一种大直径钢管的防变形内部支架的制作方法

1.本实用新型涉及物体运输保护装置，特别涉及一种大直径钢管的防变形内部支架。


背景技术：

2.风机安装过程中，塔筒等风机组件需从堆存场地用运输船运输至现场，塔筒在运输过程中放置在马鞍型运输工装上，运输工装与运输船甲板焊接，由于塔筒自重较重，长时间的放置，可能会导致塔筒两端处挤压变形。
3.传统的防变形措施为在塔筒两端设置米字撑防变形工装，如图1、图2所示，然而在实际运输中发现，传统的米字撑工装，主要是槽钢，由于其材质刚度不足，本身就容易出现变形，中间连接板为8mm厚的薄钢板，容易发生弯曲变形，所以会导致塔筒在运输过程中产生轻微的变形。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种大直径钢管的防变形内部支架，结构强度高，不易变形，连接到塔筒的端面后，能够有效防止塔筒在运输过程中变形。
5.根据本实用新型实施例的大直径钢管的防变形内部支架，包括上横向支撑组件、下横向支撑组件和中竖向支撑组件，所述上横向支撑组件的一端用于连接钢管的管端端面的左侧上部，所述上横向支撑组件的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧上部，所述下横向支撑组件的一端用于连接所述钢管的管端端面的左侧下部，所述下横向支撑组件的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧下部，所述中竖向支撑组件的一端用于连接所述钢管的管端端面的上端，所述中竖向支撑组件的另一端用于连接所述钢管的管端端面的下端。
6.根据本实用新型实施例的大直径钢管的防变形内部支架，至少具有如下有益效果：放弃传统的米字撑工装，故不需要设置薄钢板，因此支撑组件结构完整，强度更高，不易变形。
7.根据本实用新型的一些实施例，还包括中横向支撑组件，所述中横向支撑组件的一端用于连接所述钢管的管端端面的左侧中部，所述中横向支撑组件的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧中部。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述中横向支撑组件包括至少两根中横向支撑条，所述中横向支撑条的一端用于连接所述钢管的管端端面的左侧中部，所述中横向支撑条的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧中部，单个所述中横向支撑条横向延伸，多个所述中横向支撑条沿竖向排布。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述上横向支撑组件包括至少两根上横向支撑条，所述上横向支撑条的一端用于连接所述钢管的管端端面的左侧上部，所述上横向支撑
条的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧上部，单个所述上横向支撑条横向延伸，多个所述上横向支撑条沿竖向排布。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述下横向支撑组件包括至少两根下横向支撑条，所述下横向支撑条的一端用于连接所述钢管的管端端面的左侧下部，所述下横向支撑条的另一端用于连接所述钢管的管端端面的右侧下部，单个所述下横向支撑条横向延伸，多个所述下横向支撑条沿竖向排布。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述中竖向支撑组件包括至少两根中竖向支撑条，所述中竖向支撑条的一端用于连接所述钢管的管端端面的上端，所述中竖向支撑条的另一端用于连接所述钢管的管端端面的下端，单个所述中竖向支撑条竖向延伸，多个所述中竖向支撑条沿横向排布。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述上横向支撑条为方钢或者方管。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括固定螺栓，所述固定螺栓用于将所述上横向支撑组件的一端固定在所述钢管的管端端面的左侧上部。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述中竖向支撑组件的上部与所述上横向支撑组件的中部连接，所述中竖向支撑组件的下部与所述下横向支撑组件的中部连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述中竖向支撑组件的上部与所述上横向支撑组件的中部焊接，所述中竖向支撑组件的下部与所述下横向支撑组件的中部焊接。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为现有的米字撑工装装配到钢管上时的整体装配示意图；
19.图2为图1所示米字撑工装的后视示意图；
