一种建筑施工运料装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种建筑施工运料装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
3.相关技术中，对高层楼宇进行建造时，对上层所需的建筑材料的运输大多采用吊装的方式，利用钢索连接安装板，将建筑板材放置于安装板上，通过钢索与滑轮相配合带动安装板上下移动，从而完成对建筑板材的运输。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：利用钢索带动安装板上下移动，使得建筑板材的运输过程不稳定，易产生晃动，使得建筑板材易从安装板上滑落，造成高空坠落，安全性较差，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善建筑板材易从安装板上滑落，安全性差的问题，本技术提供一种建筑施工运料装置。
6.本技术提供的一种建筑施工运料装置采用如下的技术方案：
7.一种建筑施工运料装置，包括安装板，所述安装板上竖直设置有第一抵接板和第二抵接板，所述第一抵接板和第二抵接板对称设置，所述安装板远离地面的一侧设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一抵接板插设第一安装孔，所述第二抵接板插设第二安装孔，所述第一抵接板和第二抵接板均穿设有调节杆，所述调节杆为双向丝杆，所述调节杆的两端分别与第一抵接板和第二抵接板螺纹连接，所述安装板侧壁设置有供调节杆插设的调节孔，所述调节孔与第一安装孔和第二安装孔相连通。
8.通过采用上述技术方案，转动调节杆，因第一抵接板和第二抵接板与调节杆螺纹配合，使得第一抵接板和第二抵接板均向远离安装板中心的方向移动，从而使得第一抵接板和第二抵接板之间的距离较大，便于将建筑板材穿过第一抵接板和第二抵接板之间并放置在安装板上，转动调节杆，使得第一抵接板和第二抵接板向靠近安装板中心的方向移动，直至第一抵接板和第二抵接板与建筑板材侧壁相抵接，继续转动调节杆，使得第一抵接板和第二抵接板均对建筑板材施加向建筑板材中心处挤压的力，从而使得建筑板材固定在安装板上，进而使得安装板移动过程中发生晃动时，建筑板材不易从安装板上滑落，安全性更高。
9.可选的，所述第一抵接板靠近第二抵接板的一侧和第二抵接板靠近第一抵接板的一侧均设置有防护板。
10.通过采用上述技术方案，防护板为橡胶材质，使得建筑板材侧壁与第一抵接板和
第二抵接板抵接的更加紧密，增加了第一抵接板和第二抵接板夹持建筑板材的紧固性，防护板又增加建筑板材与第一抵接板和第二抵接板抵接的摩擦力，使得建筑板材不易在第一抵接板和第二抵接板的侧壁上发生滑动。
11.可选的，所述防护板内设置有空腔，所述空腔内设置有沿防护板宽度方向放置的挤压弹簧。
12.通过采用上述技术方案，当建筑板材放置在安装板上后，移动调节杆，使得防护板侧壁与建筑板材相抵接，挤压弹簧持续施加将防护板向靠近建筑板材的方向挤压的力，进一步增加了第一抵接板和第二抵接板与建筑板材侧壁抵接的紧固性。
13.可选的，所述调节杆的一端伸出安装板，所述调节杆远离安装板的一端设置有把手。
14.通过采用上述技术方案，把手给手提供施力部位，使得转动调节杆更加便捷，省时省力。
15.可选的，所述安装板对称的两侧壁均设置有夹板，两个所述夹板的连线与第一抵接板和第二抵接板的连线相垂直，所述夹板通过伸缩弹簧与安装板相连。
