一种用于快速冷却陶瓷产品的步进推送装置的制作方法

1.本实用新型涉及步进机，尤其是一种用于快速冷却陶瓷产品的步进推送装置。


背景技术：

2.本公司在生产陶瓷产品如马桶时，在烧制输出或输入时均需要借助辅助工具推送。申请号为“2022212141496”的专利为本公司于2022年5月20日申请的专利，该专利中，窑车通过中转托盘从烘干室中拉出，中转托盘带动窑车横向移动一段距离后，将窑车推入到烧制室中烧制，在烧制室中烧制推出后，在烧制室输出端一侧横向设置有另一个中转托盘，中转托盘将烧制后的窑车送到空置的轨道上进行冷却，冷却后将陶瓷产品取下并入库。由于中转托盘推送窑车排队输送，由后一个窑车移动推动前一个窑车移动，这样窑车与窑车之间紧贴，前后没有较大空间，不利于空气流动，散热差，另外，自然散热速度慢，不利于提高效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于快速冷却陶瓷产品的步进推送装置，可辅助推送窑车，使窑车保持间隔，并配合冷却装置对陶瓷产品进行冷却，提高入库效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种用于快速冷却陶瓷产品的步进推送装置，包括设置在成对轨道之间的地槽，地槽内设置有支架，支架上端安装有壳体，壳体内铰接有伸缩机构，伸缩机构驱动移动架前后移动；所述移动架上端铰接有单向块，单向块下端与移动架的端面相抵、上端向远离窑车输入端一侧倾斜；所述地槽左右安装有风管，风管的输入端连接有风机，风管的输出端指向地槽处。
6.所述风管包括总管，总管通过支管与环形管连通，环形管上下水平段设有喷嘴，上下层的喷嘴与窑车上下层的陶瓷产品正对。
7.左右的风管上的喷嘴交错布置。
8.所述壳体上固定有安装板，安装板上安装有接近开关、弹性板；对应的移动架上固定有横杆，横杆一侧伸出并与接近开关对应。
9.本实用新型一种用于快速冷却陶瓷产品的步进推送装置，具有以下技术效果：
10.1）、通过在轨道之间安装地槽，地槽内设置推送机构，这样可主动将窑车向前推送一定的距离，一方面可与中转托盘输送过来的下一窑车保持一定间隔，另一方面也可将窑车输送到指定吹风区域，进而实现风冷。加快陶瓷产品冷却后，方便入库。
11.2）、采用左右的风管采用错开布置的喷嘴，提高散热效果。
12.3）、采用接近开关可检测移动架移动就位，而弹性板的设置可避免接近开关因暂时失灵（因断电或其他原因）而遭受横杆撞击。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
14.图1为本实用新型的布置示意图。
15.图2为本实用新型的结构示意图。
16.图3为本实用新型的局部结构示意图。
17.图4为本实用新型中伸缩机构的结构示意图。
18.图5为本实用新型中移动架处的截面图。
19.图6为本实用新型中单向块朝向窑车移动的第一状态示意图。
20.图7为本实用新型中单向块朝向窑车移动的第二状态示意图。
21.图8为本实用新型中单向块反向带动窑车移动的状态示意图。
22.图9为本实用新型中单根风管的结构示意图。
23.图10为本实用新型中两根风管的俯视图。
24.图11为本实用新型中弹性板的结构示意图。
25.图12为本实用新型中接近开关处的安装示意图。
26.图中：轨道1，地槽2，支架3，壳体4，伸缩机构5，移动架6，单向块7，窑车8，风管9，风机10，中转托盘11，安装板12，接近开关13，弹性板14，横杆15，行走轮16，烘干室17，烧制室18，总管9.1，支管9.2，环形管9.3，喷嘴9.4。
具体实施方式
27.如图1所示，
①
、
②
、
③
、
④
分别表示一组导轨，四组导轨并排布置在厂房内。本装置安装在
①
号导轨、
②
号导轨的尾端，
①
号导轨、
②
号导轨的首端为烘干室17，
③
号导轨、
④
号导轨的首端为烧制室18。四组导轨的首尾外侧均横向设有滑轨，中转托盘11设置在滑轨上并横向移动。这里的中转托盘11与申请号为“2022212141496”的专利中的中转托盘结构排布一致。
28.如图2-5所示，一种用于快速冷却陶瓷产品的步进推送装置，包括设置在成对轨道1之间的地槽2，地槽2位于地面以下。地槽2内沿长度方向设置有支架3，支架3上端安装有壳体4，壳体4内铰接有伸缩机构5，伸缩机构5可为气缸，也可为液压缸，行程根据窑车8的长度而定。伸缩机构5另一端与连接板铰接，连接板与移动架6焊接固定，伸缩机构5可驱动移动架6前后移动。
29.如图4所示，所述移动架6左右侧面安装有行走轮16，行走轮16位于壳体4左右的托板上，移动架6上端固定焊接有两间隔布置的耳板，两耳板之间通过销轴铰接有单向块7，单向块7下端与移动架6的端面相抵、上端向远离窑车8输入端一侧倾斜。这里的单向块7与窑车8上的限位板8.1正对。
30.如图6-8所示，工作时，当移动架6朝向窑车8移动到一定位置时，窑车8上的限位板8.1会经过单向块7，单向块7会逆时针转动，如图7所示。待单向块7通过限位板8.1后，单向块7在重力作用下会复位，如图8所示。随后移动架6反向移动，此时由于单向块7下端与移动架6端面相抵，因此不会顺时针转动，单向块7推动限位板8.1向左移动进而带动窑车8向左移动。
31.另外，在所述地槽2左右安装有风管9，每组风管9包括总管9.1，总管9.1一端与风
机10连接，总管9.1上连通有多根支管9.2，支管9.2与环形管9.3连通，环形管9.3外形为长方形结构，环形管9.3上下水平段设有喷嘴9.4，上下层的喷嘴9.4与窑车8上下层的陶瓷产品正对。喷嘴9.4为多组，且左右风管9上的喷嘴9.4错开布置。当窑车8移动就位后，风机10启动，通过左右的喷嘴9.4进行吹风，加速陶瓷产品的冷却。
32.如图4、图12所示，所述壳体4上固定有安装板12，安装板12上安装有接近开关13、弹性板14；对应的移动架6上固定有横杆15，横杆15一侧伸出并与接近开关13对应。当移动架6缩回到一定位置时，横杆15碰到弹性板14，接近开关13检测到移动架6就位型号，并控制伸缩机构5停动。
33.这里的弹性板14包括板体14.1，板体14.1一端固定连接有导杆14.2，导杆14.2上套有弹簧14.3，导杆14.2另一端穿过安装板12后与限位螺母14.4螺纹连接。由于有弹簧14.3的作用，可对移动架6起到缓冲作用，避免横杆15碰撞到接近开关13。
34.工作原理及过程：当窑车8从烧制室18中出来后逐一排列，达到
③
号导轨、
④
号导轨的尾端，中转托盘11将窑车8中转到
①
号导轨、
②
号导轨的尾端。在中转托盘11将窑车8推送到
①
号导轨、
②
号导轨的尾端的过程中时，窑车8向前运动并经过单向块7后停动，随后伸缩机构5伸出，单向块7带动窑车8向
①
号导轨、
②
号导轨的首端运行一段距离。就位后，风机10启动，左右的喷嘴9.4 对窑车8上上下两层的陶瓷产品如马桶进行风冷。