1.本实用新型涉及印刷装置技术领域,具体为一种立体快速成盒装置。
背景技术:2.印刷厂在对盒子进行印刷时需要用到成盒装置,确保将盒子定位后进行表面印刷,是印刷厂必不可少的设备之一,但是目前市场上现有的印刷用立体成盒装置尚有很多不足之处,就比如:
3.如公开号为cn214137567u的用于彩盒印刷的成盒装置,其缺少一种便于运输机构,使得该装置缺少必要的移动机构,不方便使用者对其进行搬运,同时不具备折叠机构和高度调节功能,无法根据地形灵活调节底座高度,使用十分不方便;
4.且传统的立体成盒装置缺少一种转动调节机构,导致在对盒子印刷时无法自动翻转盒子,需要人工手动操作,工作效率较低,因此传统的成盒装置不实用。
5.所以我们提出了一种立体快速成盒装置,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素:6.本实用新型的目的在于提供一种立体快速成盒装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少运输机构、折叠机构、高度调节机构以及转动调节机构的问题。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立体快速成盒装置,包括基体,其外形为长方体形结构,所述基体的两侧开设有通槽,且基体设置有移动机构;
8.旋转体,其设置在所述基体的下方位置,所述旋转体共设置有4个,且旋转体设置有折叠收纳机构;
9.控制面板,其设置在所述基体的表面,所述控制面板的表面设置有防滑纹,且控制面板设置有进给机构;
10.伺服电机,其设置在所述基体的内部,所述伺服电机与基体通过螺栓连接,且伺服电机设置有转动机构。
11.采用上述技术方案能够使得该装置具备运输机构,能够通过推动该装置底部移动机构进行运输,同时为了提高装置的固定稳定性,设置有底座高度调节机构,能够一键控制,确保该装置不会倾斜和晃动,此外本装置还设置有转动调节机构,能够自动对盒子进行进给和转动,方便将盒子多面进行印刷,十分方便,增加了实用性。
12.作为本实用新型的优选技术方案,所述基体的移动机构包括:
13.印刷装置,其设置在所述基体的内部,所述基体的下端设置有万向轮,且基体与工作台相连接。
14.采用上述技术方案能够使得该装置具备移动机构,由于本装置体积较大,为了降低生产成本,移动时需要用到人力,为了移动时更加省力,故设置了移动机构,以此来提高运输效率。
15.作为本实用新型的优选技术方案,所述旋转体的折叠收纳机构包括:
16.液压杆,其连接在工作台的下端,所述液压杆的轴端与旋转体相连,且旋转体与电动伸缩底座相连。
17.采用上述技术方案能够使得该装置具备折叠收纳机构,能够方便对底部支架进行折叠收纳,以便于在不使用时对其体积进行减小,从而方便存放,增加了实用性。
18.作为本实用新型的优选技术方案,所述控制面板的进给机构包括:
19.传送带,其设置在所述基体的正下方,所述传送带的表面设置有防滑纹,且传送带与水平方向平行。
20.采用上述技术方案能够使得该装置具备进给机构,能够实现自动对盒子进行进给,不必人工手动进给,提高了装置的工作效率,降低了工人的劳动强度,增加了实用性。
21.作为本实用新型的优选技术方案,所述伺服电机的转动机构包括:
22.一号齿轮,其连接在所述伺服电机的轴端,所述一号齿轮与转动体外侧的二号齿轮构成齿轮啮合机构,且转动体的外侧设置有限位轴承;
23.电动推杆,其设置在所述转动体的内部,所述电动推杆与防滑夹板相连。
24.采用上述技术方案能够使得该装置具备转动调节机构,能够自动对运入的盒子进行转向调节,从而达到对盒子多面进行印刷的目的,不再需要人工手动转向调节,有效地提高了印刷效率,降低了工人的劳动强度。
25.作为本实用新型的优选技术方案,所述进给机构还包括:
26.下坡装置,其连接在工作台的右端,所述下坡装置的内部设置有滚柱,且滚柱表面设置有防滑纹。
27.采用上述技术方案能够使得该装置具备下料机构,由于盒子印刷完毕需要下料,为了限制盒子下料的方向,故设置了滑坡机构,以便于将印刷后的盒子统一搜集处理,使该装置结构合理稳定,增加了实用性。
28.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
29.1.该立体快速成盒装置设置有运输机构,由于本装置体积较大,重量较重,为了降低使用者的运输压力,设置了滚轮机构,能够通过推动该装置底部滚轮机构进行运输,同时为了提高装置的固定稳定性,设置有底座高度调节机构,能够一键控制,从而将底座与地面充分贴合接触,避免底座与地面存在缝隙,防止装置在工作时出现倾斜和晃动,进而影响到对盒子的印刷质量,使该装置结构稳定合理,增加了实用性;
