金属线材制备用打轴装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属线材制备技术领域，具体涉及金属线材制备用打轴装置。


背景技术：

2.众所周知，打轴装置也叫收线装置，用于金属丝、棉、尼龙丝、麻等各种长纤维丝束的包装成型，成型后的产品排列紧密、整齐，在金属线材制备领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国2016年9月28日公开了专利公开号为cn205602786u的一种打轴机，其可用于对金属线材的收卷，其设有缓冲臂，并使用气缸随着绕线高度的增加，气缸逐渐将缓冲臂抬起，能够保证绕线平整，并且增加绕线高度，提高设备效率，但是其在绕线过程中除缓冲臂外的其他绕线结构例如拉杆、送线架和送线辊等位置较为固定，金属线材穿过上述拉杆、送线架和送线辊等张力较为固定，在对不同的金属线材进行收卷时，金属材质的不同以及线材粗细的不同，其收卷张紧度的范围应该是不同的，上述的现有技术中不便于对金属线材的张紧度进行调节，可能造成线材收卷过紧或过松的现象，影响后续金属线材的正常使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属线材制备用打轴装置，以解决背景技术中提出的现有技术不便于对金属线材的收卷张紧度进行调节的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属线材制备用打轴装置，包括打轴装置本体，所述打轴装置本体设有机台、背板、线盘和收线辊，所述背板的前端转动连接有送线辊，所述背板上开设有传动槽，传动槽的内部滑动连接有升降块，所述背板连接有用于驱动升降块升降的升降机构，所述升降块的前端滑动连接有滑板，所述滑板的前端转动连接有张紧辊，所述背板的前端和滑板的前端均固定连接有限位框，所述限位框连接有用于对金属线材进行限位的限位组件；
8.所述升降机构包括电机，所述电机安装在背板的顶端，传动槽的内部转动连接有螺杆，所述电机的输出端伸入传动槽的内部并和螺杆的顶端固定连接，所述升降块和螺杆螺纹连接。
9.优选的，所述限位组件包括两个压紧块，所述压紧块固定连接有滑块，所述限位框上开设有两个和滑块匹配的滑槽，两个所述压紧块之间转动连接有压紧辊，所述限位框固定连接有两个固定板，所述压紧块通过多个弹簧和对应的固定板连接。
10.进一步的，所述升降块的前端固定连接有限位块，所述滑板的后端开设有和限位块匹配的限位槽，所述限位块和限位槽呈滑动配合，所述滑板连接有锁紧件。
11.再进一步的，所述锁紧件包括两个锁紧板，两个所述锁紧板分别固定连接在限位块的顶端和底端，所述滑板上开设有两个和锁紧板匹配的锁紧槽，所述锁紧板螺纹连接有
锁紧螺栓，所述滑板上开设有两个和锁紧螺栓匹配的移动槽。
12.作为本方案进一步的方案，所述滑板靠近背板的一端转动连接有多个滚珠，所述滚珠和背板接触。
13.作为本方案再进一步的方案，所述滑板的外围设置有水平刻度。
14.在前述方案的基础上，所述锁紧螺栓的外围套装有锁紧环，所述锁紧环和滑板接触。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述传动槽处设置有竖直刻度。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了金属线材制备用打轴装置，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，金属线材绕设在线盘上，将金属线材绕过送线辊和张紧辊，最后缠绕在收线辊的表面，通过限位组件将金属线材压紧在送线辊和张紧辊的表面，通过电机可带动螺杆进行转动，从而可实现升降块和滑板的升降，调节张紧辊的高度，通过滑板和升降块的滑动配合可实现滑板的滑动，从而调节张紧辊和送线辊之间的水平距离，以此实现对金属线材的张紧度的调节，对比上述的现有技术，该方案在对金属线材进行打轴收线时，便于对金属线材的收卷张紧度进行调节。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型升降块、滑板、张紧辊和限位框等配合的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中b处的局部放大结构示意图；
23.图5为本实用新型限位块、锁紧板、锁紧螺栓和水平刻度等配合的局部剖视的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型压紧块、滑块、压紧辊和弹簧等配合的局部剖视的立体结构示意图。
