具有防胀排气组件的大容量塑料桶桶盖的制作方法

1.本实用新型涉及塑料桶桶盖技术领域，具体为具有防胀排气组件的大容量塑料桶桶盖。


背景技术：

2.塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
3.现有技术存在以下缺陷与不足：
4.由于塑料桶没有呼吸功能，导致在产品运输过程中，剧烈颠簸使塑料桶内很容易产生大量的气体，只要气体在桶内积蓄过多，极易发生鼓盖，导致运输质量事故，这样不仅使得运输中危险系数增加，也使得厂商面临一定的经济损失。其次，在不同的温度、气压及不同的海拔地区，灌装产品如塑料桶的内外气压差不稳定，在储存过程中极易产生吸瘪或鼓盖问题，也会对产品质量产生一定的影响。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有防胀排气组件的大容量塑料桶桶盖，解决了现有技术存在的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有防胀排气组件的大容量塑料桶桶盖，包括塑料桶桶盖，所述塑料桶桶盖的中心处固定安装有防胀排气组件，所述防胀排气组件包括排气腔，所述排气腔的中间段固定安装有中间凸起，所述排气腔、中间凸起内部连通，所述排气腔的底部固定连接有延伸至塑料桶桶体内腔的排气管，所述排气腔内部活动安装有活塞板，且活塞板位于中间凸起下方，所述活塞板的顶部与排气腔的顶部内壁之间固定连接有弹簧，所述排气腔的顶部开设有排气孔，所述活塞板的顶部固定连接有连杆，所述连杆穿过排气孔延伸出排气腔外部的一端固定安装有密封板，所述密封板的顶部固定安装有拉杆，所述排气腔的底部固定安装有底座，所述排气腔通过底座固定连接在塑料桶桶体上，所述中间凸起的外壁沿轴向等间距设置有若干平行的刻度线，并且每间隔相同根数的刻度线设置有若干顺序排列的刻度值。
7.优选的，所述连杆外壁还固定安装有指示针。
8.优选的，所述中间凸起为透明玻璃或透明塑料材质。
9.优选的，所述弹簧对称分布在连杆两侧，所述弹簧的数量设置为至少2个。
10.优选的，所述排气腔、中间凸起、排气管的内壁均均匀涂覆有防腐涂料。
11.优选的，所述活塞板、密封板均为天然橡胶材质。
12.有益效果
13.本实用新型提供了具有防胀排气组件的大容量塑料桶桶盖。与现有技术相比具备
以下有益效果：
14.(1)、该具有防胀排气组件的大容量塑料桶桶盖，通过设置排气腔，排气腔内部活动安装活塞板，活塞板通过弹簧与排气腔内壁固定连接，排气腔的底部固定连接排气管，顶部开设排气孔，塑料桶桶体内部气体通过排气管进入排气腔内部，当塑料桶桶体内部压力过大时，推动活塞板、密封板向上移动，在排气腔中间段设置有中间凸起，从而气体首先排放至中间凸起中，再由排气孔向外排出，排出气体后压力变小，在弹簧的作用下带动活塞板复位进行密封，避免液体溅出，从而解决了现有的塑料桶桶盖不具备排气功能，存在安全隐患的问题，另外通过设置活塞板、密封板的两组密封结构，在起到防胀排气的功能时又能有效保证了塑料桶桶盖对塑料桶桶体的密封性能。
15.(2)、该具有防胀排气组件的大容量塑料桶桶盖，通过中间凸起设置为透明材料，中间凸起表面设置刻度线，方便使用者对排气腔内部活塞板的位置进行直观查看，同时在连杆上设置指示针用于对刻度线进行指示，更加直观，在密封板顶部设置有拉杆，进而通过中间凸起观察活塞板的位置情况判断塑料桶桶体内压力大小，当塑料桶桶体内部压力过大时，使用者通过拉杆将连杆向上抬升，可用于塑料桶桶体内部胀气的手动排气，更具有实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型防胀排气组件结构示意图；
18.图3为本实用新型整体结构示意图；
19.图4为本实用新型防胀排气组件内部结构示意图。
20.图中：1、塑料桶桶盖；2、防胀排气组件；201、排气腔；202、中间凸起；2021、刻度线；203、排气管；204、活塞板；205、弹簧；206、排气孔；207、连杆；2071、指示针；208、密封板；209、拉杆；210、底座；3、塑料桶桶体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：具有防胀排气组件的大容量塑料桶桶盖，包括塑料桶桶盖1，塑料桶桶盖1的中心处固定安装有防胀排气组件2，防胀排气组件2包括排气腔201，排气腔201的中间段固定安装有中间凸起202，排气腔201、中间凸起202内部连通，排气腔201的底部固定连接有延伸至塑料桶桶体3内腔的排气管203，排气腔201内部活动安装有活塞板204，且活塞板204位于中间凸起202下方，活塞板204的顶部与排气腔201的顶部内壁之间固定连接有弹簧205，排气腔201的顶部开设有排气孔206，活塞板204的顶部固定连接有连杆207，连杆207穿过排气孔206延伸出排气腔201外部的一端固定安装有密封板208，密封板208的顶部固定安装有拉杆209，排气腔201的底部固定安装有底座210，排气腔201通过底座210固定连接在塑料桶桶体3上，中间凸起202的外壁沿轴向等间距设置
有若干平行的刻度线2021，并且每间隔相同根数的刻度线2021设置有若干顺序排列的刻度值。
23.本实施例中，连杆207外壁还固定安装有指示针2071，用于对刻度线2021进行指示；中间凸起202为透明玻璃或透明塑料材质，方便使用者对排气腔201内部活塞板204的位置进行直观查看；弹簧205对称分布在连杆207两侧，弹簧205的数量设置为至少2个，利用弹簧205的弹性功能可以对活塞板204进行自动复位；排气腔201、中间凸起202、排气管203的内壁均均匀涂覆有防腐涂料，减少胀气对排气腔201、中间凸起202、排气管203内壁的腐蚀，提高防胀排气组件2的使用寿命；活塞板204、密封板208均为天然橡胶材质，耐腐蚀，密封性好。
24.使用时，将塑料桶桶盖1安装在塑料桶桶体3上，通过塑料桶桶盖1上设置防胀排气组件2，防胀排气组件2包括排气腔201，排气腔201内部活动安装活塞板204，活塞板204通过弹簧205与排气腔201内壁固定连接，排气腔201的底部固定连接排气管203，顶部开设排气孔206，塑料桶桶体3内部气体通过排气管203进入排气腔201内部，当塑料桶桶体3内部压力过大时，推动活塞板204、密封板208向上移动，在排气腔201中间段设置有中间凸起202，从而气体首先排放至中间凸起202中，再由排气孔206向外排出，排出气体后压力变小，在弹簧205的作用下带动活塞板204复位进行密封，避免液体溅出，从而解决了现有的塑料桶桶盖不具备排气功能，存在安全隐患的问题，另外通过设置活塞板204、密封板208的两组密封结构，在起到防胀排气的功能时又能有效保证了塑料桶桶盖1对塑料桶桶体3的密封性能；另外通过中间凸起202设置为透明材料，中间凸起202表面设置刻度线2021，方便使用者对排气腔201内部活塞板204的位置进行直观查看，同时在连杆207上设置指示针2071用于对刻度线2021进行指示，更加直观，在密封板208顶部设置有拉杆209，进而通过中间凸起202观察活塞板204的位置情况判断塑料桶桶体3内压力大小，当塑料桶桶体3内部压力过大时，使用者通过拉杆209将连杆207向上抬升，可用于塑料桶桶体3内部胀气的手动排气，更具有实用性。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。