30.2.该立体快速成盒装置设置有转动调节机构,能够自动对盒子进行进给和转动,首先利用电动推杆机构与防滑夹板对盒子定位,然后通过电机齿轮之间的配合能够对盒子进行转动调节,从而将盒子转到需要印刷的一面,方便将盒子多面进行印刷,不再需要人工手动调节,提高了印刷效率,增加了实用性。
附图说明
31.图1为本实用新型主剖结构示意图;
32.图2为本实用新型侧视结构示意图;
33.图3为本实用新型俯视结构示意图;
34.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图;
35.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
36.图中:1、基体;2、万向轮;3、工作台;4、旋转体;5、液压杆;6、电动伸缩底座;7、控制面板;8、传送带;9、伺服电机;10、一号齿轮;11、转动体;12、二号齿轮;13、限位轴承;14、电动推杆;15、防滑夹板;16、下坡装置。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
38.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种立体快速成盒装置,包括基体1外形为长方体形结构,基体1的两侧开设有通槽,且基体1设置有移动机构;基体1的移动机构包括:印刷装置设置在基体1的内部,基体1的下端设置有万向轮2,且基体1与工作台3相连接,使得该装置具备移动机构,由于本装置体积较大,为了降低生产成本,移动时需要用到人力,为了移动时更加省力,故设置了万向轮2,使用者只需推动工作台3并带动其下端的万向轮2即可将该装置进行移动,从而降低了移动阻力,以此来提高运输效率,增加了实用性;
39.旋转体4设置在基体1的下方位置,旋转体4共设置有4个,且旋转体4设置有折叠收纳机构;旋转体4的折叠收纳机构包括:液压杆5连接在工作台3的下端,液压杆5的轴端与旋转体4相连,且旋转体4与电动伸缩底座6相连,使得该装置具备折叠收纳机构,能够方便对旋转体4和电动伸缩底座6进行折叠收纳,只需操作控制面板7即可实现一键收缩和伸展,以便于在不使用时对其体积进行减小,从而方便存放,增加了实用性;
40.控制面板7设置在基体1的表面,控制面板7的表面设置有防滑纹,且控制面板7设置有进给机构;控制面板7的进给机构包括:传送带8设置在基体1的正下方,传送带8的表面设置有防滑纹,且传送带8与水平方向平行,进给机构还包括:下坡装置16连接在工作台3的右端,下坡装置16的内部设置有滚柱,且滚柱表面设置有防滑纹,使得该装置具备进给机构,能够实现自动对盒子进行进给,不必人工手动进给,提高了装置的工作效率,降低了工人的劳动强度,只需操作控制面板7启动电源,将待印刷的盒子水平放置在工作台3内部的传送带8之上即可进行进给,该装置具备下料机构,由于盒子印刷完毕需要下料,为了限制盒子下料的方向,故设置了下坡装置16,利用下坡装置16对盒子进行滚动落下,以便于将印刷后的盒子统一搜集处理,使该装置结构合理稳定,增加了实用性;
41.伺服电机9设置在基体1的内部,伺服电机9与基体1通过螺栓连接,且伺服电机9设置有转动机构;伺服电机9的转动机构包括:一号齿轮10连接在伺服电机9的轴端,一号齿轮10与转动体11外侧的二号齿轮12构成齿轮啮合机构,且转动体11的外侧设置有限位轴承13;电动推杆14设置在转动体11的内部,电动推杆14与防滑夹板15相连,使得该装置具备转动调节机构,能够自动对运入的盒子进行转向调节,从而达到对盒子多面进行印刷的目的,首先利用电动推杆14推动防滑夹板15移动,通过两个防滑夹板15对盒子进行定位夹紧,接下来利用伺服电机9的动力带动盒子转动,不再需要人工手动转向调节,有效地提高了印刷效率,降低了工人的劳动强度,增加了实用性;
42.工作原理:在使用立体快速成盒装置时,首先推动工作台3下端的4个万向轮2将本装置运输到目的地,操作基体1外侧的控制面板7启动电源,液压杆5推动旋转体4转动,使得
旋转体4处于竖直方向,接下来旋转体4下端的电动伸缩底座6伸展,电动伸缩底座6接触地面并将本装置撑起,完成固定,同时传送带8运行,将待印刷的盒子放在传送带8之上,传送带8将盒子向右运入基体1内部,当盒子进入基体1内部后印刷最上端一面,然后转动体11内部的电动推杆14推动防滑夹板15对盒子夹紧,随后伺服电机9带动一号齿轮10旋转,一号齿轮10带动二号齿轮12旋转,进而带动转动体11旋转,每转动90度即可切换到盒子下一面,以此达到对盒子4面进行印刷的效果,待4面印刷完毕后,随后防滑夹板15解除对盒子的定位,传送带8将盒子运出基体1通过下坡装置16将盒子滑落进行收集。
43.从而完成一系列工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。