一种低噪自锁蜗轮丝杆升降机的制作方法

1.本实用新型涉及蜗轮丝杆升降机技术领域，具体为一种低噪自锁蜗轮丝杆升降机。


背景技术：

2.蜗轮丝杆升降机又称qwl升降机广泛应用于机械、冶金、建筑、水利设备等行业，具有起升、下降及借助辅件推进、翻转及各种高度位置调整等诸多功能，swl蜗轮丝杆升降机是一种基础起重部件，具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等许多优点；
3.但是目前蜗轮丝杆升降机在安装使用的过程中，由于缺少相应的减震结构，使得蜗轮丝杆升降机运行过程中的震动容易通过连接处向外传导，从而增加了蜗轮丝杆升降机运行过程中所产生的噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种低噪自锁蜗轮丝杆升降机，可以有效解决上述背景技术中提出的蜗轮丝杆升降机在安装使用的过程中，由于缺少相应的减震结构，使得蜗轮丝杆升降机运行过程中的震动容易通过连接处向外传导，从而增加了蜗轮丝杆升降机运行过程中所产生的噪音的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪自锁蜗轮丝杆升降机，包括固定壳体，所述固定壳体内部一侧设置有驱动横轴，所述升降丝杠，所述固定壳体内部另一侧中部位置处转动安装有升降驱动盘；
6.所述固定壳体底部设置有减震支撑隔离机构；
7.所述减震支撑隔离机构包括安装角槽、卡接角片、橡胶垫片、安装槽孔和支撑内柱；
8.所述固定壳体底端四角处均开设有安装角槽，所述安装角槽内侧顶部卡接有卡接角片，所述卡接角片底端对应安装角槽内部位置处粘接有橡胶垫片，所述橡胶垫片底端边部均匀开设有安装槽孔，所述安装槽孔内侧顶部粘接有支撑内柱。
9.优选的，所述橡胶垫片的顶面位于固定壳体底面底部，所述橡胶垫片外侧与安装角槽内壁之间紧密贴合。
10.优选的，所述固定壳体底端中部设置有转动清洁机构；
11.所述转动清洁机构包括安装顶片、连接顶环、清理底环、排渣槽和柔性刷；
12.所述固定壳体底端中部对应升降丝杠外侧位置处通过螺钉连接有安装顶片，所述安装顶片底面内侧中部固定安装有连接顶环，所述连接顶环底端边部固定连接有清理底环，所述清理底环外侧沿圆周方向等距均匀开设有排渣槽，所述清理底环底面沿圆周方向均匀粘接有柔性刷。
13.优选的，所述清理底环内壁设置有螺纹，且清理底环内壁的螺纹与升降丝杠相互
啮合，所述柔性刷末端内侧与升降丝杠外侧之间紧密滑动贴合。
14.优选的，所述升降驱动盘底部设置有均匀添油机构；
15.所述均匀添油机构包括储油盒、添油孔、密封钉、排油细槽和导油棉环；
16.所述升降驱动盘底部对应升降丝杠外侧位置处固定连接有储油盒，所述储油盒顶端一侧边部贯穿开设有添油孔，所述添油孔内侧顶部通过螺纹连接有密封钉，所述储油盒底面中部贯穿开设有排油细槽，所述储油盒底面粘接有导油棉环。
17.优选的，所述储油盒内壁与升降丝杠外侧之间留有间隙，所述导油棉环内侧与升降丝杠外侧之间紧密贴合。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
19.1.设置了减震支撑隔离机构，通过安装角槽将卡接角片卡扣到固定壳体的底部，并通过卡接角片将橡胶垫片固定到安装角槽内部，通过安装槽孔将支撑内柱固定到橡胶垫片内部，通过支撑内柱有效的增加了橡胶垫片的整体结构强度，在蜗轮丝杆升降机的运行过程中，通过橡胶垫片对固定壳体向下传递的震动进行阻隔，从而有效的降低了蜗轮丝杆升降机工作时所产生的噪音，提高了蜗轮丝杆升降机环保性能。
20.2.设置了转动清洁机构，通过安装顶片将连接顶环和清理底环固定到固定壳体底部，在升降丝杠的转动过程中，通过清理底环内侧的螺纹将污垢刮下，并通过排渣槽将刮下的污垢从清理底环的外侧排出，通过柔性刷可对升降丝杠外侧的污垢进行刮拭，以防止刮下的污垢重新吸附到升降丝杠外侧，优化了升降丝杠的清洁过程，进而有效的提高了升降丝杠清洁度。
21.3.设置了均匀添油机构，通过储油盒对润滑油进行临时储存，通过排油细槽将润滑油导入导油棉环内部，导油棉环在完全浸透润滑油后，通过导油棉环内壁可将润滑油均匀的涂抹到升降丝杠外侧，通过添油孔可为储油盒及时补充润滑油，通过密封钉可对储油盒进行密封，进而有效的提高了升降丝杠的润滑便捷性。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
23.在附图中：
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型减震支撑隔离机构的结构示意图；
26.图3是本实用新型转动清洁机构的结构示意图；
27.图4是本实用新型均匀添油机构的结构示意图；
28.图中标号：1、固定壳体；2、驱动横轴；3、升降丝杠；4、升降驱动盘；
29.5、减震支撑隔离机构；501、安装角槽；502、卡接角片；503、橡胶垫片；504、安装槽孔；505、支撑内柱；
30.6、转动清洁机构；601、安装顶片；602、连接顶环；603、清理底环；604、排渣槽；605、柔性刷；
