一种带清洁装置的输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，特别是一种带清洁装置的输送机。


背景技术：

2.输送机应用于许多场景，例如，如图1所示，在隧道挖掘过程中，产生的渣土落入土仓10中，然后通过螺旋输送机20输送到输送带30上，再由输送带30送到渣车内。但是渣土多含大量的水，或者为黏性土质，导致其极易粘附在输送带的内外两侧，如不清扫干净，粘附的渣土也容易造成输送带跑偏，加速了输送带的磨损。
3.现有输送带清扫设备大多是在输送带的内外两侧分别固定设置一个刮板，通过两个刮板与输送带内外两侧的摩擦来铲掉附着物。但是由于刮板为固定连接，在不需要对输送带表面进行清洁时，第一刮板也会一直与输送带的表面进行接触，使得输送带的表面磨损严重，且固定的刮板与输送带表面的松紧度不能调节，使其对输送带表面的清洁效果不佳，即若刮板与输送带表面的接触较为松弛，那么输送带表面上的黏土不能被刮板高效率的刮除。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种带清洁装置的输送机，以解决现有的刮板为固定连接，在不需要对输送带表面进行清洁时，刮板也会一直与输送带的表面进行接触，使得输送带的表面磨损严重，且固定的刮板与输送带表面的松紧度不能调节，使其对输送带表面的清洁效果不佳，即若刮板与输送带表面的接触较为松弛，那么输送带表面上的黏土不能被刮板高效率的刮除的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种带清洁装置的输送机，包括输送带、用以支撑所述输送带的支架、设置在所述支架上且位于输送带下方的安装板、用以清洁输送带外表面的外侧清洁机构、用以清洁输送带内表面的内侧清洁机构、以及设置在所述安装板顶部且可通过升降机构进行升降的立杆；所述外侧清洁机构包括连接杆、铰接片和第一刮板，所述连接杆的一端和立杆顶部铰接，所述连接杆的另一端与第一刮板连接，且所述第一刮板的顶部与输送带的表面相贴，所述铰接片的一端与安装板的顶部铰接，所述铰接片的另一端与连接杆的中部铰接；所述内侧清洁机构包括第二刮板和连接架，所述第二刮板与输送带底部的内侧面相贴，且所述第二刮板通过连接架与所述立杆的侧壁连接。
7.优选的，所述连接架由横杆、竖杆组成，所述横杆设置在立杆的侧壁上，所述横杆沿所述输送带的宽度方向设置，所述横杆远离立杆的一端与竖杆的底部连接，且所述竖杆位于输送带沿其宽度方向上的一侧，且所述竖杆的顶部与第二刮板连接，所述第二刮板沿输送带的宽度方向设置。
8.优选的，所述内侧清洁机构还包括吸风机、导风管、以及安装座，所述安装座设置在所述第二刮板沿其宽度方向上的一侧，且其位于所述第二刮板的刮泥端的上方，所述安
装座的内部设置有腔体，且所述安装座的底部设置有若干与所述腔体连通的通风口，所述导风管的一端和所述吸风机的吸风端连接，所述导风管的另一端和所述腔体连通。
9.优选的，所述升降机构包括气缸，所述气缸竖直设置于安装板的底部，所述气缸的活塞杆穿过安装板与立杆的底端连接。
10.优选的，所述安装板包括位于其顶部的第一铰接座，所述第一铰接座上设置有与其转动连接的第一横轴，且所述铰接片通过第一横轴与安装板铰接。
11.优选的，所述立杆的顶部设置有第二铰接座，所述第二铰接座上设置有与其转动连接的第二横轴，所述连接杆通过第二横轴与立杆铰接。
12.优选的，所述输送带的下方设置有接渣箱，且所述接渣箱的顶部敞开，所述接渣箱位于第一刮板的下方。
13.优选的，所述接渣箱的内部嵌设有过滤网，所述过滤网将接渣箱的内腔分割为分别位于过滤网上下两侧的储渣腔和储水腔。
14.优选的，所述接渣箱上设置有水管，所述水管的一端和储水腔连通，所述水管的另一端延伸到接渣箱的上方与喷嘴连通，所述喷嘴的出水端朝向所述输送带的表面，且所述水管上设置有压力泵。
15.优选的，所述接渣箱的侧壁上贯穿设置有与储渣腔连通的门口，所述门口处设置有与其一端铰接的门体，且所述接渣箱和门体上分别设置有扣环，所述门体通过插入两个扣环的插销进行固定。
16.优选的，所述接渣箱的底部设置有滑轮。
17.本实用新型具有以下至少一个优点：