16.通过采用上述技术方案，将两个夹板向远离安装板的方向移动，拉伸伸缩弹簧，使得两个夹板之间的距离较大，足够建筑板材的放置，当建筑板材放置在两个夹板之间后，撤销施加拉扯夹板的力，伸缩弹簧恢复形变，将两个夹板向靠近安装板的方向拉扯，使得两个夹板持续给建筑板材施加宽度方向挤压的力，从而使得建筑板材放置上安装板上更为稳固，两个加班也起到限制作用，使得建筑板材不易沿第一抵接板和第二抵接板的宽度方向滑落。
17.可选的，所述安装板的侧壁设置有导向板，所述导向板的长度方向沿伸缩弹簧的伸缩方向设置，所述夹板的侧壁设置有限位块，所述导向板侧壁设置有供限位块插设的导向槽，所述限位块与导向板滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，导向板起到导向作用，使得夹板仅可沿着导向板的长度方向移动，不易发生偏移，导向槽内壁与限位块相抵接，起到限制作用，使得夹板不易发生翻转，
19.可选的，所述安装板远离地面的一侧设置有防滑垫。
20.通过采用上述技术方案，当建筑板材放置在安装板上后，防滑垫采用橡胶材质，防滑垫增加建筑板材与安装板侧壁的摩擦力，使得建筑板材不易在安装板上发生滑动。
21.可选的，所述防滑垫远离安装板的一侧设置有若干防滑槽。
22.通过采用上述技术方案，防滑槽增加建筑板材与防滑垫接触面的粗糙程度，从而增加建筑板材与防护垫之间的摩擦力，使得建筑板材不易在防滑垫上发生滑动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、将建筑板材穿过第一抵接板和第二抵接板之间并放置在安装板上，转动调节杆，使得第一抵接板和第二抵接板向靠近安装板中心的方向移动，直至第一抵接板和第二抵接板与建筑板材侧壁相抵接，继续转动调节杆，使得第一抵接板和第二抵接板均对建筑板材施加向建筑板材中心处挤压的力，从而使得建筑板材固定在安装板上，进而使得安装板移动过程中发生晃动时，建筑板材不易从安装板上滑落，安全性更高。；
25.2、防护板为橡胶材质，使得建筑板材侧壁与第一抵接板和第二抵接板抵接的更加
紧密，增加了第一抵接板和第二抵接板夹持建筑板材的紧固性，防护板又增加建筑板材与第一抵接板和第二抵接板抵接的摩擦力，使得建筑板材不易在第一抵接板和第二抵接板的侧壁上发生滑动。
附图说明
26.图1为本技术实施例的结构示意图；
27.图2为本技术实施例中用于体现安装板与调节杆连接关系的结构示意图；
28.图3为本技术实施例中用于体现安装板与夹板连接关系的结构示意图。
29.图中：1、安装板；10、第一安装孔；11、第二安装孔；13、调节孔；2、第一抵接板；3、第二抵接板；4、调节杆；41、把手；5、防护板；50、空腔；51、挤压弹簧；6、夹板；61、限位块；7、伸缩弹簧；8、导向板；80、导向槽；9、防滑垫；90、防滑槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种建筑施工运料装置。参照图1，建筑施工运料装置包括放置建筑板材的安装板1，安装板1远离地面的一侧胶粘固定有防滑垫9。防滑垫9远离安装板1的一侧开设有若干防滑槽90。增加建筑板材与安装板1侧壁的摩擦力，使得建筑板材不易在安装板1上发生滑动。
32.参照图1和图2，安装板1上竖直设置有第一抵接板2和第二抵接板3，第一抵接板2和第二抵接板3相互对称设置，安装板1远离地面的一侧开设有第一安装孔10和第二安装孔11，第一抵接板2适配插设进第一安装孔10中，第二抵接板3适配插设第二安装孔11中，第一抵接板2和第二抵接板3均穿设有调节杆4，调节杆4为双向丝杆，调节杆4的两端分别与第一抵接板2和第二抵接板3螺纹连接，安装板1侧壁开设有调节孔13，调节孔13与第一安装孔10和第二安装孔11相连通，调节杆4插设进调节孔13中。调节杆4的长度大于调节孔13的长度，调节杆4的一端伸出安装板1，调节杆4远离安装板1的一端一体成型有把手41。
