一种用于包装风机的包装结构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种用于包装风机的包装结构。


背景技术：

2.现有的风机包括叶轮和电机，为方便风机的运输，都会先采用包装结构对多个风机进行包装后再运输风机。
3.目前常用的包装结构包括包装箱体和托盘，包装箱体支撑在托盘上，包装箱体包括底盖、若干层定位板组件和箱体，若干层定位板组件由下往上堆叠在底盖上，箱体套设在若干层定位板组件外，定位板组件包括定位板本体和隔板，若干风机通过隔板间隔布置在定位板本体上，隔板作支撑，目前的包装结构对风机的定位效果差，在运输过程中若遇到凹凸不平的路面会导致风机在隔板内晃动，且隔板内的缓冲效果差，风机晃动时容易对风机造成损伤，导致产品质量下降，另外，目前的包装结构的打包工序繁琐，使得风机的包装效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种定位效果好，可避免风机在运输过程中出现晃动，且可简化打包工序、提高包装效率的用于包装风机的包装结构。
5.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
6.本实用新型的目的是提供一种用于包装风机的包装结构，风机包括电机和风轮，包装结构包括若干层叠布局的包装板，包装板的顶面设置有若干用于放置风机的独立的容置槽，容置槽的槽底面上设置有第一凸台，第一凸台上设置有定位槽，电机的一端部伸入于定位槽里，定位槽用以定位电机。
7.优选地，所述容置槽的槽底的侧壁往第一凸台方向凸出有支撑台阶，支撑台阶用于支承所述风机
8.优选地，所述定位槽的槽底面上设置有避空孔。
9.优选地，所述包装板的底面设置有若干第二凸台，若干第二凸台与若干容置槽对应，位于上层的所述包装板的第二凸台插装于位于下层的所述包装板的容置槽里以实现上下两层所述包装板的定位配合。
10.优选地，所述第二凸台上设置有避空槽，避空槽用以避空所述电机的另一端部。
11.优选地，所述包装板为方形泡沫板。
12.优选地，所述包装板上设置有若干第一减重孔、若干第二减重孔和第三减重孔，若干第一减重孔分布于所述包装板的四个角位，每一个第二减重孔位于相邻的两个第一减重孔之间，第三减重孔位于所述包装板的中心位置。
13.优选地，所述第一减重孔和所述第二减重孔为沉孔、可用于放置支撑件；所述第三减重孔为通孔或者沉孔。
14.优选地，所述第二凸台上设置有若干通孔。
15.优选地，每个所述容置槽的侧壁上设置有多个周向分布的缺口。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
17.1)本实用新型提供的用于包装风机的包装结构，通过定位槽定位风机的电机，可优化风机的定位效果，能避免风机在运输过程中出现晃动，可有效保护风机，确保产品质量优良；另外，本方案中的包装结构包括若干层叠布局的包装板，包装板的顶面设置有若干用于放置风机的容置槽，包装时，直接将风机放置于包装板的容置槽里，当包装板放满风机时，直接层叠新的包装板即可，简化了包装结构，还简化了打包工序，使得风机的包装效率得到有效提高，且还能降低风机的包装成本。
18.2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
19.图1为本实用新型提供的包装结构的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的包装结构的俯视结构示意图；
21.图3为图2提供的a-a的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的包装板的立体结构示意图；
23.图5为图4提供的包装板另一角度的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型提供的包装结构使用状态的结构示意图。
具体实施方式：
25.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
26.如图1至图6所示，本实施例提供的是一种用于包装风机的包装结构，风机10包括电机101和风轮102，包装结构包括若干层叠布局的包装板1，包装板1的顶面11设置有若干用于放置风机10的独立的容置槽2，容置槽2的槽底面上设置有第一凸台3，第一凸台3上设置有定位槽4，电机101的一端部伸入于定位槽4里，定位槽4用以定位电机101，通过定位槽4定位风机10的电机101，可优化风机10的定位效果，能避免风机10在运输过程中出现晃动，可有效保护风机10，确保产品质量优良；另外，本方案中的包装结构包括若干层叠布局的包装板1，包装板1的顶面11设置有若干用于放置风机10的容置槽2，包装时，直接将风机10放置于包装板1的容置槽2里，当包装板1放满风机10时，直接层叠新的包装板1即可，简化了包装结构，还简化了打包工序，使得风机10的包装效率得到有效提高，且还能降低风机10的包装成本。
27.所述容置槽2的槽底的侧壁往第一凸台3方向凸出有支撑台阶5，支撑台阶5用于支承所述风机10。
28.所述定位槽4的槽底面上设置有避空孔6，避空孔6用于避空风机10的电机101的转轴，设计合理，避免转轴与包装板1发生干涉。
29.所述包装板1的底面12设置有若干第二凸台7，若干第二凸台7与若干容置槽2对应，位于上层的所述包装板1的第二凸台7插装于位于下层的所述包装板1的容置槽2里以实现上下两层所述包装板1的定位配合，第二凸台7的设计便于包装板1的层叠布局，可简化打包工序，使得风机10的包装效率得到有效提高。
30.所述第二凸台7上设置有避空槽8，避空槽8用以避空所述电机101的另一端部，合
理利用空间，可降低包装结构的整体高度。
31.所述包装板1为方形泡沫板，泡沫材质对风机10有保护作用，避免对风机10造成损伤，可提高产品质量。
32.所述包装板1上设置有若干第一减重孔13、若干第二减重孔14和第三减重孔15，若干第一减重孔13分布于所述包装板1的四个角位，每一个第二减重孔14位于相邻的两个第一减重孔13之间，第三减重孔15位于所述包装板1的中心位置，节省用料，降低包装成本，而且还能减轻包装结构的整体重量。
33.所述第一减重孔13和所述第二减重孔14为沉孔，在包装较重的风机10(整机重量超过7.5kg的风机10)时，为避免泡沫材质的包装板1承重量超过自身所能承受的重量而坍塌，此时，可在第一减重孔13和第二减重孔14里放置支撑件(图未示)以提高包装结构的整体强度，使得包装结构能包装较重的风机10，设计合理，便于实现不同重量的风机10的包装，扩大包装结构的使用范围；在本实施例中，所述支撑件(图未示)为筒体结构，例如纸筒，而支撑件的外形分别与第一减重孔13和第二减重孔14的形状相适配。
34.所述第三减重孔15为通孔或者沉孔。
35.所述第二凸台7上设置有若干通孔9，若干通孔9连通容置槽2，若干通孔9的设置可起到减重作用，同时，还能起到排水作用以避免容置槽2里有积水。
36.每个所述容置槽2的侧壁上设置有多个周向分布的缺口21，在若干包装板1的层叠码垛，缺口21的设置便于抽出搬运装置的机械手或者工作人员的人手，缺口21在若干包装板1码垛时起到一个避空作用，便于完成若干包装板1的层叠码垛，设计合理，便于码垛操作。
37.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。