一种金属板材吊运机构的制作方法

1.本实用新型属于金属板材加工运送技术领域，尤其涉及一种金属板材吊运机构。


背景技术：

2.金属板材是指锻造、轧制或铸造而成的扁平矩形的板。金属板材种类很多，按板材厚度可以分为薄板、中板、厚板、特厚板，随着工业的发展，越来越多的新型金属板材被广泛应用，包括不锈钢镜面板、拉丝板、蚀刻板、镀钛板等。镀钛金属板是一种高端金属板材，在对金属板材进行镀钛加工前需要将金属板材充分清洗干净，在金属板材完成清洗加工后，需要将金属板移运至高温真空炉内进行镀钛加工，针对厚度较薄且质地较软的金属板材，在将金属板材外侧固定以水平工位进行移运时容易造成金属板材的扭曲变形，为了避免金属板材在移运过程中产生扭曲变形，应避免将金属板材以水平工位进行搬运，需要将金属板材以竖直工位移运放置至高温真空炉，金属板材以竖直工位进行移运主要采用吊运的方式，现有的金属板材吊运装置结构复杂且操作麻烦，难以实现金属板材端部便捷顺畅的与吊运装置连接固定，金属板材吊运固定效率低，并且现有的吊运装置难以对多种尺寸规格的金属板材进行移运，适用范围窄，现有的吊运装置与金属板材的连接方式通常为固定结构，在将金属板材移运至高温真空炉旁后，需要将金属板材从吊运设备上拆离，再将金属板材搬运至高温真空炉的悬挂笼上，操作步骤繁琐且操作效率低，影响金属板材高效顺畅的生产加工，不能满足生产使用的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够将大尺寸规格的金属板材以竖直工位高效平稳的吊装运送，提高金属板材运送的效率和质量，满足生产使用需要的金属板材吊运机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种金属板材吊运机构，其特征在于：所述金属板材吊运机构包括叉运设备、吊运叉臂、叉装套筒、支承横梁、吊运滑轨、吊装滑板和限位机构，所述叉运设备两侧分别设置有吊运叉臂，叉装套筒套装设置于吊运叉臂，叉装套筒下侧固定设置有上横梁吊环，所述支承横梁设置于吊运叉臂下侧，支承横梁上侧两端分别固定设置有下横梁吊环，上横梁吊环和下横梁吊环相互连接，所述吊运滑轨固定设置于支承横梁下侧，吊运滑轨内依次竖直设置有多块吊装滑板，吊装滑板两侧分别转动连接有两个与吊运滑轨相适配的滑动滚轮，吊装滑板下侧固定设置有板材吊环，吊运滑轨下侧中部设置有与板材吊环相适配的吊运通道，板材吊环上连接设置有板材挂钩，板材挂钩下侧竖直挂设有金属板材，所述吊运滑轨两端分别设置有限位机构。
5.进一步地，所述叉装套筒下侧竖直螺纹连接有锁紧丝杆，锁紧丝杆上端固定设置有定位压板，锁紧丝杆下端固定设置有转动手轮。
6.进一步地，所述支承横梁上依次套设有多个开口朝下的u形连接件，吊运滑轨两侧依次设置有多块与u形连接件相适配的安装连板，u形连接件与安装连板之间采用锁紧螺栓
吊装滑板，7. 限位机构，8. 上横梁吊环，9. 下横梁吊环，10. 滑动滚轮，11. 板材吊环，12. 吊运通道，13. 板材挂钩，14. 金属板材，15. 锁紧丝杆，16. 定位压板，17. 转动手轮，18. u形连接件，19. 安装连板，20. 锁紧螺栓，21. 限位支架，22. 往复挡杆，23. 拉杆把手，24. 往复通孔，25. 承推连板，26. 复位弹簧，27. 定位套筒，28. 滑动导槽，29. 定位销杆。
具体实施方式
15.为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种金属板材吊运机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
