一种电池点胶机的传送带滴胶擦拭装置的制作方法

1.本实用新型属于电池点胶机技术领域，特别是涉及一种电池点胶机的传送带滴胶擦拭装置。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3.现有技术中，在传送带对电池输送时，会存在点胶枪上的胶液滴至传送带的工作面上，造成传动带再次输送电池时，电池粘在传送带上，影响电池的安装，所以在传送带表面滴胶时，需要工人立即擦拭，这就需要工人时刻关注电池的点胶操作，增大了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种电池点胶机的传送带滴胶擦拭装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种电池点胶机的传送带滴胶擦拭装置，所述电池点胶机包括机架；所述机架的上部并排固定有一对侧撑梁；两所述侧撑梁之间装设有传送带；所述传送带滴胶擦拭装置包括一对分别竖直装设于两侧撑梁相对外侧面的升降驱动组件；所述升降驱动组件的驱动方向与传送带的传送方向垂直设置；一所述升降驱动组件的上部装设有直线驱动组件；另一所述升降驱动组件的上部装设有旋转驱动组件；所述直线驱动组件与旋转驱动组件之间通过擦拭组件相连接；所述擦拭组件设置于传送带的下方。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降驱动组件包括竖直固定于侧撑梁外侧面的支撑框；所述支撑框的下边棱水平固定有安装板；所述安装板的下表面竖直固定有第一气缸；所述第一气缸的输出端贯穿延伸至安装板的上方并固定有第一磁性块；所述第一磁性块的上方设置有第二磁性块；所述第二磁性块的下表面与第一磁性块的上表面之间磁性相异；所述第二磁性块固定于一升降座的下部；所述升降座与安装板之间通过一对并排设置的张紧弹簧相连接；所述第二磁性块的相对两侧均竖直设置有定位片；所述定位片固定于升降座的下部；所述定位片用于第一磁性块与第二磁性块相吸后对第一磁性块进行定位。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线驱动组件包括水平固定于一升降座上的第二气缸；所述第二气缸的输出端与擦拭组件相连接；一所述支撑框的上边棱竖直固定有一对并排设置的第一限位杆；所述第一限位杆设置于支撑框的内侧；两所述第一限位杆分别设置于第二气缸输出端的相对两侧；所述第一限位杆用于对第二气缸的输出端进行限位。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转驱动组件包括水平固定于另一升降座上的驱动电机；所述驱动电机的输出轴同轴固定有驱动筒；所述驱动筒的一端口内滑动插接有传动轴；所述传动轴的一端与擦拭组件相连接；所述传动轴轴向与第二气缸的输出端轴向同轴设置；另一所述支撑框的上边棱竖直固定有一对并排设置的第二限位杆；所述第二限位杆设置于支撑框的内侧；两所述第二限位杆分别设置于驱动筒的相对两侧；所述第二限位杆用于对驱动筒进行限位。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述擦拭组件包括沿垂直于长度方向的横截面呈正多边形结构的活动柱；所述活动柱的一端面与第二气缸的输出轴垂直固定；所述活动柱的另一端面与传动轴的一端垂直固定；所述活动柱的各个侧面均贴附有擦拭片。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述擦拭组件的一侧装设有相对应的清洁液喷淋组件；所述清洁液喷淋组件包括两端分别固定于两支撑框一侧棱上的输送管；所述输送管的一端连接有清洁液供送管；所述输送管的侧壁轴向连接有多个喷头。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过直线驱动组件带动擦拭组件往复运动来实现对传送带工作面的擦拭，从而实现对传送带工作面的清理，并通过升降驱动组件带动擦拭组件远离于传送带后利用旋转驱动组件带动擦拭组件转动，从而实现擦拭组件的擦拭面的切换，不仅有效地提高了传送带工作面的清洁效果，而且还避免了工人时刻关注电池盖的安装操作等问题，减轻了工人的劳动强度，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一种电池点胶机的传送带滴胶擦拭装置的结构示意图。
