一种饲料箱的制作方法

1.本实用新型属于农牧机械技术领域，具体涉及一种饲料箱。


背景技术：

2.目前，随着我国畜牧行业规模化、自动化的发展，全饲料饲喂系统的使用越来越多，而作为其中重要一环的粗饲料系统，在使用中遇到了诸多问题。
3.在饲喂配方中，粗饲料用量极大，大量的粗饲料在转运过程中，扬尘问题始终难以完美解决。同时，为了提高饲喂效率，降低人工成本，大量的粗饲料要求配料快且配料精准，现有的粗饲料系统无法实现精准配料，造成粗饲料浪费，影响牲畜的健康生长。


技术实现要素：

4.针对上述问题，现提出一种饲料箱，其具有饲料暂存、精准计量和精准定量输送的功能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种饲料箱，包括设有进料口和出料口的主料箱，还包括：
7.辅料箱，其位于主料箱的侧面并与出料口连通，所述出料口处设有主出料绞龙，位于出料口的大部分饲料经主出料绞龙抛撒至出料口外侧，完成粗略大量出料过程，位于出料口的小部分饲料经主出料绞龙抛撒至辅料箱；
8.以及辅出料绞龙，其位于所述辅料箱的内部，辅出料绞龙将饲料经辅料箱的辅助出料口输送至辅料箱外侧，以补偿粗略大量出料过程短缺料量，最终实现精准计量出料。
9.通过采用上述的技术方案，借助主出料绞龙实现粗略大量出料，借助辅出料绞龙补偿粗略大量出料以实现精准计量出料，既能保证牲畜的健康生长，又能避免造成不必要的饲料浪费，节省饲养成本。
10.进一步，所述进料口处设有布料绞龙，且所述布料绞龙自进料口向出料口的方向延伸。
11.进一步，所述布料绞龙相平行且间隔的设有多个。
12.通过采用上述的技术方案，多个布料绞龙既能对饲料起到初步的粉碎打散作用，又能对饲料起到输送作用。
13.进一步，所述主料箱的内部且位于所述布料绞龙的下方设有输送机，所述输送机自进料口延伸至出料口，即所述输送机的延伸方向平行于所述布料绞龙的延伸方向。
14.通过采用上述的技术方案，布料绞龙将进料口的饲料均匀的铺撒至输送机，输送机将其上方的饲料输送至出料口。
15.进一步，所述输送机、主料箱以及布料绞龙倾斜设置，且所述出料口的高度高于所述进料口的高度。
16.通过采用上述的技术方案，位于输送机上方的饲料在其自身重力作用下，在向前输送时向后滑动，以实现分散、均匀摊薄饲料的目的，同时，饲料向后滑动降低了出料口处
饲料的整体高度，避免堵塞主出料绞龙。
17.进一步，所述主箱体的侧壁且位于进料口的下方设有倾斜的导流板。
18.通过采用上述的技术方案，借助导流板将饲料导流至输送机的输送带上，避免饲料堆积形成死角，提高饲料的有效利用率。
19.进一步，所述主出料绞龙沿着出料口的宽度方向延伸，即主出料绞龙的延伸方向垂直于布料绞龙的延伸方向。
20.进一步，所述主出料绞龙沿着主料箱的高度方向设有多个，且多个主出料绞龙沿着主料箱的长度方向错位设置。
21.优选的，多个主出料绞龙与辅料箱的水平距离由上而下依次减小。
22.通过采用上述的技术方案，位于上方的主出料绞龙将大部分饲料抛撒至出料口外侧，位于下方的主出料绞龙将小部分饲料抛撒至辅料箱。
23.进一步，所述主出料绞龙设有齿状翅片，所述齿状翅片旋转带动饲料形成抛射角以抛撒至出料口外侧。
24.进一步，所述辅出料绞龙设有旋向相反的两段绞龙叶片，在工作时，位于辅料箱内的饲料向辅出料绞龙的中心聚拢并输出。
25.进一步，所述主料箱的下方设有倾斜的称重底架，所述称重底架与主料箱之间设有称重传感器。
26.通过采用上述的技术方案，借助称重传感器对饲料进行实时计量。
27.进一步，所述进料口处设有由伸缩气缸驱动移动以遮挡进料口的门板，所述主料箱上设有导轨，所述门板上设有可沿着导轨滚动的滚轮。
28.进一步，所述导轨上设有用于限定滚轮极限位置的限位板。
29.通过采用上述的技术方案，借助伸缩气缸驱动门板沿着导轨移动，以调节进料口的开合程度。
30.本实用新型的有益效果是：
31.1、借助主出料绞龙实现饲料粗略大量出料，借助辅出料绞龙补偿粗略大量出料以实现精准计量出料，既能保证牲畜的健康生长，又能避免造成不必要的饲料浪费，节省饲养成本，实现科学饲养。
32.2、输送机倾斜设置，在重力作用下，饲料在向前输送时向后滑动，以实现分散、均匀摊薄的目的，同时，饲料向后滑动降低了出料口处饲料的整体高度，避免堵塞主出料绞龙。
33.3、主出料绞龙相间隔的设有多个，既能实现将大部分饲料抛撒至出料口外侧，又能实现将小部分饲料抛撒至辅料箱，结构新颖。
附图说明
34.图1是本实用新型的整体结构示意图；
35.图2是本实用新型的侧面结构示意图；
36.图3是伸缩气缸与门板的装配示意图；
37.图4是辅料箱与辅出料绞龙的装配示意图。