31.7、均匀添油机构；701、储油盒；702、添油孔；703、密封钉；704、排油细槽；705、导油
棉环。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种低噪自锁蜗轮丝杆升降机，包括固定壳体1，固定壳体1内部一侧设置有驱动横轴2，升降丝杠3，固定壳体1内部另一侧中部位置处转动安装有升降驱动盘4；
34.固定壳体1底部设置有减震支撑隔离机构5；
35.减震支撑隔离机构5包括安装角槽501、卡接角片502、橡胶垫片503、安装槽孔504和支撑内柱505；
36.固定壳体1底端四角处均开设有安装角槽501，安装角槽501内侧顶部卡接有卡接角片502，卡接角片502底端对应安装角槽501内部位置处粘接有橡胶垫片503，橡胶垫片503底端边部均匀开设有安装槽孔504，安装槽孔504内侧顶部粘接有支撑内柱505，橡胶垫片503的顶面位于固定壳体1底面底部，橡胶垫片503外侧与安装角槽501内壁之间紧密贴合，通过安装角槽501将卡接角片502卡扣到固定壳体1的底部，并通过卡接角片502将橡胶垫片503固定到安装角槽501内部，通过安装槽孔504将支撑内柱505固定到橡胶垫片503内部，通过支撑内柱505有效的增加了橡胶垫片503的整体结构强度，在蜗轮丝杆升降机的运行过程中，通过橡胶垫片503对固定壳体1向下传递的震动进行阻隔，从而有效的降低了蜗轮丝杆升降机工作时所产生的噪音，提高了蜗轮丝杆升降机环保性能；
37.固定壳体1底端中部设置有转动清洁机构6；
38.转动清洁机构6包括安装顶片601、连接顶环602、清理底环603、排渣槽604和柔性刷605；
39.固定壳体1底端中部对应升降丝杠3外侧位置处通过螺钉连接有安装顶片601，安装顶片601底面内侧中部固定安装有连接顶环602，连接顶环602底端边部固定连接有清理底环603，清理底环603外侧沿圆周方向等距均匀开设有排渣槽604，清理底环603底面沿圆周方向均匀粘接有柔性刷605，清理底环603内壁设置有螺纹，且清理底环603内壁的螺纹与升降丝杠3相互啮合，柔性刷605末端内侧与升降丝杠3外侧之间紧密滑动贴合，通过安装顶片601将连接顶环602和清理底环603固定到固定壳体1底部，在升降丝杠3的转动过程中，通过清理底环603内侧的螺纹将污垢刮下，并通过排渣槽604将刮下的污垢从清理底环603的外侧排出，通过柔性刷605可对升降丝杠3外侧的污垢进行刮拭，以防止刮下的污垢重新吸附到升降丝杠3外侧，优化了升降丝杠3的清洁过程，进而有效的提高了升降丝杠3清洁度；
40.升降驱动盘4底部设置有均匀添油机构7；
41.均匀添油机构7包括储油盒701、添油孔702、密封钉703、排油细槽704和导油棉环705；
42.升降驱动盘4底部对应升降丝杠3外侧位置处固定连接有储油盒701，储油盒701顶端一侧边部贯穿开设有添油孔702，添油孔702内侧顶部通过螺纹连接有密封钉703，储油盒701底面中部贯穿开设有排油细槽704，储油盒701底面粘接有导油棉环705，储油盒701内壁与升降丝杠3外侧之间留有间隙，导油棉环705内侧与升降丝杠3外侧之间紧密贴合，通过储
油盒701对润滑油进行临时储存，通过排油细槽704将润滑油导入导油棉环705内部，导油棉环705在完全浸透润滑油后，通过导油棉环705内壁可将润滑油均匀的涂抹到升降丝杠3外侧，通过添油孔702可为储油盒701及时补充润滑油，通过密封钉703可对储油盒701进行密封，进而有效的提高了升降丝杠3的润滑便捷性。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在需要对固定壳体1进行安装时，通过安装角槽501将卡接角片502卡扣到固定壳体1的底部，并通过卡接角片502将橡胶垫片503固定到安装角槽501内部，通过安装槽孔504将支撑内柱505固定到橡胶垫片503内部，通过支撑内柱505有效的增加了橡胶垫片503的整体结构强度，在蜗轮丝杆升降机的运行过程中，通过橡胶垫片503对固定壳体1向下传递的震动进行阻隔，从而有效的降低了蜗轮丝杆升降机工作时所产生的噪音，提高了蜗轮丝杆升降机环保性能；
44.在升降丝杠3的使用过程中需要对其外侧吸附的灰尘污垢进行及时清理，通过安装顶片601将连接顶环602和清理底环603固定到固定壳体1底部，在升降丝杠3的转动过程中，通过清理底环603内侧的螺纹将污垢刮下，并通过排渣槽604将刮下的污垢从清理底环603的外侧排出，通过柔性刷605可对升降丝杠3外侧的污垢进行刮拭，以防止刮下的污垢重新吸附到升降丝杠3外侧，优化了升降丝杠3的清洁过程，进而有效的提高了升降丝杠3清洁度；
45.在升降丝杠3的运转过程中需要进行持续的润滑，通过储油盒701对润滑油进行临时储存，通过排油细槽704将润滑油导入导油棉环705内部，导油棉环705在完全浸透润滑油后，通过导油棉环705内壁可将润滑油均匀的涂抹到升降丝杠3外侧，通过添油孔702可为储油盒701及时补充润滑油，通过密封钉703可对储油盒701进行密封，进而有效的提高了升降丝杠3的润滑便捷性。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。