一种基于双面涂布的快速绕卷装置的制作方法

1.本实用新型属于涂布绕卷技术领域，特别是涉及一种基于双面涂布的快速绕卷装置。


背景技术：

2.涂布纸，俗名铜版纸，是在原纸表面涂一层白色涂料，经超级压光加工而成，分单面和双面两种，纸面又分光面和布纹两种。纸表面光滑、洁白度高、吸墨着墨性能很好。主要用于胶印、凹印细网线印刷品，如高级画册、年历、书刊等。
3.现有的绕卷装置旋转时带动辊筒旋转，使双面涂布纸完成绕卷，但辊筒在对双面涂布纸绕卷完毕后，需要将绕卷辊筒取下，并且将另备的绕卷辊筒换上，再次进行绕卷作业，此种结构存在换辊间隙，会使得机器存在待机时间，且需人工对其进行换辊，人工劳动强度大，从而影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于双面涂布的快速绕卷装置，通过弧形托板在旋转螺杆的作用下往返移动时，带动辊筒与旋转套筒相互套接，并经旋转端盘推动插杆移动，使得位于旋转套筒内部的多个夹持板对辊筒夹持固定，解决了现有的双面涂布绕卷作业需人工换辊、且存在换辊间隙，导致双面涂布绕卷作业效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种基于双面涂布的快速绕卷装置，包括u形架，所述u形架两端底部相对面之间转动连接有传动轴杆；所述传动轴杆两端部均套设有传动带；所述u形架两端顶部均转动连接有旋转套筒；所述旋转套筒端部与传动带相互套接；所述旋转套筒内端部套设有插杆；所述插杆外周侧面阵列设有夹持板；所述夹持板端部与插杆相互铰接；所述夹持板两侧均与旋转套筒周侧面相互滑动配合；所述插杆端部与旋转套筒内端部之间设有弹簧；所述u形架两端相对面之间且位于传动轴杆和旋转套筒之间设有支撑板；所述支撑板底部两端之间转动连接有旋转螺杆；所述旋转螺杆周侧面且位于两个旋转套筒之间螺纹连接有弧形托板；所述弧形托板内侧中心位置转动连接有旋转端盘。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转套筒一端周侧面与u形架端顶部转动连接；所述旋转套筒靠近u形架一端周侧面设有限位端环；所述旋转套筒外周侧面环形阵列开设有槽口；所述槽口两侧面线性阵列设有限位导轴；所述旋转套筒靠近u形架一端部设有与传动带相配合的传动轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆一端周侧面阵列设有连接轴；所述插杆另一端部延伸出旋转套筒端部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板一端两侧面之间开设有与连接轴相配合的轴孔；所述夹持板两侧面均开设有与限位导轴相配合的限位导槽；所述夹持板远离轴孔一端部为弧形结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形托板外侧中心位置设有限位滑块；所述限位滑块底部设有与旋转螺杆相配合的螺纹导套；所述弧形托板内侧中心位置设有与旋转端盘相配合的限位导环。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板中心位置且位于两个旋转套筒之间开设有与限位滑块相配合的限位滑槽；所述支撑板底部一端固定设有第一伺服电机；所述第一伺服电机转轴端与旋转螺杆端部固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形架底部两侧边沿均开设有安装孔；所述u形架一端部固定设有第二伺服电机；所述第二伺服电机转轴端与传动轴杆端部固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过弧形托板在旋转螺杆的作用下往返移动时，带动辊筒与旋转套筒相互套接，并经旋转端盘推动插杆移动，使得位于旋转套筒内部的多个夹持板对辊筒夹持固定，无需人工换辊作业，减少了人工劳动强度，降低了双面涂布绕卷作业的生产成本。
15.2、本实用新型通过采用双工位的结构设计，并对双面涂布进行切换绕卷作业，无需在换辊作业时将机器待机，提高了双面涂布绕卷作业的效率，满足了涂布绕卷作业加工使用的需要。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种基于双面涂布的快速绕卷装置的结构示意图。
