一种预先夹持型可调式分切机的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种预先夹持型可调式分切机。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，现有的分切机在使用时，不能对收卷高度进行调节，当收卷的卷盘直径较大时，极易与外界物体触碰使其无法进行收卷，不能对放卷的轴体进行快速定位夹紧，使其在更换过程中消耗了大量时间，从而导致分切机出现收卷直径较为恒定和工作效率低下的问题，大大降低了分切机的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预先夹持型可调式分切机，具备对收卷高度进行调节，同时可对放卷的轴体进行快速定位夹紧的优点，解决了现有的分切机在使用时，因不能对收卷高度进行调节，当收卷的卷盘直径较大时，极易与外界物体触碰使其无法进行收卷，不能对放卷的轴体进行快速定位夹紧，使其在更换过程中消耗了大量时间，从而导致分切机出现收卷直径较为恒定和工作效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预先夹持型可调式分切机，包括底座，所述底座顶部表面中心处的左右两侧均焊接有支撑板，所述支撑板内侧的顶部横向安装有分切器，所述支撑板内侧底部的前侧焊接有支撑套，两个支撑套相对应的一侧横向设置有改向辊，两个支撑板相对应一侧的后侧横向安装有安放装置，所述底座顶部表面前侧的左右两侧均焊接有竖板，所述竖板左侧的表面横向贯穿开设有升降槽口，两个竖板之间安装有收卷机构。
5.优选的，所述收卷机构包括承载套，所述承载套的数量为两个，且了承载套呈左右分布，所述承载套的内侧与竖板固定连接，所述承载套的内侧设置有连接轴，所述连接轴的内侧贯穿升降槽口并焊接有连接套，所述承载套顶部表面的中心处焊接有升降套。
6.优选的，左侧的连接轴贯穿左侧的承载套并固定连接有驱动电机，所述连接套顶部表面的内侧开设有安放凹槽，所述安放凹槽的内腔安放有定位块，所述定位块的内侧贯穿安放凹槽并焊接有收卷轴，所述竖板外侧表面的顶部焊接有承载板，所述承载板顶部表面的中心处设置有调节螺杆，所述调节螺杆的底部贯穿承载板并延伸至升降套的内腔与升降套的内腔通过轴承活动连接。
7.优选的，所述安放装置包括轴承座，所述轴承座的数量为两个，且两个轴承座呈左右分布，所述轴承座的外侧与支撑板固定连接，所述轴承座的内侧设置有转动轴，所述转动轴内腔的内侧焊接有复位弹簧。
8.优选的，所述复位弹簧的内侧焊接有六角定位柱，所述六角定位柱的内侧贯穿转
动轴并套设有放卷轴，所述放卷轴表面的左右两侧均开设有与六角定位柱配合使用的六角连接孔。
9.优选的，所述转动轴内侧的后侧开设有移动槽，所述六角定位柱背表面的外侧焊接有推动杆，所述推动杆的后侧贯穿移动槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过驱动电机、承载套、连接套、收卷轴、定位块、连接轴、调节螺杆、承载板、安放凹槽、升降套、竖板、升降槽口、轴承座、放卷轴、转动轴、六角定位柱、移动槽、推动杆、复位弹簧和六角连接孔的配合使用，可对收卷高度进行调节，同时可对放卷的轴体进行快速定位夹紧，解决了现有的分切机在使用时，因不能对收卷高度进行调节，当收卷的卷盘直径较大时，极易与外界物体触碰使其无法进行收卷，不能对放卷的轴体进行快速定位夹紧，使其在更换过程中消耗了大量时间，从而导致分切机出现收卷直径较为恒定和工作效率低下的问题，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置改向辊和支撑套的配合，可对分切后的物料进行改向，通过安放凹槽，可对定位块进行放置，通过承载套，可对连接轴进行支撑。
附图说明
13.图1为本实用新型结构轴测图；
14.图2为本实用新型结构俯视图；
15.图3为本实用新型收卷机构结构轴测图；
16.图4为本实用新型安放装置结构轴测图；
17.图5为本实用新型安放装置局部结构俯视图；
18.图6为本实用新型安放装置局部结构正视图；
19.图7为本实用新型放卷轴结构轴测图。