38.附图中：1-主料箱、2-辅料箱、3-进料口、4-出料口、5-布料绞龙、6-第一主出料绞
龙、7-第二主出料绞龙、8-输送机、9-辅出料绞龙、10-导流板、11-称重底架、12-伸缩气缸、13-门板、14-导轨、15-滚轮、16-限位板、17-弧形导流板、18-保护罩。
具体实施方式
39.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
40.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
41.实施例一：
42.如图1-图4所示，一种饲料箱，包括主料箱1和辅料箱2，所述主料箱1的一端设有进料口3，其另一端设有出料口4，所述辅料箱2位于主料箱1的侧面，同时，辅料箱2的顶部与出料口4连通。同时，所述主料箱1的下方设有倾斜的称重底架11，同时，所述称重底架11与主料箱1之间设有称重传感器。
43.所述进料口3处设有由伸缩气缸12驱动移动以遮挡进料口的门板13，具体的，伸缩气缸12的活塞端与门板13连接，其缸体端与主料箱1连接，同时，所述主料箱1上设有导轨14，相对应的，所述门板13上设有可沿着导轨14滚动的滚轮15，借助伸缩气缸12驱动门板13沿着导轨14移动，以调节进料口3的开合程度。同时，所述导轨14上设有用于限定滚轮15极限位置的限位板16。此外，所述出料口4与辅料箱2设于保护罩18内，所述保护罩18与主料箱1连接，通过保护罩18和门板13配合实现主料箱1、辅料箱2封闭，相对应的，主料箱1或保护罩18上预留除尘接口，具备无尘化运行功能。
44.所述进料口3处设有布料绞龙5，且所述布料绞龙5自进料口3向出料口4的方向延伸。同时，所述布料绞龙5相平行且间隔的设有多个。相邻的布料绞龙5相向转动，既能对饲料起到初步的粉碎打散作用，又能对饲料起到输送作用。本实施例中，所述布料绞龙5相平行且间隔的设有2个。
45.所述主料箱1的内部且位于所述布料绞龙5的下方设有输送机8，优选的，输送机8位于主料箱1的底部，同时输送机8为常规的刮板链条输送机。所述输送机8自进料口3延伸至出料口4，即所述输送机8的延伸方向平行于所述布料绞龙5的延伸方向。在布料绞龙5的作用下，进料口3的饲料均匀的铺撒至输送机8，输送机8将其上方的饲料输送至出料口4。
46.所述输送机8、主料箱1以及布料绞龙5倾斜设置，且所述出料口4的高度高于所述进料口3的高度。位于输送机上8方的饲料在其自身重力作用下，在向前输送时向后滑动，以实现分散、均匀摊薄饲料的目的，同时，饲料向后滑动降低了出料口4处饲料的整体高度，避免堵塞主出料绞龙。
47.所述主箱体1的侧壁且位于进料口3的下方设有倾斜的导流板10，借助导流板10将饲料导流至输送机8的输送带上，避免饲料堆积形成死角，提高饲料的有效利用率。
48.所述主出料绞龙位于出料口4处，同时，所述主出料绞龙沿着出料口4的宽度方向延伸，即主出料绞龙的延伸方向垂直于布料绞龙5的延伸方向。所述主出料绞龙沿着主料箱1的高度方向设有多个，且多个主出料绞龙沿着主料箱1的长度方向错位设置。优选的，多个
主出料绞龙与辅料箱2的水平距离由上而下依次减小。本实施例中，主出料绞龙设有2个，依次为第一主出料绞龙6和第二主出料绞龙7，第一主出料绞龙6将大部分饲料抛撒至出料口4外侧，第二主出料绞龙7将小部分饲料抛撒至辅料箱2。为了保证饲料在出料过程中形成抛射角以抛撒至出料口4外侧，所述第一主出料绞龙6和第二主出料绞龙7均设有齿状翅片。
49.所述辅料箱2的内部设有辅出料绞龙9，同时，辅料箱内部设有弧形导流板17，避免饲料堆积形成死角。所述辅出料绞龙9设有旋向相反的两段绞龙叶片，在工作时，位于辅料箱2内的饲料向辅出料绞龙9的中心聚拢并输出。
50.位于出料口4的大部分饲料经主出料绞龙抛撒至出料口4外侧，完成粗略大量出料过程，位于出料口4的小部分饲料经主出料绞龙抛撒至辅料箱2，辅出料绞龙9将饲料经辅料箱2的辅助出料口输送至辅料箱2外侧。
51.使用时，布料绞龙5将投入的饲料填充到整个主料箱1，借助称重传感器对饲料进行实时计量，输送机8实现饲料精准定量输送，主出料绞龙实现粗略大量出料，当粗略大量出料量接近目标出料量时，关闭主出料绞龙。启动辅出料绞龙9，通过控制辅出料绞龙9的转速及启动时间，控制辅料箱2的出料量，以补偿粗略大量出料过程短缺料量，最终实现精准计量出料，既能保证牲畜的健康生长，又能避免造成不必要的饲料浪费，节省饲养成本。此外，辅料箱2内部可设置感应器，以实时监测辅料箱2的储料量。
52.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。