17.图2为图1的结构侧视图。
18.图3为本实用新型的升降驱动组件、直线驱动组件、旋转驱动组件、擦拭组件及清洁液喷淋组件之间相连接的结构示意图。
19.图4为本实用新型的升降驱动组件的结构示意图。
20.图5为图4的结构主视图。
21.图6为本实用新型的直线驱动组件、旋转驱动组件及擦拭组件之间相连接的结构示意图。
22.图7为本实用新型的清洁液喷淋组件的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-机架，2-侧撑梁，3-传送带，4-升降驱动组件，5-直线驱动组件，6-旋转驱动组件，7-擦拭组件，8-清洁液喷淋组件，401-支撑框，402-安装板，403-第一气缸，404-第一磁性块，405-第二磁性块，406-升降座，407-张紧弹簧，408-定位片，501-第二气缸，601-驱动电机，602-驱动筒，603-传动轴，701-活动柱，702-擦拭片，801-输送管，802-清洁液供送管，
803-喷头，4011-第一限位杆，4012-第二限位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.具体实施例一：
27.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种电池点胶机的传送带滴胶擦拭装置，电池点胶机包括本领域的常规机架1；机架1的上部并排固定有一对侧撑梁2；两侧撑梁2之间装设有本领域的常规传送带3；传送带滴胶擦拭装置包括一对分别竖直装设于两侧撑梁2相对外侧面的升降驱动组件4；升降驱动组件4的驱动方向与传送带3的传送方向垂直设置；一升降驱动组件4的上部装设有直线驱动组件5；另一升降驱动组件4的上部装设有旋转驱动组件6；直线驱动组件5与旋转驱动组件6之间通过擦拭组件7相连接；擦拭组件7设置于传送带3的下方。当传送带3工作时，通过直线驱动组件5带动擦拭组件7往复运动来实现对传送带3工作面的擦拭，从而实现对传送带3工作面的清理，并当传送带3暂停工作时通过升降驱动组件4带动擦拭组件7远离于传送带3利用旋转驱动组件6带动擦拭组件7转动，从而实现擦拭组件7的擦拭面的切换，不仅有效地提高了传送带工作面的清洁效果，而且还避免了工人时刻关注电池盖的安装操作等问题，减轻了工人的劳动强度。
28.具体实施例二：
29.在具体实施例一的基础上如图3-5所示，升降驱动组件4包括竖直固定于侧撑梁2外侧面的支撑框401；支撑框401的下边棱水平固定有安装板402；安装板402的下表面竖直固定有本领域的常规第一气缸403；第一气缸403的输出端贯穿延伸至安装板402的上方并固定有第一磁性块404；第一气缸403的输出端与安装板402之间间隙配合；第一磁性块404的上方设置有第二磁性块405；第二磁性块405的下表面与第一磁性块404的上表面之间磁性相异；第二磁性块405固定于一呈l型结构的升降座406的下部；升降座406与安装板402之间通过一对并排设置的张紧弹簧407相连接。当直线驱动组件5带动擦拭组件7往复运动时，第一气缸403的输出端伸出并使第一磁性块404与第二磁性块405吸附在一起，从而保证了擦拭组件7的运动稳定性；当需要擦拭组件7远离于传送带3时，通过第一气缸403经第一磁性块404及第二磁性块405带动升降座406向下运动一定距离，从而便于旋转驱动组件6带动擦拭组件7转动时擦拭组件7与传送带3之间互不干涉；当需要将擦拭组件7上附着的杂质去除时，通过第一气缸403带动第一磁性块404继续向下运动，当第一磁性块404与第二磁性块405之间的磁力小于张紧弹簧407的弹力后，第一磁性块404与第二磁性块405脱离，在张紧弹簧407的弹性作用下擦拭组件7突然向上运动，然后通过多操作上述步骤几次，从而在振动作用下可将擦拭组件7上的杂质去除掉，保证了擦拭组件7的干净度。