25.图中：1、机台；2、背板；3、线盘；4、收线辊；5、送线辊；6、升降块；7、滑板；8、张紧辊；9、限位框；10、电机；11、螺杆；12、压紧块；13、滑块；14、压紧辊；15、弹簧；16、限位块；17、锁紧板；18、锁紧螺栓；19、滚珠；20、水平刻度；21、锁紧环；22、竖直刻度。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-6，金属线材制备用打轴装置，包括打轴装置本体，打轴装置本体设有机台1、背板2、线盘3和收线辊4，打轴装置本体为专利公开号为cn205602786u的专利中的打轴机，也可以是市面上常见的普通打轴机，其收卷结构和原理为公开的现有技术，并非本专
利的创新点，因此在此不做赘述，背板2的前端转动连接有送线辊5，背板2上开设有传动槽，传动槽的内部滑动连接有升降块6，背板2连接有用于驱动升降块6升降的升降机构，升降机构包括电机10，电机10安装在背板2的顶端，传动槽的内部转动连接有螺杆11，电机10的输出端伸入传动槽的内部并和螺杆11的顶端固定连接，升降块6和螺杆11螺纹连接，通过电机10可带动螺杆11进行转动，通过升降块6和螺杆11的螺纹配合以及传动槽对升降块6的限位作用，可实现升降块6和滑板7的升降，调节张紧辊8的高度，传动槽处设置有竖直刻度22，便于对升降块6的高度进行较为精准的观察，升降块6的前端滑动连接有滑板7，滑板7靠近背板2的一端转动连接有多个滚珠19，滚珠19和背板2接触，通过滚珠19的转动可减小滑板7和背板2之间的摩擦，从而减小滑板7移动时的阻力，滑板7的前端转动连接有张紧辊8，升降块6的前端固定连接有限位块16，滑板7的后端开设有和限位块16匹配的限位槽，限位块16和限位槽呈滑动配合，滑板7连接有锁紧件，通过限位块16和限位槽的滑动配合可实现滑板7的移动，调节张紧辊8和送线辊5之间的水平距离，从而对金属线材的张紧度进行调节，操作人员可使用张紧力测试仪对金属线材的张紧度进行测量，便于辅助将金属线材调节至所需的张紧度，滑板7的外围设置有水平刻度20，通过水平刻度20可对滑板7和升降板之间的相对位移进行较为精准的测量，从而对张紧辊8和送线辊5之间的距离进行测量，便于对张紧辊8处于不同高度以及水平位置时金属线材的张紧力进行掌握，通过锁紧件可对滑板7的位置进行锁紧，从而对张紧辊8的位置进行固定。
29.还需进一步说明的是，锁紧件包括两个锁紧板17，两个锁紧板17分别固定连接在限位块16的顶端和底端，滑板7上开设有两个和锁紧板17匹配的锁紧槽，锁紧板17螺纹连接有锁紧螺栓18，滑板7上开设有两个和锁紧螺栓18匹配的移动槽，旋松锁紧螺栓18可实现滑板7的自由滑动，旋紧锁紧螺栓18使其和滑板7贴紧，可对滑板7进行固定，从而对张紧辊8进行固定，锁紧螺栓18的外围套装有锁紧环21，锁紧环21和滑板7接触，通过锁紧环21的设置增大了和滑板7之间的接触面积，从而便于增加和滑板7之间的摩擦力，保证滑板7的稳定性，背板2的前端和滑板7的前端均固定连接有限位框9，限位框9连接有用于对金属线材进行限位的限位组件，限位组件包括两个压紧块12，压紧块12固定连接有滑块13，限位框9上开设有两个和滑块13匹配的滑槽，两个压紧块12之间转动连接有压紧辊14，限位框9固定连接有两个固定板，压紧块12通过多个弹簧15和对应的固定板连接，在弹簧15的弹性作用下可带动滑块13和压紧块12向送线辊5或张紧辊8靠近，从而带动压紧辊14将金属线材压紧在送线辊5或张紧辊8的表面，保证金属线材的稳定，同时通过弹簧15的弹性可适应对不同粗细的金属线材的限位。
30.该实施例中的电机10为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
31.综上所述，该金属线材制备用打轴装置在使用时，首先将该金属线材制备用打轴装置放置在所需使用的地点，金属线材绕设在线盘3上，操作人员依次将金属线材绕过送线辊5和张紧辊8，最后缠绕在收线辊4的表面，在绕过送线辊5和张紧辊8时，使金属线材夹紧在压紧辊14和送线辊5或张紧辊8之间，弹簧15带动滑块13和压紧辊14等将金属线材压紧在送线辊5或张紧辊8的表面，操作人员使用张紧力测试仪对金属线材进行夹持，然后操作人
员开启电机10，电机10带动螺杆11转动，带动升降块6和滑板7进行升降，调节张紧辊8的高度，然后旋松锁紧螺栓18，对滑板7进行滑动，带动张紧辊8左右移动，调节张紧辊8和送线辊5之间的水平距离，张紧力测试仪检测的数值到达指定的范围时，操作人员旋紧锁紧螺栓18使锁紧环21和滑板7贴紧，对滑板7进行固定，送线辊5和张紧辊8配合对金属线材进行张紧，收线辊4对金属线材进行缠绕，进行金属线材的收线工作即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。