33.转动把手41，使得调节杆4转动，因第一抵接板2和第二抵接板3与调节杆4螺纹配合，使得第一抵接板2和第二抵接板3均向远离安装板1中心的方向移动，从而使得第一抵接板2和第二抵接板3之间的距离较大，便于将建筑板材穿过第一抵接板2和第二抵接板3之间并放置在安装板1上，转动调节杆4，使得第一抵接板2和第二抵接板3向靠近安装板1中心的方向移动，直至第一抵接板2和第二抵接板3与建筑板材侧壁相抵接，继续转动调节杆4，使得第一抵接板2和第二抵接板3均对建筑板材施加向建筑板材中心处挤压的力，从而使得建筑板材固定在安装板1上，进而使得安装板1移动过程中发生晃动时，建筑板材不易从安装板1上滑落，安全性更高。
34.参照图1和图2，第一抵接板2靠近第二抵接板3的一侧和第二抵接板3靠近第一抵接板2的一侧均胶粘固定有防护板5。防护板5内开设有空腔50，空腔50内设置有沿防护板5宽度方向放置的挤压弹簧51，挤压弹簧51的两端均与空腔50内壁胶粘固定。当建筑板材放置在安装板1上后，当防护板5与建筑板材的侧壁相抵接时，防护板5为橡胶材质，使得建筑板材侧壁与第一抵接板2和第二抵接板3抵接的更加紧密，挤压弹簧51持续施加将防护板5向靠近建筑板材的方向挤压的力，增加了第一抵接板2和第二抵接板3夹持建筑板材的紧固
性。
35.参照图3，安装板1对称的两侧壁均焊接固定有两个导向板8，导向板8与安装板1相垂直，导向板8所在的安装板1的两个侧壁的连线与第一抵接板2和第二抵接板3之间的连线相垂直。两个导向板8之间设置有夹板6，夹板6靠近导向板8的两侧壁均设置有限位块61，导向板8侧壁沿长度方向开设有导向槽80，限位块61插设进导向槽80中，限位块61与导向板8滑动连接。夹板6通过伸缩弹簧7与安装板1相连，伸缩弹簧7的一端与夹板6侧壁焊接固定，另一端与安装板1侧壁焊接固定。
36.将两个夹板6向远离安装板1的方向移动，拉伸伸缩弹簧7，使得两个夹板6之间的距离较大，足够建筑板材的放置，当建筑板材放置在两个夹板6之间后，撤销施加拉扯夹板6的力，伸缩弹簧7恢复形变，将两个夹板6向靠近安装板1的方向拉扯，使得两个夹板6持续给建筑板材施加宽度方向挤压的力，从而使得建筑板材放置上安装板1上更为稳固，两个加班也起到限制作用，使得建筑板材不易沿第一抵接板2和第二抵接板3的宽度方向滑落。
37.本技术实施例一种建筑施工运料装置的实施原理为：转动把手41，使得调节杆4转动，因第一抵接板2和第二抵接板3与调节杆4螺纹配合，使得第一抵接板2和第二抵接板3均向远离安装板1中心的方向移动，从而使得第一抵接板2和第二抵接板3之间的距离较大，将两个夹板6向远离安装板1的方向移动，拉伸伸缩弹簧7，使得两个夹板6之间的距离较大，足够建筑板材的放置，当建筑板材放置在两个夹板6之间后，撤销施加拉扯夹板6的力，伸缩弹簧7恢复形变，将两个夹板6向靠近安装板1的方向拉扯，使得两个夹板6持续给建筑板材施加宽度方向挤压的力，转动调节杆4，使得第一抵接板2和第二抵接板3向靠近安装板1中心的方向移动，直至第一抵接板2和第二抵接板3与建筑板材侧壁相抵接，继续转动调节杆4，使得第一抵接板2和第二抵接板3均对建筑板材施加向建筑板材中心处挤压的力，从而使得建筑板材固定在安装板1上，进而使得安装板1移动过程中发生晃动时，建筑板材不易从安装板1上滑落，安全性更高。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。