30.其中如图5所示，第二磁性块405的相对两侧均竖直设置有定位片408；定位片408固定于升降座406的下部；定位片408用于第一磁性块404与第二磁性块405相吸后对第一磁性块404进行定位；一定位片408设置于第二磁性块405与擦拭组件7之间。通过设置定位片408，能够在直线驱动件5带动擦拭组件7运动时，避免第一磁性块404与第二磁性块405之间
发生相对运动。
31.具体实施例三：
32.在具体实施例二的基础上如图3及图6-7所示，直线驱动组件5包括水平固定于一升降座406上的第二气缸501；第二气缸501为本领域的常规气缸；第二气缸501的输出端与擦拭组件7相连接；一支撑框401的上边棱竖直固定有一对并排设置的第一限位杆4011；第一限位杆4011设置于支撑框401的内侧；两第一限位杆4011分别设置于第二气缸501输出端的相对两侧；第一限位杆4011用于对第二气缸501的输出端进行限位；两第一限位杆4011的相对内侧面均与第二气缸501的输出端侧壁相切合。使用时，通过第二气缸501带动擦拭组件7沿垂直于传送带3传送方向往复运动，从而实现对传送带3工作面的有效清理。
33.如图3及图6-7所示，旋转驱动组件6包括水平固定于另一升降座406上的驱动电机601；驱动电机601的输出轴同轴固定有驱动筒602；驱动筒602的内孔横截面呈正多边形结构；驱动筒602的一端口内滑动插接有传动轴603；传动轴603既可沿驱动筒602的轴向运动，又可跟随驱动筒602同步转动；传动轴603的一端与擦拭组件7相连接；传动轴603轴向与第二气缸501的输出端轴向同轴设置；另一支撑框401的上边棱竖直固定有一对并排设置的第二限位杆4012；第二限位杆4012设置于支撑框401的内侧；两第二限位杆4012分别设置于驱动筒602的相对两侧；第二限位杆4012用于对驱动筒602进行限位；两第二限位杆4012的相对内侧面均与驱动筒602的侧壁相切合。使用时，通过驱动电机601经驱动筒602及传动轴603带动擦拭组件7转动，从而实现对擦拭组件7擦拭面的切换；驱动筒602与传动轴603之间的连接关系既可以保证驱动电机601经驱动筒602及传动轴603带动擦拭组件7转动，又可以实现第二气缸501带动擦拭组件7直线运动时不损坏驱动电机601。
34.具体实施例四：
35.在具体实施例三的基础上如图3及图6所示，擦拭组件7包括沿垂直于长度方向的横截面呈正多边形结构的活动柱701；活动柱701的一端面与第二气缸501的输出轴垂直固定；活动柱701的另一端面与传动轴603的一端垂直固定；活动柱701的各个侧面均贴附有擦拭片702；擦拭片702采用不掉毛的棉布；擦拭片702上浸有清洁液。
36.其中如图3及图7所示，擦拭组件7的一侧装设有相对应的清洁液喷淋组件8；清洁液喷淋组件8包括两端分别固定于两支撑框401一侧棱上的输送管801；输送管801的一端连接有清洁液供送管802；清洁液供送管802与清洁液供给设备相连接；清洁液供给设备由清洁液储存罐及液体泵构成；输送管801的侧壁轴向连接有多个本领域的常规喷头803；清洁液为本领域的常规70％-80％酒精。当需要切换擦拭片702时，通过升降驱动组件4将活动柱701远离于传送带3后，清洁液供送管802将清洁液经输送管801送至喷头803处，喷头803将清洁液喷至活动柱701另一侧壁上未浸有清洁液的擦拭片702，待活动柱701另一侧壁上的擦拭片702浸入清洁液后，通过驱动电机601带动活动柱701转动，从而实现擦拭片702的切换，然后升降驱动组件4复位，进而实现新的擦拭片504的上表面与传送带3的工作面相贴合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。