一种双吊机臂架桥式结构的制作方法

1.本实用新型属于吊机技术领域，特别是涉及一种双吊机臂架桥式结构。


背景技术：

2.双吊机臂在对物料吊取时需要用到架桥式的结构，然后现有的双吊机臂架桥式结构在使用时还存在一定的不足之处，现有的双吊机臂架桥式结构在使用时架桥板只是简单的通过紧固螺栓与支撑板固定在一起，单一的固定方式不能使架桥板与支撑板紧紧的连接在一起，长时间使用后架桥板会出现松动的现象，需要重新对架桥板进行固定，会降低对物料的吊取速率，实用性较差，因此我们对此进行改进，提出了一种双吊机臂架桥式结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双吊机臂架桥式结构，以解决了现有的问题：现有的双吊机臂架桥式结构在使用时架桥板只是简单的通过紧固螺栓与支撑板固定在一起，单一的固定方式不能使架桥板与支撑板紧紧的连接在一起，长时间使用后架桥板会出现松动的现象，需要重新对架桥板进行固定，会降低对物料的吊取速率，实用性较差。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种双吊机臂架桥式结构，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有架桥板，所述架桥板的底部设置有卡板，所述支撑板内开设有顶槽，所述顶槽与卡板位置相对，所述卡板延伸至顶槽内，所述卡板与顶槽卡接，所述顶槽的内壁设置有抵板，所述抵板与卡板相抵，所述卡板的顶部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与卡板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部延伸至支撑板内，所述支撑板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆，所述支撑板的底部设置有限位盘。
6.进一步地，所述螺纹杆延伸至限位盘内并与限位盘转动连接，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接。
7.进一步地，所述螺纹杆两端螺纹的旋向相反，所述螺纹套的顶部设置有推杆，所述推杆延伸至顶槽内，所述推杆与卡板相抵。
8.进一步地，所述架桥板的顶部设置有夹板，所述夹板的底部开设有卡槽，所述架桥板的侧端延伸至卡槽内，所述夹板的底部设置有连接杆。
9.进一步地，所述连接杆延伸至支撑板内，所述支撑板的侧面设置有插杆，所述插杆贯穿支撑板和连接杆。
10.进一步地，所述支撑板的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有摩擦板，所述摩擦板与固定板固定连接。
11.进一步地，所述限位盘的形状为圆柱形，所述限位盘设置在支撑板的底部中心处，所述限位盘的半径是螺纹杆半径的1.2倍。
12.进一步地，所述卡槽内开设有防滑纹，所述卡槽与架桥板相抵。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置驱动电机、螺纹杆、螺纹套、推杆、卡板的配合使用，可以对卡板及架桥板的侧面限位，然后通过夹板、卡槽、插杆和连接杆的配合使用，可以对卡板及架桥板的顶部进行夹持，然后配合紧固螺栓的作用，可以使卡板、架桥板与支撑板连接的更加牢固，避免架桥板出现松动的现象，进而提高对物料的吊取速率。
15.2、本实用新型通过设置限位盘可以对螺纹杆的转动有限位的作用，避免螺纹杆出现倾斜的现象，进而可以提高推杆对卡板的挤压夹持效果，使架桥板在支撑板顶部固定的更加牢固，提高架桥板的稳定性。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的仰视图；
20.图3为本实用新型侧视图；
21.图4为本实用新型支撑板和卡板的连接结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、固定板；2、摩擦板；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、限位盘；6、支撑板；7、推杆；8、架桥板；9、夹板；10、顶槽；11、抵板；12、卡板；13、插杆；14、紧固螺栓；15、卡槽；16、连接杆；17、驱动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种双吊机臂架桥式结构，包括支撑板6，支撑板6的顶部设置有架桥板8，架桥板8的底部设置有卡板12，支撑板6内开设有顶槽10，顶槽10与卡板12位置相对，卡板12延伸至顶槽10内，卡板12与顶槽10卡接，顶槽10的内壁设置有抵板11，抵板11与卡板12相抵，卡板12的顶部设置有紧固螺栓14，紧固螺栓14与卡板12螺纹连接，紧固螺栓14的底部延伸至支撑板6内，支撑板6的侧面安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端设置有螺纹杆3，支撑板6的底部设置有限位盘5，螺纹杆3延伸至限位盘5内并与限位盘5转动连接，限位盘5可以对螺纹杆3的转动有限位的作用，避免螺纹杆3出现倾斜的现象，进而可以提高推杆7对卡板12的挤压夹持效果，螺纹杆3的外部设置有螺纹套4，螺纹套4与螺纹杆3螺纹连接，螺纹杆3两端螺纹的旋向相反，螺纹套4的顶部设置有推杆7，推杆7延伸至顶槽10内，推杆7与卡板12相抵，对卡板12及架桥板8的侧面限位，然后通过夹板9、卡槽15、插杆13和连接杆16的配合使用，可以对卡板12及架桥板8的顶部进行夹持，然后配合紧
固螺栓14的作用，可以使卡板12、架桥板8与支撑板6连接的更加牢固，避免架桥板8出现松动的现象，进而提高对物料的吊取速率，架桥板8的顶部设置有夹板9，夹板9的底部开设有卡槽15，架桥板8的侧端延伸至卡槽15内，夹板9的底部设置有连接杆16，连接杆16延伸至支撑板6内，支撑板6的侧面设置有插杆13，插杆13贯穿支撑板6和连接杆16，支撑板6的底部设置有固定板1，固定板1的底部设置有摩擦板2，摩擦板2与固定板1固定连接，限位盘5的形状为圆柱形，限位盘5设置在支撑板6的底部中心处，限位盘5的半径是螺纹杆3半径的1.2倍，卡槽15内开设有防滑纹，卡槽15与架桥板8相抵。
26.本实施例的一个具体应用为：将架桥板8底部的卡板12放置在顶槽10内，使卡板12与抵板11相抵，然后转动紧固螺栓14通过紧固螺栓14将卡板12和支撑板6固定在一起，然后打开驱动电机17的开关，当驱动电机17工作时带动螺纹杆3转动，由于螺纹套4与螺纹杆3螺纹连接，继而可以带动推杆7移动，通过推杆7对卡板12挤压，然后关闭驱动电机17的开关，并将夹板9底部的卡槽15与架桥板8的顶部相抵，此时夹板9底部的连接杆16延伸到支撑板6内，然后将插杆13插接在支撑板6和连接杆16之间，对夹板9进行限位，进而使架桥板8、卡板12与支撑板6固定的更加牢固，提高架桥板8的稳定性，进而提高对物料吊取的速率。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。