一种单剂量药量分包机装置的制作方法

1.本实用新型涉及药业技术领域，尤其是指一种单剂量药量分包机装置。


背景技术：

2.所谓单剂量药量分包，就是指在进行药业生产过程中，需要将大批量的药品进行单规格分装和包装的过程，通常是将储药罐内的液体药品按所需剂量装入药瓶内，再通过封装机头将药瓶进行封装；
3.如中国专利授权公告号cn207000868u公开的一种单计量药量分包机装置，包括注射管主体，所述注射管主体的上侧设置有下置调节阀，所述下置调节阀的上侧设置有存药管，所述存药管通过输液管与储药瓶连接，所述储药瓶的右侧设置有上置调节阀，所述储药瓶通过载重板与轴承连接，所述轴承通过转动杆与载物台连接，所述载物台的上侧设置有把手，所述载物台的上侧设置有包装杯，所述包装杯的下侧设置有滚轮，所述滚轮的上侧设置有调节旋钮；该种单计量药量分包机装置，结构设计简单，采用框架式设计，设置有单剂量储药管和大容量存药瓶，药量计量控制精度高，且设备自带包装封装装置，集药量注射和包装封装一体化设计，满足药业上的使用要求；
4.但是该设计还存在以下不足，包装杯难以精准的摆放至注射管的注射口下方，而且没有对包装杯进行限位，可能会导致注射管通过注射口排出的药液洒出包装杯，甚至可能会导致包装杯侧翻的情况发生，导致药液浪费，并且往包装杯内装药的过程中，需要手动频繁打开或关闭上调节阀及下调节阀，才能将药液装入包装杯中，操作过于繁琐，因此会影响装药效率。