20.图3为本实用新型实施例防变形内部支架装配到钢管上时的整体装配示意图；
21.图4为图3所示防变形内部支架的前视示意图。
22.附图标记：
23.上横向支撑组件100、上横向支撑条110；
24.中横向支撑组件200、中横向支撑条210；
25.下横向支撑组件300、下横向支撑条310；
26.中竖向支撑组件400、中竖向支撑条410；
27.钢管500；
28.米字撑工装600、槽钢610、薄钢板620。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限
制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“尖”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“四周”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，侧壁表示左侧壁和/或右侧壁。
31.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“a设置在b上”、“b上设置有a”，表述a与b之间的连接关系或者位置关系，而不代表a一定在b的上方。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接、活动连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“螺栓连接”和“螺钉连接”可以等同替换。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.需要理解的是，本实用新型中的多个相似的特征只是以不同前缀加以区分，故在本实用新型中，以不加区分前缀的特征名称(或者加了部分前缀的特征名称)来表示这一类的相似特征的综合，比如以“支撑条”来表示上横向支撑条110、中横向支撑条210、下横向支撑条310、中竖向支撑条410。需要理解的是，本实用新型的描述中，引入“钢管500”的描述只是为了说明防变形内部支架的结构及结构所产生的功能，“钢管500”不属于防变形内部支架的结构。
35.参照图1至图4，根据本实用新型实施例的大直径钢管的防变形内部支架(简称支架)，包括上横向支撑组件100、下横向支撑组件300和中竖向支撑组件400，上横向支撑组件100的一端用于连接钢管500的管端端面的左侧上部，上横向支撑组件100的另一端用于连接钢管500的管端端面的右侧上部，下横向支撑组件300的一端用于连接钢管500的管端端面的左侧下部，下横向支撑组件300的另一端用于连接钢管500的管端端面的右侧下部，中竖向支撑组件400的一端用于连接钢管500的管端端面的上端，中竖向支撑组件400的另一端用于连接钢管500的管端端面的下端。
36.传统的米字撑工装600，中间连接部位，由于中部多根支撑条通过叠加后，会把最外围的支撑条撑开很远，使得支撑条的端部和塔筒端面距离很远，该支撑条和塔筒不易连接，故传统的米字撑工装600，中间设置薄钢板620，把至少一根支撑条从中间打断，连接到薄钢板620上，而这一设置，虽然能够解决上述的问题，但是显然使得支撑条不再完整，大大降低了整个米字撑工装600的结构强度，特别是当中间的薄钢板620厚度较薄时，米字撑工装600的结构强度大为降低。
37.而本实用新型的支架放弃传统的米字撑工装600，故不需要设置薄钢板620，因此
支撑组件结构完整，强度更高，不易变形。
38.需要理解的是，钢管500可以为本实施例的塔筒，也可以为其他物体。需要理解的是，在实际中，支架可能不会直接与钢管500的端面连接，比如在本实施例中，支架与塔筒两端的法兰连接，从而使得支架间接连接到塔筒上，为塔筒提高支撑。需要理解的是，“竖向”，即为地球重力的方向；“横向”，与竖向垂直，具体的，为与水平面平行的平面上任意一条直线所指的方向；更具体的，在本实施例中，横向为水平面与钢管500管端端面所在平面的相交线指向的方向。需要理解的是，在本实用新型的描述中，“上部”、“下部”、“中部”等区域，为较大的一块的区域；特别的，“上部”只是靠近最上端的一块区域，而不是仅指、特指最上端，“下部”同理。需要理解的是，本实用新型中，钢管500为横放状态(即钢管500的轴线大致和水平面平行)，故钢管500的管端端面大致垂直水平面。需要理解的是，本实用新型中的上、下、左、右的描述，只是为了方便描述，或者说，只是在特定时候相对彼此的特定位置，在实际中，可能会和本实用新型的描述不同，比如当按照本实用新型的描述固定支架后，钢管500滚动，就能使得上述描述和实际变得不同，但显然不能因此判定上述支架在实际中已经和本实用新型的支架不同。
39.参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，还包括中横向支撑组件200，中横向支撑组件200的一端用于连接钢管500的管端端面的左侧中部，中横向支撑组件200的另一端用于连接钢管500的管端端面的右侧中部。