16.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种金属板材吊运机构，包括叉运设备1、吊运叉臂2、叉装套筒3、支承横梁4、吊运滑轨5、吊装滑板6和限位机构7，叉运设备1两侧分别设置有吊运叉臂2，叉装套筒3套装设置于吊运叉臂2，叉装套筒3下侧竖直螺纹连接有锁紧丝杆15，锁紧丝杆15上端固定设置有定位压板16，锁紧丝杆15下端固定设置有转动手轮17，叉装套筒3下侧固定设置有上横梁吊环8，支承横梁4设置于吊运叉臂2下侧，支承横梁4上侧两端分别固定设置有下横梁吊环9，上横梁吊环8和下横梁吊环9相互连接，吊运滑轨5固定设置于支承横梁4下侧，支承横梁4上依次套设有多个开口朝下的u形连接件18，吊运滑轨5两侧依次设置有多块与u形连接件18相适配的安装连板19，u形连接件18与安装连板19之间采用锁紧螺栓20连接固定，吊运滑轨5内依次竖直设置有多块吊装滑板6，吊装滑板6两侧分别转动连接有两个与吊运滑轨5相适配的滑动滚轮10，吊装滑板6下侧固定设置有板材吊环11，吊运滑轨5下侧中部设置有与板材吊环11相适配的吊运通道12，板材吊环11上连接设置有板材挂钩13，板材挂钩13下侧竖直挂设有金属板材14。
17.本实用新型的吊运滑轨5两端分别设置有限位机构7，限位机构7包括限位支架21、往复挡杆22和拉杆把手23，限位支架21固定设置于吊运滑轨5外侧端部，往复挡杆22水平滑动设置于限位支架21，吊运滑轨5上设置有与往复挡杆22相适配的往复通孔24，限位支架21内的往复挡杆22上固定设置有承推连板25，承推连板25与限位支架21之间的往复挡杆22上套装设置有复位弹簧26，拉杆把手23固定设置于往复挡杆22外端，限位支架21沿拉杆把手23侧固定设置有定位套筒27，定位套筒27外壁上水平设置有滑动导槽28，往复挡杆22上固定设置有与滑动导槽28相适配的定位销杆29，复位弹簧26利用承推连板25推动往复挡杆22，限位机构7的往复挡杆22能够在金属板材14的移运过程中有效对吊运滑轨5两侧进行阻挡限位，在将金属板材14移运至所需的指定位置后，利用拉杆把手23拉动往复挡杆22后再进行转动，定位套筒27对定位销杆29进行阻挡，使得限位机构7的往复挡杆22不对吊运滑轨5两端产生阻挡限位，实现金属板材14便捷顺畅的从吊运滑轨5上移离。
18.采用上述技术方案，本实用新型一种金属板材吊运机构在使用的时候，通过叉装套筒3快速高效的套装连接于吊运叉臂2，利用转动手轮17带动锁紧丝杆15转动，使得定位压板16能够与吊运叉臂2下侧压紧固定，实现叉装套筒3与吊运叉臂2平稳牢固的连接固定，叉装套筒3下侧的上横梁吊环8与支承横梁4上侧的下横梁吊环9相互连接，使得支承横梁4能够平稳的设置于吊运叉臂2下侧，支承横梁4上套设的多个u形连接件18采用锁紧螺栓20依次与吊运滑轨5两侧的安装连板19连接固定，实现吊运滑轨5便捷顺畅的固定安装连接于支承横梁4下侧，吊装滑板6两侧分别转动连接有两个与吊运滑轨5相适配的滑动滚轮10，使
得吊装滑板6能够沿吊运滑轨5顺畅滑动，利用吊装滑板6下侧的板材吊环11上连接设置有板材挂钩13，板材挂钩13下侧竖直挂设有金属板材14，金属板材14的侧边设置有多个能够挂放于板材挂钩13的圆孔，使得金属板材14能够快速便捷挂放于板材挂钩13，实现金属板材14与吊运机构高效的连接固定，利用吊装滑板6能够沿吊运滑轨5滑动调节，可以针对不同尺寸规格的金属板材14将吊装滑板6的位置准确调节，使能够适用于多种尺寸规格金属板材14的吊装移运，适用范围广，并且在将金属板材14移运至高温真空炉旁后，利用吊装滑板6能够沿吊运滑轨5顺畅滑动，使得吊运滑轨5下侧吊装的金属板材14能够在吊装滑板6的带动下沿着吊运滑轨5便捷顺畅的滑动至高温真空炉的悬挂笼上，提高了金属板材14从吊运机构移运至悬挂笼的效率，实现金属板材14高效进行移运加工，通过吊运滑轨5两端分别设置有限位机构7，复位弹簧26利用承推连板25推动往复挡杆22，限位机构7的往复挡杆22能够在金属板材14的移运过程中有效对吊运滑轨5两侧进行阻挡限位，使得在金属板材14移运过程中吊装滑板6不会从吊运滑轨5两端滑落，并且在将金属板材14移运至所需的指定位置后，利用拉杆把手23拉动往复挡杆22，将往复挡杆22拉动至所需位置后进行转动，定位套筒27对定位销杆29进行阻挡，使得限位机构7的往复挡杆22不对吊运滑轨5两端产生阻挡限位，实现金属板材14便捷顺畅的从吊运滑轨5上移离，提高金属板材14移运加工的效率。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够将大尺寸规格的金属板材14以竖直工位高效平稳的吊装运送，提高金属板材运送的效率和质量，满足生产使用的需要。
19.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。