20.图中：1底座、2收卷机构、21驱动电机、22承载套、23连接套、24收卷轴、25定位块、26连接轴、27调节螺杆、28承载板、29安放凹槽、210升降套、3改向辊、4竖板、5升降槽口、6支撑板、7分切器、8支撑套、9安放装置、91轴承座、92放卷轴、93转动轴、94六角定位柱、95移动槽、96推动杆、97复位弹簧、98六角连接孔。
具体实施方式
21.请参阅图1-图7，一种预先夹持型可调式分切机，包括底座1，底座1顶部表面中心处的左右两侧均焊接有支撑板6，支撑板6内侧的顶部横向安装有分切器7，支撑板6内侧底部的前侧焊接有支撑套8，两个支撑套8相对应的一侧横向设置有改向辊3，两个支撑板6相对应一侧的后侧横向安装有安放装置9，底座1顶部表面前侧的左右两侧均焊接有竖板4，竖板4左侧的表面横向贯穿开设有升降槽口5，两个竖板4之间安装有收卷机构2，通过设置改向辊3和支撑套8的配合，可对分切后的物料进行改向，改向辊3的左右两侧均延伸至支撑套8的内腔并与支撑套8的内腔通过轴承活动连接；
22.收卷机构2包括承载套22，承载套22的数量为两个，且了承载套22呈左右分布，承载套22的内侧与竖板4固定连接，承载套22的内侧设置有连接轴26，连接轴26的内侧贯穿升降槽口5并焊接有连接套23，承载套22顶部表面的中心处焊接有升降套210，通过承载套22，
可对连接轴26进行支撑；
23.左侧的连接轴26贯穿左侧的承载套22并固定连接有驱动电机21，连接套23顶部表面的内侧开设有安放凹槽29，安放凹槽29的内腔安放有定位块25，定位块25的内侧贯穿安放凹槽29并焊接有收卷轴24，竖板4外侧表面的顶部焊接有承载板28，承载板28顶部表面的中心处设置有调节螺杆27，调节螺杆27的底部贯穿承载板28并延伸至升降套210的内腔与升降套210的内腔通过轴承活动连接，承载板28顶部的表面贯穿开设有与调节螺杆27配合使用的调节螺孔，调节螺杆27表面的螺牙开设于收卷套210的顶部，安放凹槽29内腔的底部和定位块25顶部的表面均贯穿开设有安装螺孔，左侧的连接轴26的表面与承载套22的内腔通过轴承活动连接，右侧的连接轴26延伸至右侧的承载套22内腔并与承载套22的内腔通过轴承活动连接，通过安放凹槽29，可对定位块25进行放置；
24.安放装置9包括轴承座91，轴承座91的数量为两个，且两个轴承座91呈左右分布，轴承座91的外侧与支撑板6固定连接，轴承座91的内侧设置有转动轴93，转动轴93内腔的内侧焊接有复位弹簧97，转动轴93的外侧延伸至轴承座91的内腔并与轴承座91的内腔通过轴承活动连接；
25.复位弹簧97的内侧焊接有六角定位柱94，六角定位柱94的内侧贯穿转动轴93并套设有放卷轴92，放卷轴92表面的左右两侧均开设有与六角定位柱94配合使用的六角连接孔98；
26.转动轴93内侧的后侧开设有移动槽95，六角定位柱94背表面的外侧焊接有推动杆96，推动杆96的后侧贯穿移动槽95，推动杆96的表面与移动槽95的内腔为滑动接触，六角定位柱94的表面与转动轴93的内腔为滑动接触。
27.使用时，当收卷轴24的高度需要降低时，反转调节螺杆27，在承载板28和调节螺孔的配合下，使其旋转下移，从而带动承载套22下移，最终使得收卷轴24下降，以此来达到目的；当放卷轴92需要更换时，向外侧推动推动杆96在力的作用下复位弹簧97被压缩，使得六角定位柱94脱离六角连接孔98的内腔，此时取出放卷轴92即可，最后换上新的放卷轴92，停止对推动杆96的推动，在复位弹簧97的复位作用下，利用六角定位柱94再次对新的放卷轴92进行定位。
28.综上所述：该预先夹持型可调式分切机，通过驱动电机21、承载套22、连接套23、收卷轴24、定位块25、连接轴26、调节螺杆27、承载板28、安放凹槽29、升降套210、竖板4、升降槽口5、轴承座91、放卷轴92、转动轴93、六角定位柱94、移动槽95、推动杆96、复位弹簧97和六角连接孔98的配合使用，解决了现有的分切机在使用时，因不能对收卷高度进行调节，当收卷的卷盘直径较大时，极易与外界物体触碰使其无法进行收卷，不能对放卷的轴体进行快速定位夹紧，使其在更换过程中消耗了大量时间，从而导致分切机出现收卷直径较为恒定和工作效率低下的问题。