18.本实用新型中，设置有第一刮板、连接杆、铰接片、升降机构、立杆、第二刮板、连接架，升降机构可带动立杆上升或者下降，立杆的升降带动第一刮板顺时针或者逆时针旋转、以及带动第二刮板升降，其会达到以下效果：当需要对输送带内外两侧的黏土进行清洁时，启动升降机构，使得升降机构带动立杆向下移动，立杆向下移动，带动第一刮板顺时针旋转、且带动第二刮板向下移动，即使得第一刮板的顶部逐渐靠拢输送带的外表面、且第二刮板的底部逐渐靠拢输送带的内表面，直到第二刮板和第一刮板与输送带的内外两侧紧紧相贴为止，使得第一刮板和第二刮板可以高效率的对输送带内外两侧的黏土进行刮除；当不需要对输送带表面的黏土进行清洁时，启动升降机构，使得升降机构带动立杆向上移动，立杆向上移动，使得连接杆带动第一刮板逆时针旋转、带动第二刮板向上移动，即使得第一刮板的顶部与输送带的外表面逐渐分离、且第二刮板与输送带的内表面逐渐分离，使得输送带在不需要进行清洁时，第一刮板和第二刮板不会对输送带的表面造成磨损。本实用新型中的第一刮板、第二刮板可与输送带表面贴合或者分离，即在不需要对输送带表面进行清洁时，第一刮板、第二刮板与输送带分离，防止输送带在工作时，第一刮板、第二刮板对其造成不必要的刮损；在输送带需要进行清理时，使第一刮板、第二刮板与输送带表面紧贴即可。
附图说明
19.图1 为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2 为本实用新型的输送带切割后与外侧清洁机构和内侧清洁机构的立体结构
示意图；
21.图3 为图2中气缸上升并带动第一刮板和第二刮板与输送带分离时的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的气缸、立杆、连接杆以及第一刮板、第二刮板、连接架的立体结构示意图；
23.图5 为本实用新型的接渣箱的立体结构示意图。
24.图中，10-土仓，20-螺旋输送机，30-输送带，31-吸风机，32-导风管，33-横杆，34-竖杆，35-第二刮板，36-通风口，37-安装座，40-支架，50-安装板，60-气缸，61-活塞杆，70-立杆，71-连接杆，72-铰接片，73-第二铰接座，74-第二横轴，75-第一铰接座，76-第一横轴，80-第一刮板，90-接渣箱，91-过滤网，911-门体，94-滑轮，95-水管，96-喷嘴，97-压力泵，98-扣环，99-插销。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
31.实施例1
32.如图1、图2所示，本实施例提出一种带清洁装置的输送机，包括输送带30、用以支撑所述输送带30的支架40、设置在所述支架40上且位于输送带30下方的安装板50、用以清洁输送带30外表面的外侧清洁机构、用以清洁输送带30内表面的内侧清洁机构、以及设置在所述安装板50顶部且可通过升降机构进行升降的立杆70；所述外侧清洁机构包括连接杆71、铰接片72和第一刮板80，所述连接杆71的一端和立杆70顶部铰接，所述连接杆71的另一端与第一刮板80连接，且所述第一刮板80的顶部与输送带30的表面相贴，所述铰接片72的一端与安装板50的顶部铰接，所述铰接片72的另一端与连接杆71的中部铰接；所述内侧清洁机构包括第二刮板35和连接架，所述第二刮板35与输送带30底部的内侧面相贴，且所述第二刮板通过连接架与所述立杆70的侧壁连接。本实施例中，安装板50沿输送带30的宽度方向设置，连接杆71倾斜设置，铰接片72与升降机构、立杆70位于同一竖直平面上。当需要对输送带30内外两侧的黏土进行清洁时，启动升降机构，使得升降机构带动立杆70向下移动，立杆70向下移动，带动第一刮板80顺时针旋转、且带动第二刮板向下移动，即使得第一刮板80的顶部逐渐靠拢输送带30的外表面、且第二刮板的底部逐渐靠拢输送带30的内表面，直到第二刮板和第一刮板80与输送带30的内外两侧紧紧相贴为止，使得第一刮板80和第二刮板可以高效率的对输送带30内外两侧的黏土进行刮除；当不需要对输送带30表面的黏土进行清洁时，启动升降机构，使得升降机构带动立杆70向上移动，立杆70向上移动，使得连接杆71带动第一刮板80逆时针旋转、带动第二刮板向上移动，即使得第一刮板80的顶部与输送带30的外表面逐渐分离、且第二刮板35与输送带30的内表面逐渐分离，使得输送带30在不需要进行清洁时，第一刮板80和第二刮板不会对输送带30的表面造成磨损。本实用新型中的第一刮板80、第二刮板可与输送带30表面贴合或者分离，即在不需要对输送带30表面进行清洁时，第一刮板80、第二刮板与输送带30分离，防止输送带30在工作时，第一刮板80、第二刮板对其造成不必要的刮损；在输送带30需要进行清理时，使第一刮板80、第二刮板与输送带30表面紧贴即可。
