一种防止立盒前倒的装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种防止立盒前倒的装置。


背景技术：

2.目前，企业和物业生产第一线采用自动装箱机对产品进行全自动化或半自动化包装的越来越多。目前装箱机在推包装盒时，存在着容易使包装立盒前倒的问题，而导致包装速度慢，装箱效率低的问题。
3.目前市场上现有的包装设备的防止立盒前倒的装置通常采用毛刷，调整不仅费时费工还易倒盒，同时毛刷上的毛脱落后混入包装造成一定的售后问题。
4.然而上述现有技术中的盘扣支架无法实现对盘扣支架立杆的承托高度进行调节。
5.因此需要一种可以解决上述问题的一种防止立盒前倒的装置。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种防止立盒前倒的装置，可以有效防止其出现前倒的问题，具有结构紧凑，易于调试且工作稳定的优点。
7.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防止立盒前倒的装置，包括上连接板与过盒防护板，上连接板固定连接在过盒防护板的上端，在上连接板与过盒防护板之间形成的腔体内设置有防倒盒装置；
8.所述防倒盒装置包括有横向移动机构与挡盒机构；
9.所述横向移动机构包括有光轴、前光轴支撑板与后光轴支撑板，前光轴支撑板、后光轴支撑板分别固定连接在光轴的两端，前光轴支撑板、后光轴支撑板分别与上连接板的底部相互连接，前光轴支撑板与所述过盒防护板之间通过螺栓相互固定，在后光轴支撑板的一端固定连接有驱动气缸，驱动气缸与光轴之间相互驱动连接；
10.挡盒机构包括有防倒移动连接板与防倒挡盒板，防倒移动连接板滑动连接在光轴上，在防倒移动连接板的两侧均开设有定位槽，防倒挡盒板固定连接在防倒移动连接板的下端，在防倒挡盒板的下端固定连接有用于防止立盒前倒的阻挡板。
11.进一步，所述过盒防护板上开设有两条相互平行设置的长槽孔，所述防倒挡盒板的上端穿过长槽孔并与所述防倒移动连接板之间通过固定螺钉相互固定。
12.进一步，所述防倒移动连接板的两侧分别开设有定位槽，所述防倒挡盒板插入至移动连接板的定位槽内。
13.进一步，所述防倒挡盒板的两侧分别开设有开放槽孔，用于调节防倒挡盒板的上下位置。
14.进一步，所述光轴外套设有直线轴承，直线轴承通过卡环与前光轴支撑板、后光轴支撑板相互固定。
15.进一步，所述上连接板的下端分别开设有两个支撑板定位槽，所述前光轴支撑板与后光轴支撑板的上端分别插入至两个支撑板定位槽内。
16.进一步，所述过盒防护板的两侧分别开设有通孔，所述前光轴支撑板的两侧分别开设有侧固定孔，通孔的位置与侧固定孔的位置相互对应。
17.进一步，所述前光轴支撑板与后光轴支撑板上均开设有光轴定位沉孔，光轴定位沉孔的位置与所述光轴的位置相互对应。
18.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种防止立盒前倒的装置，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型在上连接板与过盒防护板之间形成的腔体内设置有防倒盒装置，防倒盒装置包括有横向移动机构与挡盒机构，横向移动机构包括有光轴、前光轴支撑板与后光轴支撑板，挡盒机构包括有防倒移动连接板与防倒挡盒板，通过驱动气缸驱动光轴移动可以防倒移动连接板与防倒挡盒板的横向位置，当包装盒前行时，驱动气缸可以带动防倒挡盒板向横向移动并通过阻挡板对包装盒进行阻挡，可以有效防止其出现前倒的问题，具有结构紧凑，易于调试且工作稳定的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为防止立盒前倒装置的爆炸结构示意图一；
22.图2为防止立盒前倒装置的爆炸结构示意图二；
23.图3为防止立盒前倒装置的爆炸结构示意图三；
24.图4为图3的局部放大结构示意图；
25.图5为防止立盒前倒装置组装后的结构示意图；
26.其中：
27.1、上连接板；
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2、前光轴支撑板；
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3、后光轴支撑板；
28.4、防倒移动连接板；
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5、驱动气缸；
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6、直线轴承；
29.7、光轴；
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8、防倒挡盒板；
