1.本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，具体为一种光伏组件生产用自动贴胶带机。
背景技术：
2.光伏组件在生产的过程中需要在光伏组件上的电池串上粘贴胶带，目前为了提高生产效率都是通过自动贴胶带机进行胶带的粘贴，自动贴胶带机的使用虽然在一定程度上提升了生产效率，但是其还是存在一定的不足就是自动贴胶带机在粘贴完胶带之后并没设置有压平装置，这样就导致胶带粘贴完后一些电池串上的胶带会产生气泡或者起皱，使得胶带粘贴的质量不佳，需要人工进行压平。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种光伏组件生产用自动贴胶带机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种光伏组件生产用自动贴胶带机，包括自动贴胶带机，所述自动贴胶带机上焊接有支架，所述支架的上端焊接有上顶板，所述上顶板的一端下侧焊接有固定板，所述固定板上开设有第一导向孔，所述支架的两侧对称开设有凹槽，所述自动贴胶带机的两侧对称焊接有支撑柱，且每侧的支撑柱为两个，所述自动贴胶带机上安装有传送带，所述传送带上固定设置有限位条，自动贴胶带机上安装有胶带粘贴机构。
6.优选的，所述胶带粘贴机构包括复位弹簧、第一电动伸缩杆、安装块、第二电动伸缩杆、安装板、胶带粘贴器、支撑架和滑块，所述复位弹簧套接在支撑柱上，所述第一电动伸缩杆固定安装在固定板上的第一导向孔之间。
7.优选的，所述安装块固定安装在第一电动伸缩杆上，且安装块上固定设置有第一导向杆，所述第一导向杆插接在第一导向孔中，所述安装块的两端对称开设有第二导向孔，且安装块的下端固定安装有第二电动伸缩杆。
8.优选的，所述第二电动伸缩杆的下端固定安装有安装板，所述安装板的两端上侧对称焊接有第二导向杆，所述第二导向杆插接在第二导向孔中，所述安装板的左侧一体成型设置有凸板，所述凸板的端部下侧一体成型设置有连接块，所述安装板的下端固定安装有胶带粘贴器。
9.优选的，所述支撑架的两端对称一体成型设置有导向块，所述导向块上开设有通孔，所述通孔中插接有支撑柱，所述导向块之间焊接有支撑滑杆，所述支撑滑杆上套接有滑块。
10.优选的，所述滑块上开设有滑杆插接孔，所述滑杆插接孔中插接有支撑滑杆，所述滑块的下侧开设有下半圆槽，所述下半圆槽中通过轴承安装有压辊，且下半圆槽的上端覆盖有连接压板，所述连接压板的两端下侧对称开设有上半圆槽，且连接压板的上端面中心
位置上开设有连接槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，将电池串放置在传送带上的限位条中，在传送带的作用下将其带动到支架的下端，然后驱动第二电动伸缩杆胶带粘贴器往下运动，同时连接块插接到连接槽中，进而可以带动压辊往下运动，然后在第一电动伸缩杆的作用下带动胶带粘贴器进行移动粘贴胶带，同时压辊将压平胶带，避免胶带产生气泡或者起皱，无需人工进行压平操作省时省力，保证了胶带粘贴的质量。
附图说明
13.图1为自动贴胶带机装配的爆炸示意图；
14.图2为图1中a处的放大示意图；
15.图3为自动贴胶带机的装配示意图；
16.图4为自动贴胶带机的结构示意图。
17.图中：1、自动贴胶带机；11、支架；12、上顶板；13、固定板；14、凹槽；15、支撑柱；16、复位弹簧；2、传送带；21、限位条；3、第一电动伸缩杆；4、安装块；5、第二电动伸缩杆；6、安装板；61、凸板；62、连接块；7、胶带粘贴器；8、支撑架；81、导向块；82、支撑滑杆；9、滑块；91、连接压板；92、连接槽；93、压辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种光伏组件生产用自动贴胶带机，包括自动贴胶带机1，自动贴胶带机1上焊接有支架11，支架11的上端焊接有上顶板12，上顶板12的一端下侧焊接有固定板13，固定板13上开设有第一导向孔，支架11的两侧对称开设有凹槽14，自动贴胶带机1的两侧对称焊接有支撑柱15，且每侧的支撑柱15为两个，自动贴胶带机1上安装有传送带2，传送带2上固定设置有限位条21，每四个限位条21为一组，形成限位框用于对电池串进行限位，自动贴胶带机1上安装有胶带粘贴机构，且胶带粘贴机构包括复位弹簧16、第一电动伸缩杆3、安装块4、第二电动伸缩杆5、安装板6、胶带粘贴器7、支撑架8和滑块9，复位弹簧16套接在支撑柱15上，且复位弹簧16的下端焊接在自动贴胶带机1的端面上，第一电动伸缩杆3固定安装在固定板13上的第一导向孔之间。
21.安装块4固定安装在第一电动伸缩杆3上，且安装块4上固定设置有第一导向杆，第一导向杆插接在第一导向孔中，安装块4的两端对称开设有第二导向孔，且安装块4的下端固定安装有第二电动伸缩杆5且第二电动伸缩杆5的下端固定安装有安装板6，安装板6的两端上侧对称焊接有第二导向杆，第二导向杆插接在第二导向孔中，安装板6的左侧一体成型设置有凸板61，凸板61的端部下侧一体成型设置有连接块62，安装板6的下端固定安装有胶带粘贴器7。
22.支撑架8的两端对称一体成型设置有导向块81，导向块81上开设有通孔，通孔中插接有支撑柱15，即导向块81套接在自动贴胶带机1同一侧的两个支撑柱15上，且导向块81的下端面与复位弹簧16的上端焊接连接，导向块81之间焊接有支撑滑杆82，支撑滑杆82上套接有滑块9。
23.滑块9上开设有滑杆插接孔，滑杆插接孔中插接有支撑滑杆82，滑块9的下侧开设有下半圆槽，下半圆槽中通过轴承安装有压辊93，且下半圆槽的上端覆盖有连接压板91，连接压板91的两端下侧对称开设有上半圆槽，即连接压板91的两端固定连接在两个滑块9上，且上半圆槽与下半圆槽形成一个完整的轴承孔与轴承相配合，另外连接压板91的上端面中心位置上开设有连接槽92，在工作状态下连接槽92中插接有连接块62。
24.本实用新型在工作时，在进行胶带的粘贴时，将电池串放置在限位条21所形成的限位框中，然后在传送带2的作用下将其带动到支架11的下端，此时启动第二电动伸缩杆5带动胶带粘贴器7往下运动，在往下移动的过程中连接块62插接在连接槽92中，进而在连接块62的作用下带动支撑架8往下移动，使得压辊93与电池串的上表面相接触，同时胶带粘贴器7也到达电池串的位置处，然后启动第一电动伸缩杆3带动胶带粘贴器7进行水平移动，实现胶带的粘贴，而在连接块62的作用下带动压辊93进行移动，对粘贴的胶带进行压平，胶带粘贴好了之后，启动第一电动伸缩杆3使其伸长带动胶带粘贴器7复位，而胶带粘贴器7在复位的过程中是不进行工作的，同时压辊93再次对胶带进行压平，这样反复的两次压平可以充分保证胶带粘贴的质量，之后再启动第二电动伸缩杆5带动胶带粘贴器7往上运动，同时在复位弹簧16的作用使得支撑架8进行复位，即可将粘贴好的电池串传送走，将下一个待粘贴的电池串传送到工作位置。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。