁上，由此整个周转箱从立体结构折叠为平叠结构，在存放时不会占用过多空间，并且多个周转箱折叠后能够叠放存储，具有使用方便的优点。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例整体结构示意图。
14.图2是本实用新型实施例活动箱壁与支腿连接部分局部放大图。
15.图3是本实用新型实施例可拆卸箱壁与活动箱壁连接部分局部放大图。
16.图4是本实用新型实施例由上下两部分构成的可拆卸箱壁结构局部放大图。
17.图5是本实用新型中隐藏式铰链位置挡片局部结构图。
18.图6是本实用新型实施例折叠后状态图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.如图1-图3所示，本实施例折叠式周转箱，包括箱底1、四个箱壁、四个立向的支腿2。四个支腿2呈前后左右矩形分布，箱底1设于四个支腿2之间，并且箱底1的四个角分别切出切口后再一一对应固定于四个支腿2，由此使箱底1固定于四个支腿2之间。每个支腿2的上端分别向上延伸至超过箱底1顶面形成超出段，并且每个支腿2的超出段内部中空，位于左侧的两个支腿2超出段右侧面分别敞开形成敞口，位于右侧的两个支腿2超出段左侧面分别敞开形成敞口。每个支腿2的超出段前、后侧边分别设有竖直延伸的长孔2.1，并且长孔2.1在前后方向贯通所在的支腿2超出段侧边。
21.四个箱壁中有两个箱壁作为活动箱壁3，每个活动箱壁3为框架结构，两个活动箱壁3呈左右对称分布，每个活动箱壁3的前、后侧为竖直框边3.1，上侧为前后水平方向的上框边，下侧整体呈前后水平，并且下侧中间向下拱起形成拱起部，每个活动箱壁3以拱起部底部作为下框边，并且每个活动箱壁3的竖直框边3.1下端分别向下延伸形成延伸部，延伸部底部与下框边底部齐平。
22.其中一个活动箱壁3的向下拱起部位于左侧的两个支腿2超出段之间，另外一个活动箱壁的向下拱起部位于右侧的两个支腿超出段之间。每个活动箱壁3的前、后竖直框边3.1下端的延伸部分别伸入至对应方向两个支腿2超出段内部，每个活动箱壁3的前、后竖直框边3.1下端的延伸部前、后侧面分别固定有轴向呈前后水平的转轴，转轴转动并滑动安装于对应方向的支腿2超出段前、后侧边的长孔2.1中。由此，活动箱壁3的转轴可在长孔2.1中转动以及沿长孔2.1在竖直方向升降，进而使活动箱壁3可向箱底1方向90度转动，以及在竖直方向升降一段距离（活动箱壁3的升降距离取决于长孔2.1在竖直方向的长度）。
23.每个支腿2超出段前、后侧边顶部分别设有楔形凹口2.2，每个活动箱壁3的前、后竖直框边的延伸部前后侧面对应楔形凹口位置分别固定有t型的折叠脚固定销3.2，折叠脚固定销3.2与楔形凹口2.2配合实现定位。
24.当每个活动箱壁3呈竖直时，每个活动箱壁3前、后竖直框边的延伸部折叠脚固定销3.2卡入至支腿2对应的楔形凹口2.2中，通过折叠脚固定销3.2与楔形凹口2.2配合实现定位，使活动箱壁3无法转动。当需要收纳时，将活动箱壁3整体上提，使折叠脚固定销3.2脱离楔形凹口2.2，然后向箱底1方向转动活动箱壁3，即可将活动箱壁3转动至叠放于箱底1上。
25.本实施例中，两个活动箱壁3高度相同，每个活动箱壁3的高度均小于或等于箱底1左右方向的长度，即小于或等于两个活动箱壁3之间间距。由此两个活动箱壁3能够完全叠
放于箱底1上。
26.四个箱壁中另外两个箱壁作为可拆卸箱壁4，可拆卸箱壁4为框架结构。其中一个可拆卸箱壁4位于两个活动箱壁3前竖直框边之间，另外一个可拆卸下关闭4位于两个活动箱壁3后竖直框边之间。每个可拆卸箱壁4的上侧边为左右水平的上框边，下侧边为左右水平的下框边，每个可拆卸箱壁4的左、右侧边为竖直框边。每个可拆卸箱壁4靠近活动箱壁3对应方向竖直框边3.1位置分别固定有插销4.1，每个活动箱壁3的前竖直框边、后竖直框边对应插销4.1位置分别固定有插孔，每个可拆卸箱壁上的插销4.1能够销入至两个活动箱壁3对应竖直框边3.1的销孔中。
27.插销4.1相对于所在的可拆卸箱壁内陷，销孔设于活动箱壁3的竖直框边3.1，整个插销不突出箱体表面，箱体折叠后，箱壁之间无突出的插销装置，节约空间、层片间放置平稳、且保护喷涂表面。
28.本实施例中，可拆卸箱壁4由上、下两部分构成，上、下两部分之间通过隐藏式铰链4.2转动连接，上、下两个部分分别各自通过两个插销与两个活动箱壁3对应竖直框边连接，由此当需要时可拨开插销4.1后转动上、下两部分中至少一者。隐藏式铰链4.2不突出表面，不影响折叠空间。
29.如图5所示，本实施例由上、下两部分组成的可拆卸箱壁4中，上部分隐藏式铰链4.3所在位置的外表面固定有挡片4.3，使用中装箱完成后，先合上可拆卸箱壁4的下部分，再抬起可拆卸箱壁4的上部分，由于上下部分之间存在间隙，当上部分抬高到与下部分垂直的位置后，可令挡片4.3抵在下部分上，利用杠杆原理，方便上部分向上继续抬高，并最终与下部分到一个平面，以节省操作人员提拉用力。
30.如图6所示，当需要收纳时，拨开所有插销4.1，然后向上提走可拆卸箱壁4，将可拆卸箱壁4置于箱底1上，接着向上提活动箱壁4，再将活动箱壁3向箱底1转动，使活动箱壁3叠放于可拆卸箱壁4上，由此形成图6所示的平叠结构。
31.本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。