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9、过盒防护板；
30.10、阻挡板；
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11、卡环；
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12、固定螺钉；
31.13、支撑板定位槽；
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14、光轴定位沉孔；
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15、长槽孔；
32.16、开放槽孔；
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17、定位槽；
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18、通孔；
33.19、侧固定孔。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例1：
37.图1为防止立盒前倒装置的爆炸结构示意图一，图2为防止立盒前倒装置的爆炸结构示意图二，图3为防止立盒前倒装置的爆炸结构示意图三，图4为图3的局部放大结构示意图，图5为防止立盒前倒装置组装后的结构示意图，如图1，图2，图3，图4与图5所示的一种防止立盒前倒的装置，包括上连接板1与过盒防护板9，上连接板1固定连接在过盒防护板9的上端，在上连接板1与过盒防护板9之间形成的腔体内设置有防倒盒装置；
38.所述防倒盒装置包括有横向移动机构与挡盒机构；
39.所述横向移动机构包括有光轴7、前光轴支撑板2与后光轴支撑板3，前光轴支撑板2、后光轴支撑板3分别固定连接在光轴7的两端，前光轴支撑板2、后光轴支撑板3分别与上连接板1的底部相互连接，在上连接板1的下端分别开设有两个支撑板定位槽13，所述前光轴支撑板2与后光轴支撑板3的上端分别插入至两个支撑板定位槽13内，前光轴支撑板2与所述过盒防护板9之间通过螺栓相互固定，在过盒防护板9的两侧分别开设有通孔18，所述前光轴支撑板2的两侧分别开设有侧固定孔，通孔18的位置与侧固定孔的位置相互对应，前光轴支撑板2与后光轴支撑板3上均开设有光轴定位沉孔14，光轴定位沉孔14的位置与所述光轴7的位置相互对应，光轴定位沉孔14用于光轴7的定位，确保防倒移动连接板4运行时的稳定性，在后光轴支撑板3的一端固定连接有驱动气缸5，驱动气缸5与光轴7之间相互驱动连接，驱动气缸5用于驱动防倒盒装置进行横向移动；
40.挡盒机构包括有防倒移动连接板4与防倒挡盒板8，防倒移动连接板4滑动连接在光轴7上，三条相互平行设置的光轴7可以确保防倒移动连接板4在移动时的稳定性，在防倒移动连接板4的两侧均开设有定位槽17，防倒挡盒板8固定连接在防倒移动连接板4的下端，在防倒挡盒板8的下端固定连接有用于防止立盒前倒的阻挡板10，可以对包装盒进行阻挡，防止包装盒出现前倒的问题，本实用新型在过盒防护板9上开设有两条相互平行设置的长槽孔15，所述防倒挡盒板8的上端穿过长槽孔15并与所述防倒移动连接板4之间通过固定螺钉12相互固定，防倒挡盒板8可由防倒移动连接板4带动在长槽孔15内进行横向往复运动；
41.本实用新型在光轴7外套设有三个直线轴承6，直线轴承6通过卡环11与前光轴支撑板2、后光轴支撑板3相互固定直线轴承6可在光轴7上进行移动，可确保防倒移动连接板4前行具有一定的阻挡作用同时有利于快速返回，本实用新型在防倒移动连接板4的两侧分别开设有定位槽17，所述防倒挡盒板8插入至移动连接板的定位槽17内，在防倒挡盒板的两侧分别开设有开放槽孔16，用于调节防倒挡盒板8的上下位置，当需要调节防倒盒挡板的上下位置时，只需拧松固定螺钉12后上下调节防倒盒挡板的上下位置，调节后将固定螺钉12拧紧即可，无需拆下固定螺钉12就可轻松装配调整防倒盒挡板的最佳位置。
42.工作原理：本实用新型在防倒移动连接板4上设有3个直线轴承6，可在3根光轴7上
移动，防倒移动连接板4上连接防倒挡盒板8，驱动气缸5在后光轴支撑板3上固定，气缸推杆在防倒移动连接板4上固定，当立盒前行时带动防倒挡盒板8通过过盒防护板9槽孔向前移动，完成一组立盒后，驱动气缸5拉回防倒挡盒板8，本实用新型在防倒移动连接板4上连接防倒挡盒板8，驱动气缸5在后光轴支撑板3上固定，当包装盒前行时驱动气缸5带动防倒挡盒板8通过过盒防护板9槽孔进行横向移动并通过阻挡板19对包装盒进行阻挡，防止其出现前倒的问题，完成一组立盒后，驱动气缸5拉回防倒挡盒板8，防倒挡盒板8在防倒移动连接板4上位置可上、下调整，保证防倒最佳效果。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。