33.进一步的，如图2所示，所述连接架由横杆33、竖杆34组成，所述横杆33设置在立杆70的侧壁上，所述横杆33沿所述输送带30的宽度方向设置，所述横杆33远离立杆70的一端与竖杆34的底部连接，且所述竖杆34位于输送带30沿其宽度方向上的一侧，且所述竖杆34的顶部与第二刮板连接，所述第二刮板沿输送带30的宽度方向设置。
34.进一步的，如图2所示，所述内侧清洁机构还包括吸风机31、导风管、以及安装座37，所述安装座37设置在所述第二刮板沿其宽度方向上的一侧，且其位于所述第二刮板的刮泥端的上方，所述安装座37的内部设置有腔体，且所述安装座37的底部设置有若干与所述腔体连通的通风口，所述导风管的一端和所述吸风机31的吸风端连接，所述导风管的另一端和所述腔体连通。在第二刮板将输送带30内侧的泥土刮除完成之后，通过设置的吸风机31、导风管和通风口可将被第二刮板刮除的泥土从输送带30上吸走。
35.进一步的，如图3所示，所述升降机构包括气缸60，所述气缸60竖直设置于安装板
50的底部，气缸60通过螺栓固定安装在安装板上，所述气缸60的活塞杆61穿过安装板50与立杆70的底端连接。本实施例中，升降机构并不仅仅限于气缸60，也可通过丝杆、伸缩杆等其他升降方式来完成立杆70的升降。
36.进一步的，如图4所示，所述安装板50包括位于其顶部的第一铰接座75，所述第一铰接座75上设置有与其转动连接的第一横轴76，且所述铰接片72通过第一横轴76与安装板50铰接。
37.进一步的，如图4所示，所述立杆70的顶部设置有第二铰接座73，所述第二铰接座73上设置有与其转动连接的第二横轴74，所述连接杆71通过第二横轴74与立杆70铰接。
38.本实施例的工作原理为：当需要对输送带30内外两侧的黏土进行清洁时，启动气缸60、输送带30和吸风机31，使得气缸60带动立杆70向下移动，立杆70向下移动，带动第一刮板80顺时针旋转、且带动第二刮板向下移动，即使得第一刮板80的顶部逐渐靠拢输送带30的外表面、且第二刮板35的底部逐渐靠拢输送带30的内表面，直到第二刮板和第一刮板80与输送带30的内外两侧紧紧相贴为止，使得第一刮板80和第二刮板可以高效率的对输送带30内外两侧的黏土进行刮除，且吸风机31将被第二刮板刮除的泥土从输送带30上吸走；当不需要对输送带30表面的黏土进行清洁时，启动气缸60，使得气缸60带动立杆70向上移动，立杆70向上移动，使得连接杆71带动第一刮板80逆时针旋转、带动第二刮板向上移动，即使得第一刮板80的顶部与输送带30的外表面逐渐分离、且第二刮板与输送带30的内表面逐渐分离，使得输送带30在不需要进行清洁时，第一刮板80和第二刮板不会对输送带30的表面造成磨损。
39.实施例2
40.如图1、图5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述输送带30的下方设置有接渣箱90，且所述接渣箱90的顶部敞开，所述接渣箱90位于第一刮板80的下方。接渣箱90用于收集输送带30上被第一刮板80刮下的土渣，防止土渣落在盾构机内，以对盾构机造成污染。
41.进一步的，如图5所示，所述接渣箱90的内部嵌设有过滤网91，所述过滤网91将接渣箱90的内腔分割为分别位于过滤网91上下两侧的储渣腔和储水腔。过滤网91可将土渣内的水分过滤掉，使得土渣固液分离，便于工作人员对其进行处理。
42.进一步的，如图5所示，所述接渣箱90上设置有水管95，所述水管95的一端和储水腔连通，所述水管95的另一端延伸到接渣箱90的上方与喷嘴96连通，所述喷嘴96的出水端朝向所述输送带30的表面，且所述水管95上设置有压力泵97。本实施例中水泵将储水腔内的水源通过水管95后由喷嘴96喷向输送带30，以对输送带30的表面进行进一步的清洁，且水分由喷嘴96喷出后，又由于重力作用落入储水腔内，使其形成一个循环的出水装置。
43.进一步的，如图5所示，所述接渣箱90的侧壁上贯穿设置有与储渣腔连通的门口，所述门口处设置有与其一端铰接的门体911，且所述接渣箱90和门体911上分别设置有扣环98，所述门体911通过插入两个扣环98的插销99进行固定。门体911的设置便于工作人员将储渣腔内的土渣移出。
44.进一步的，如图5所示，所述接渣箱90的底部设置有滑轮94，滑轮94的设置便于工作人员移动接渣箱90。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。