19.图2为一种基于双面涂布的快速绕卷装置的剖视结构示意图。
20.图3为u形架、旋转螺杆和传动轴杆的装配结构示意图。
21.图4为旋转套筒的结构示意图。
22.图5为插杆的结构示意图。
23.图6为夹持板的结构示意图。
24.图7为弧形托板的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-u形架，2-传动轴杆，3-传动带，4-旋转套筒，5-插杆，6-夹持板，7-弹簧，8-旋转螺杆，9-弧形托板，10-旋转端盘，11-第一伺服电机，12-第二伺服电机，101-支撑板，102-限位滑槽，103-安装孔，401-限位端环，402-槽口，403-限位导轴，404-传动轮，501-连接轴，601-轴孔，602-限位导槽，901-限位滑块，902-螺纹导套，903-限位导环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.具体实施例一：
29.请参阅图1、图2、图3和图7所示，本实用新型为一种基于双面涂布的快速绕卷装置，包括u形架1，u形架1两端底部相对面之间转动连接有传动轴杆2；传动轴杆2两端部均套设有传动带3；
30.u形架1两端顶部均转动连接有旋转套筒4；旋转套筒4端部与传动带3相互套接；
31.旋转套筒4内端部套设有插杆5；插杆5外周侧面阵列设有夹持板6；夹持板6端部与插杆5相互铰接；夹持板6两侧均与旋转套筒4周侧面相互滑动配合；插杆5端部与旋转套筒4内端部之间设有弹簧7；
32.u形架1两端相对面之间且位于传动轴杆2和旋转套筒4之间设有支撑板101；支撑板101底部两端之间转动连接有旋转螺杆8；旋转螺杆8周侧面且位于两个旋转套筒4之间螺纹连接有弧形托板9；弧形托板9内侧中心位置转动连接有旋转端盘10；弧形托板9外侧中心位置设有限位滑块901；限位滑块901底部设有与旋转螺杆8相配合的螺纹导套902；弧形托板9内侧中心位置设有与旋转端盘10相配合的限位导环903；u形架1底部两侧边沿均开设有安装孔103；u形架1一端部固定设有第二伺服电机12；第二伺服电机12转轴端与传动轴杆2端部固定连接；支撑板101中心位置且位于两个旋转套筒4之间开设有与限位滑块901相配合的限位滑槽102；支撑板101底部一端固定设有第一伺服电机11；第一伺服电机11转轴端与旋转螺杆8端部固定连接。
33.本实施例的一个具体应用为：将备用的辊筒置于弧形托板9位于旋转端盘10一侧，第二伺服电机12转动时带动传动轴杆2旋转，传动轴杆2在转动时通过传动带3分别带动两个旋转套筒4转动，第一伺服电机11在转动时带动旋转螺杆8，且弧形托板9在支撑板101表面的限位滑槽102的限位作用下带动备用的辊筒移动并与旋转套筒4相互套接，当旋转端盘10推动插杆5移动时，弹簧7压缩并使得位于旋转套筒4外周侧面的夹持板6翻转并将套设在旋转套筒4周侧面辊筒进行夹持固定，当辊筒绕卷完毕后，再将另一备用的辊筒放置在弧形托板9靠近旋转端盘10另一侧，经第一伺服电机11反方向转动，使其与另一旋转套筒4相互套接，无需在换辊作业时将机器待机，提高了双面涂布绕卷作业的效率。
34.具体实施例二：
35.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
36.如图1、图4、图5和图6所示，旋转套筒4一端周侧面与u形架1端顶部转动连接；旋转套筒4靠近u形架1一端周侧面设有限位端环401；旋转套筒4外周侧面环形阵列开设有槽口402；槽口402两侧面线性阵列设有限位导轴403；旋转套筒4靠近u形架1一端部设有与传动带3相配合的传动轮404；插杆5一端周侧面阵列设有连接轴501；插杆5另一端部延伸出旋转套筒4端部；夹持板6一端两侧面之间开设有与连接轴501相配合的轴孔601；夹持板6两侧面均开设有与限位导轴403相配合的限位导槽602；夹持板6远离轴孔601一端部为弧形结构，辊筒与旋转套筒4相互套接，且插杆5端部经推压，使得位于插杆5周侧面的经连接轴501连接的夹持板6在连接轴501的限位作用下翻转，且由于夹持板6端部为弧形结构；夹持板6在翻转时端部与辊筒内壁相互挤压贴合，从而对辊筒进行夹持固定。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。