多工况下的一体化包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及硼酸生产设备技术领域，具体为多工况下的一体化包装装置。


背景技术：

2.硼酸，是一种无机化合物，化学式为h3bo3，为白色结晶性粉末，有滑腻手感，无气味，大量用于玻璃工业，可以改善玻璃制品的耐热、透明性能，提高机械强度，缩短熔融时间，也可用作防腐、消毒剂，外观为白色结晶性粉末。
3.在硼酸进行定量装袋包装时，常因硼酸粉末结块而导致装袋包装时导致出料堵塞，影响装袋效果，为此，我们提出多工况下的一体化包装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多工况下的一体化包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.多工况下的一体化包装装置，包括输送带，所述输送带的上方固定设置有固定板，所述固定板的上端面中部设置有称重组件，所述固定板的上端面通过若干支撑杆固定连接有安装板，所述安装板的上端面中部连接有研磨筛选组件。
7.优选的，称重组件包括称重斗，所述固定板的上端面中部开设有贯穿孔，所述称重斗与固定板之间安装有若干称重传感器，所述称重斗的底端连接有出料管，所述出料管上安装有第一电磁阀，所述出料管的底端连接有出料头。
8.优选的，研磨筛选组件包括研磨筒，所述研磨筒的上端面中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降座，所述升降座的内顶部侧壁固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端固定连接有上研磨盘，所述研磨筒的内壁下方固定连接有下研磨盘，所述下研磨盘的上端面开设有若干筛选孔，所述研磨筒的底端面固定连接有若干输料管，所述输料管上安装有第二电磁阀，所述称重斗的上端面开设有若干通孔，所述输料管穿过通孔并深入到称重斗的内部，所述研磨筒的外表面固定连接有投料管。
9.优选的，所述上研磨盘的上端面开设有环形配合槽，所述环形配合槽的内部转动连接有转动环座，所述转动环座与升降座的底端固定连接。
10.优选的，所述称重斗的上端面中部固定安装有刮料电机，所述刮料电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端伸入到出料管的内部，所述转杆的外表面通过若干连接杆连接有刮板。
11.优选的，所述转杆的外表面螺旋套装有螺旋下料叶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多工况下的一体化包装装置使用方便，结构简单，使用时，原料通过研磨筛选组件将原料进行研磨筛选后输入到称重组件中，通过研磨筛选组件可避免装袋包装前的原料发生结块情况，称重组件对筛选后的原料进行称重后输出；在打开第一电磁阀的时候，同时启动刮料电机，刮料电机将带动刮板转
动，进而可避免原料粘附在称重斗的内壁而产生浪费，在转杆转动时将带动螺旋下料叶转动，进而可帮助原料下料，避免下料堵塞。
附图说明
13.图1为多工况下的一体化包装装置的主体结构正视示意图；
14.图2为多工况下的一体化包装装置的主体结构正视截面示意图。
15.图中：1-输送带，2-出料头，3-第一电磁阀，4-沉重传感器，5-支撑杆，6-刮板，7-刮料电机，8-下研磨盘，9-上研磨盘，10-投料管，11-研磨电机，12-气缸，13-升降座，14-环形配合槽，15-转动环座，16-研磨筒，17-安装板，18-输料管，19-称重斗，20-转杆，21-螺旋下料叶，22-固定板，23-出料管，24-第二电磁阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1～2，多工况下的一体化包装装置，包括输送带1，所述输送带1的上方固定设置有固定板22，所述固定板22的上端面中部设置有称重组件，所述固定板22的上端面通过若干支撑杆5固定连接有安装板17，所述安装板17的上端面中部连接有研磨筛选组件。
18.使用时，原料通过研磨筛选组件将原料进行研磨筛选后输入到称重组件中，通过研磨筛选组件可避免装袋包装前的原料发生结块情况，称重组件对筛选后的原料进行称重后输出。
19.其中，称重组件包括称重斗19，所述固定板22的上端面中部开设有贯穿孔，所述称重斗19与固定板22之间安装有若干称重传感器4，所述称重斗19的底端连接有出料管23，所述出料管23上安装有第一电磁阀3，所述出料管23的底端连接有出料头2。
20.使用时，通过若干称重传感器4对原料进行称重，进而可实现定量装袋包装。
21.其中，研磨筛选组件包括研磨筒16，所述研磨筒16的上端面中部固定安装有气缸12，所述气缸12的输出端固定连接有升降座13，所述升降座13的内顶部侧壁固定安装有研磨电机11，所述研磨电机11的输出端固定连接有上研磨盘9，所述研磨筒16的内壁下方固定连接有下研磨盘8，所述下研磨盘8的上端面开设有若干筛选孔，所述研磨筒16的底端面固定连接有若干输料管18，所述输料管18上安装有第二电磁阀24，所述称重斗19的上端面开设有若干通孔，所述输料管18穿过通孔并深入到称重斗19的内部，所述研磨筒16的外表面固定连接有投料管10。
22.在使用研磨筛选组件时，气缸12带动上研磨盘9向下运动，在上研磨盘9向下运动的同时启动研磨电机11，研磨电机11工作时将带动上研磨盘9转动，进而上研磨盘9转动时将对原料进行研磨，进而研磨后的粉料将通过下研磨盘8上的筛选孔落入到输料管18中，最后研磨好的原料通过输料管18进入到称重斗19中。
23.其中，所述上研磨盘9的上端面开设有环形配合槽14，所述环形配合槽14的内部转
动连接有转动环座15，所述转动环座15与升降座13的底端固定连接。
24.通过环形配合槽14与转动环座15配合，进而可使上研磨盘9稳定转动。
25.实施例2：请参阅图1～，多工况下的一体化包装装置，与实施例1的区别在于，所述称重斗19的上端面中部固定安装有刮料电机7，所述刮料电机7的输出端固定连接有转杆20，所述转杆20的底端伸入到出料管23的内部，所述转杆20的外表面通过若干连接杆连接有刮板6。
26.在称重斗19出料时，打开第一电磁阀3，同时启动刮料电机7，刮料电机7将带动刮板6转动，进而可避免原料粘附在称重斗19的内壁而产生浪费。
27.其中，所述转杆20的外表面螺旋套装有螺旋下料叶21，在转杆20转动时将带动螺旋下料叶21转动，进而可帮助原料下料，避免下料堵塞。
28.本实用新型的工作原理是：使用时，气缸12带动上研磨盘9向下运动，在上研磨盘9向下运动的同时启动研磨电机11，研磨电机11工作时将带动上研磨盘9转动，进而上研磨盘9转动时将对原料进行研磨，进而研磨后的粉料将通过下研磨盘8上的筛选孔落入到输料管18中，最后研磨好的原料通过输料管18进入到称重斗19中，称重斗19上的称重传感器4对原料进行称重，之后打开第一电磁阀3，同时启动刮料电机7，刮料电机7将带动刮板6转动，进而可避免原料粘附在称重斗19的内壁而产生浪费，在转杆20转动时将带动螺旋下料叶21转动，进而可帮助原料下料，避免下料堵塞，实现装袋包装作业。
29.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。