40.设置中横向支撑组件200，可以加强支架对塔筒的支撑力度，有效防止塔筒变形。
41.参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，中横向支撑组件200包括至少两根中横向支撑条210，中横向支撑条210的一端用于连接钢管500的管端端面的左侧中部，中横向支撑条210的另一端用于连接钢管500的管端端面的右侧中部，单个中横向支撑条210横向延伸，多个中横向支撑条210沿竖向排布。
42.一个支撑组件设置多根支撑条，可以加强支架对塔筒的支撑力度，有效防止塔筒变形。在本实施例中，一个支撑组件设置有两根支撑条。
43.参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，上横向支撑组件100包括至少两根上横向支撑条110，上横向支撑条110的一端用于连接钢管500的管端端面的左侧上部，上横向支撑条110的另一端用于连接钢管500的管端端面的右侧上部，单个上横向支撑条110横向延伸，多个上横向支撑条110沿竖向排布。
44.一个支撑组件设置多根支撑条，可以加强支架对塔筒的支撑力度，有效防止塔筒变形。在本实施例中，一个支撑组件设置有两根支撑条。
45.参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，下横向支撑组件300包括至少两根下横向支撑条310，下横向支撑条310的一端用于连接钢管500的管端端面的左侧下部，下横向支撑条310的另一端用于连接钢管500的管端端面的右侧下部，单个下横向支撑条310横向延伸，多个下横向支撑条310沿竖向排布。
46.一个支撑组件设置多根支撑条，可以加强支架对塔筒的支撑力度，有效防止塔筒变形。在本实施例中，一个支撑组件设置有两根支撑条。
47.参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，中竖向支撑组件400包括至少两根中竖向支撑条410，中竖向支撑条410的一端用于连接钢管500的管端端面的上端，中竖向支撑条410的另一端用于连接钢管500的管端端面的下端，单个中竖向支撑条410竖向延伸，多
个中竖向支撑条410沿横向排布。
48.一个支撑组件设置多根支撑条，可以加强支架对塔筒的支撑力度，有效防止塔筒变形。在本实施例中，一个支撑组件设置有两根支撑条。
49.参照图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，上横向支撑条110为方钢或者方管。
50.设置方钢或者方管作为支撑条，相比传统米字撑工装600的槽钢610，方钢、方管的结构强度更高，更加不易变形，从而对塔筒的支撑力度更强，有效防止塔筒变形。
51.需要理解的是，方钢，是实心的，属于棒材；方管，是空心的，属于管材。需要理解的是，在本实用新型中，其他支撑条也可以为方钢或者方管。
52.参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，还包括固定螺栓，固定螺栓用于将上横向支撑组件100的一端固定在钢管500的管端端面的左侧上部。
53.螺栓固定的方式简单方便；特别的，钢管500管端一般设置有法兰结构，而法兰结构上一般设置有螺栓孔，故可以直接使用固定螺栓将支撑条通过上述的螺栓孔进行固定。需要理解的是，支撑条的端部设置有通孔，固定螺栓穿过该通孔螺纹连接上述的螺栓孔，从而将支撑条固定在钢管500端面。需要理解的是，支撑条的另一端，以及其他支撑条，也可以用固定螺栓固定在钢管500管端端面的相应位置。
54.参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，中竖向支撑组件400(中竖向支撑条410)的上部与上横向支撑组件100(上横向支撑条110)的中部连接，中竖向支撑组件400(中竖向支撑条410)的下部与下横向支撑组件300(下横向支撑条310)的中部连接。
55.横向的支撑组件与竖向的支撑组件相互连接，从而可以将整个支架构成一个完整的整体，方便进行运输、存储和装配，可以防止零件丢失。需要理解的是，支撑组件之间的连接，可以为焊接、螺栓连接、卡扣连接等。可以理解的是，中竖向支撑组件400的中部也可以与中横向支撑组件200的中部连接。
56.参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，中竖向支撑组件400(中竖向支撑条410)的上部与上横向支撑组件100(上横向支撑条110)的中部焊接，中竖向支撑组件400(中竖向支撑条410)的下部与下横向支撑组件300(下横向支撑条310)的中部焊接。
57.焊接的方式简单方便，且连接稳固，不易脱离连接。
58.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。