一种边缘具有防护功能的LH型双梁起重机的制作方法

一种边缘具有防护功能的lh型双梁起重机
技术领域
1.本实用新型属于起重机技术领域，特别是涉及一种边缘具有防护功能的lh型双梁起重机。


背景技术：

2.双梁起重机一般指双梁起重机，双梁起重机一般由机械、电气和金属结构三大部分组成，双梁起重机在机械领域有着广泛的应用，起重机主梁是承受主体重量的核心部件，其承载能力直接关系着起重机的工作性能，所以双梁起重机相比单梁起重机具有更大的承载能力。
3.然而现有的大多数双梁起重机不具有防护功能，这容易由于操作员的误操作导致起吊装置在双梁之间移动物品时碰撞支撑板，从而可能会导致起吊装置损坏的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种边缘具有防护功能的lh型双梁起重机，解决了现有技术中的大多数双梁起重机不具有防护功能，这容易由于操作员的误操作导致起吊装置在双梁之间移动物品时碰撞支撑板，从而可能会导致起吊装置损坏的情况技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种边缘具有防护功能的lh型双梁起重机，包括两个支撑板，两个支撑板之间滑动配合有两个横梁，两个横梁两个端均装设有固定板，两个横梁上侧滑动配合有起吊装置，其中，起吊装置与现有技术中双梁起重机的起吊装置结构相同；
7.固定板一侧滑动配合有两个移动板，移动板之间装设有防护板，固定板上侧转动配合有转杆，转杆与两个移动板之间装设有传动组件。
8.可选的，固定板一侧开设有两个槽口，固定板内设有与两个槽口相贯穿的内腔，两个移动板分别滑动配合在两个槽口内，内腔内转动配合有螺纹杆，两个移动板均螺纹配合在螺纹杆周侧，螺纹杆与转杆之间装设有传动组件。
9.可选的，传动组件包括蜗轮，内腔内转动配合有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆一端装设有第一锥齿轮，内腔内转动配合有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，第二锥齿轮一侧与转杆固定连接，蜗轮装设在螺纹杆周侧；螺纹杆两端螺纹方向相反。
10.可选的，两个移动板一侧均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动配合有夹板，夹板与凹槽之间装设有多个弹性伸缩杆。
11.可选的，两个夹板相对一侧均装设有多个防滑凸点。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过设置的防护板，能使起吊装置在移动至两个横梁两端处时对起吊装置起到缓冲作用，从而减少了起吊装置对两个支撑板撞击导致起吊装置损坏的情况，也减少了起吊装置由于撞击的冲击力导致起吊物品掉落的情况，通过设置的传动组件，能使用户转动转杆通过传动组件带动两个移动板相对移动，能对撞击磨损的防护
板进行更换，从而提高了起重机工作时的安全性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的支撑板结构示意图；
17.图2为图1中a处结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的起吊装置结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例的螺纹杆结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例的传动组件结构示意图；
21.图6为本实用新型一实施例的夹板结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.支撑板1，横梁2，起吊装置3，固定板4，槽口5，移动板6，防护板7，转杆8，螺纹杆10，蜗轮11，蜗杆12，第一锥齿轮13，第二锥齿轮14，凹槽15，夹板16，弹性伸缩杆17，防滑凸点18，内腔19。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
25.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
26.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种边缘具有防护功能的lh型双梁起重机，包括：两个支撑板1，两个支撑板1之间滑动配合有两个横梁2，两个横梁2两个端均装设有固定板4，两个横梁2上侧滑动配合有起吊装置3，其中，起吊装置3与现有技术中双梁起重机的起吊装置结构相同；
27.固定板4一侧滑动配合有两个移动板6，移动板6之间装设有防护板7，固定板4上侧转动配合有转杆8，转杆8与两个移动板6之间装设有传动组件。
28.本实施例一个方面的应用为：在需要安装防护板7时，用户转动转杆8，转杆8转动通过传动组件带动两个移动板6相对移动，两个移动板6相对移动对防护板7进行夹持固定，从而能安装防护板7对起吊装置3进行防护，在需要拆卸破损的防护板7时，用户反向转动转杆8并参考上述步骤，从而能对破损的防护板7进行拆卸。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
29.通过设置的防护板7，能使起吊装置3在移动至两个横梁2两端处时对起吊装置3起到缓冲作用，从而减少了起吊装置3对两个支撑板1撞击导致起吊装置3损坏的情况，也减少了起吊装置3由于撞击的冲击力导致起吊物品掉落的情况，通过设置的传动组件，能使用户
转动转杆8通过传动组件带动两个移动板6相对移动，能对撞击磨损的防护板7进行更换，从而提高了起重机工作时的安全性。
30.本实施例的固定板4一侧开设有两个槽口5，固定板4内设有与两个槽口5相贯穿的内腔19，两个移动板6分别滑动配合在两个槽口5内，内腔19内转动配合有螺纹杆10，两个移动板6均螺纹配合在螺纹杆10周侧，螺纹杆10与转杆8之间装设有传动组件；传动组件包括蜗轮11，内腔19内转动配合有与蜗轮11相啮合的蜗杆12，蜗杆12一端装设有第一锥齿轮13，内腔19内转动配合有与第一锥齿轮13相配合的第二锥齿轮14，第二锥齿轮14一侧与转杆8固定连接，蜗轮11装设在螺纹杆10周侧；螺纹杆10两端螺纹方向相反。
31.通过设置的传动组件，能使用户转动转杆8，转杆8转动带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14转动带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13转动带动蜗杆12转动，蜗杆12转动带动蜗轮11转动，蜗轮11转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动两个移动板6相对移动，两个移动板6相对移动对防护板7进行安装或拆卸，从而能安装防护板7对起吊装置3进行防护，拆卸防护板7能对撞击磨损的防护板7进行更换。
32.本实施例的两个移动板6一侧均开设有凹槽15，两个凹槽15内均滑动配合有夹板16，夹板16与凹槽15之间装设有多个弹性伸缩杆17；两个夹板16相对一侧均装设有多个防滑凸点18。通过设置的多个弹性伸缩杆17，能使起吊装置3在碰撞防护板7，多个弹性伸缩杆17通过弹性对防护板7进行缓冲，从而进一步对起吊装置3进行防护，通过设置的多个防滑凸点18，减少了防护板7在两个夹板16掉落的情况。
33.为了提高起重机的实用效果，提供了两种的实施例。
34.实施例一：防护板7为现有技术中的防撞泡沫板，从而减少了起吊装置3对两个支撑板1撞击导致起吊装置3损坏的情况。
35.实施例二：多个防滑凸点18为现有技术中的防滑凸块，从而增加了夹板16与防护板7之间的摩擦力，减少了防护板7在两个夹板16掉落的情况。
36.上述实施例可以相互结合。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。