技术实现要素：

5.本实用新型是提供一种单剂量药量分包机装置，利于精准的将包装杯放在注射管的注射口下方，利于防止包装杯侧翻，且利于降低操作繁琐度。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种单剂量药量分包机装置，包括工作台和储药罐，所述储药罐固定于所述工作台上端左侧；
8.所述储药罐右下端连通有输液泵，所述输液泵的出液口连通有往下延伸的输液管，所述输液管下端连通有电磁阀，所述电磁阀下端连通有注射管；
9.所述工作台上端中部转动连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴左端固定有支撑板，所述工作台上端右侧安装有封装机头，所述注射管下方设有限位组件及启闭组件。
10.进一步地，所述限位组件包括限位凹盒、回力弹簧及斜夹块，所述限位凹盒设于所述支撑板上方，所述限位凹盒内壁开有若干个收缩槽。
11.进一步地，所述回力弹簧位于每个所述收缩槽内均相接有一个，所述斜夹块位于每个所述回力弹簧内端均相接有一块，所述斜夹块延伸出所述收缩槽并与所述收缩槽滑动连接。
12.进一步地，所述启闭组件包括压力感应开关、凹槽块、弹簧伸缩杆、圆台限位块、接近开关及接近板，所述压力感应开关相接于所述支撑板上端与所述限位凹盒下端之间。
13.进一步地，所述凹槽块固定于所述工作台上端，所述弹簧伸缩杆相接于所述支撑板下端，所述圆台限位块相接于所述弹簧伸缩杆下端并往下插接于所述凹槽块的槽口内。
14.进一步地，所述接近开关相接于所述凹槽块槽口的内底端，所述接近板镶嵌于所述圆台限位块下端并与所述接近开关上下对应。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.通过将包装杯放入限位凹盒内，然后通过多块斜夹块将包装杯外围进行夹持限位，防止包装杯产生侧翻，而且通过阻尼转轴的转动，利于快速精准的将包装杯移动至注射管的注射口下方，因此利于通过注射管精准的往包装杯内注射药液，防止药液外洒的情况发生，以免药液在装药过程中产生浪费；
17.2.而且通过接近开关控制电磁阀自动启动并打开，从而可以快速的通过注射管往包装杯内注射药液，当包装杯内药液装入量达标后，然后通过压力感应开关控制电磁阀自动断开并关闭，从而可以快速精准的往包装杯内装入适量的药液，使该装置在往包装杯内装药的过程中较自动化，降低了操作繁琐度，有效的提升了该装置的装药效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的限位组件结构示意图；
20.图3为本实用新型的限位凹盒俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的a局部放大结构示意图。
22.附图标记说明：
23.工作台1、储药罐2、输液泵3、输液管4、电磁阀5、注射管6、阻尼转轴7、支撑板8、限位凹盒9、压力感应开关10、收缩槽11、回力弹簧12、斜夹块13、弹簧伸缩杆14、凹槽块15、接近开关16、圆台限位块17、接近板18、封装机头19。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
25.如图1-3所示，本实施例中，包括工作台1和储药罐2，所述工作台1上端中部转动连接有阻尼转轴7，所述阻尼转轴7左端固定有支撑板8，所述注射管6下方设有限位组件及启闭组件，所述限位组件包括限位凹盒9、回力弹簧12及斜夹块13，所述限位凹盒9设于所述支撑板8上方，所述限位凹盒9内壁开有若干个收缩槽11，所述回力弹簧12位于每个所述收缩槽11内均相接有一个，所述斜夹块13位于每个所述回力弹簧12内端均相接有一块，所述斜夹块13延伸出所述收缩槽11并与所述收缩槽11滑动连接。
26.首先将包装杯往下放入限位凹盒9内的过程中，包装杯会沿着斜夹块13的斜面往收缩槽11内推动斜夹块13，斜夹块13会压缩回力弹簧12，直到包装杯放稳至限位凹盒9内时，结合回力弹簧12的回弹力会带动斜夹块13将包装杯外围夹持住，从而防止包装杯在装药过程中产生侧翻。
27.如图1、4所示，本实施例中，所述储药罐2固定于所述工作台1上端左侧，所述储药罐2右下端连通有输液泵3，所述输液泵3的出液口连通有往下延伸的输液管4，所述输液管4下端连通有电磁阀5，所述电磁阀5下端连通有注射管6，所述凹槽块15固定于所述工作台1上端，所述弹簧伸缩杆14相接于所述支撑板8下端，所述圆台限位块17相接于所述弹簧伸缩杆14下端并往下插接于所述凹槽块15的槽口内。
28.然后拧动阻尼转轴7且带动支撑板8、压力感应开关10及限位组件旋转，这个过程中，由于支撑板8会带动弹簧伸缩杆14及圆台限位块17一起旋转，因此凹槽块15会沿着圆台限位块17的斜面往上推动圆台限位块17，圆台限位块17会往上压缩弹簧伸缩杆14，直到圆台限位块17下端位于凹槽块15的槽口处时，结合弹簧伸缩杆14的回弹力会带动圆台限位块17往下插入凹槽块15的槽口内，从而可以防止阻尼转轴7继续转动，此时限位凹盒9内的包装杯则快速精准的移动至注射管6的注射口下方，以免限位凹盒9内的包装杯意外转动的情况发生。
29.如图1、4所示，本实施例中，所述启闭组件包括压力感应开关10、凹槽块15、弹簧伸缩杆14、圆台限位块17、接近开关16及接近板18，所述接近开关16相接于所述凹槽块15槽口的内底端，所述接近板18镶嵌于所述圆台限位块17下端并与所述接近开关16上下对应。
30.当需要往包装杯内装入药液时，在储药罐2内装有药液的前提下，启动输液泵3，且使接近开关16设置成用于控制电磁阀5的启动，由于圆台限位块17下端插入凹槽块15的槽口内时，此时接近板18靠近接近开关16上方，因此接近开关16会启动并控制电磁阀5启动并打开，输液泵3则将储药罐2内的药液依次输送至输液管4、电磁阀5及注射管6内，然后通过注射管6可以精准的往包装杯内注射药液，防止药液外洒的情况发生，以免药液在装药过程中产生浪费。
31.如图1所示，本实施例中，所述压力感应开关10相接于所述支撑板8上端与所述限位凹盒9下端之间。
32.并且将压力感应开关10设置成是控制电磁阀5关闭的，当包装杯内的药液量达标时，此时限位组件及包装杯的整体重量会将压力感应开关10按压启动，然后通过压力感应开关10控制电磁阀5自动断开并关闭，从而可以快速精准的往包装杯内装入适量的药液，使该装置在往包装杯内装药的过程中较自动化，降低了操作繁琐度，有效的提升了该装置的装药效率。
33.如图1、4所示，本实施例中，所述工作台1上端右侧安装有封装机头19，所述凹槽块15固定于所述工作台1上端，所述弹簧伸缩杆14相接于所述支撑板8下端，所述圆台限位块17相接于所述弹簧伸缩杆14下端并往下插接于所述凹槽块15的槽口内。
34.当药液在包装杯内装满后，再拧动阻尼转轴7带动支撑板8转动，此时圆台限位块17会往上压缩弹簧伸缩杆14并移出凹槽块15的槽口，同时支撑板8会带动压力感应开关10、限位组件及包装杯转动，直到包装杯移动至封装机头19下端为止，从而可以方便快捷的将包装杯移动至封装机头19下方进行封装处理，由于斜夹块13将包装杯夹持，利于防止包装杯在封装过程中产生侧翻。
35.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
36.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。