一种搓丝用供料机构的制作方法

1.本实用新型属于搓丝机设备的技术领域，尤其涉及一种搓丝用供料机构。


背景技术：

2.搓丝机，是专业生产螺丝的设备。包括有多种规格的搓丝机，例如：自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机以及高速搓丝机等。
3.目前车间传统使用的搓丝机，包括搓丝机构、传动机构、料槽以及供料机构，料槽向下倾斜设置，料槽的供料端和出料端均设有滚轮，位于出料端的滚轮将物料螺钉逐一送出，供料机构将滑到低端的螺钉推出，送至搓丝机构，传动机构控制搓丝机构进行搓丝，料槽的出料端呈“l”型，现有的搓丝机的供料机构在推料时，因为传动机构控制搓丝机构会产生机械振动，振动会使得料槽的出料端的滚轮受到影响，使得原本只应该出现一个螺钉，却出现两个及以上的螺钉，而供料机构在推料时设定只能推进一个螺钉，因此供料机构在推进时会造成物料卡壳等现象，甚至会损坏搓丝机构，造成损失。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种搓丝用供料机构，用以解决现有的搓丝机的料槽在工作中受到机械振动，出料多个螺钉，造成供料机构卡壳的现象。
5.本实用新型提供的基础方案：一种搓丝用供料机构，包括料槽，还包括传动装置、供料装置以及复位装置，所述供料装置包括推料块和挡料板，所述传动装置包括传动件一，所述推料块与传动件一连接；
6.所述推料块在传动件一作用下在料槽的出料端处做推进动作和回退动作，所述挡料板包括固定连接的挡料部、连接部以及转动件，所述挡料部位于料槽的出料端，所述连接部与做推进动作的推料块位于同一水平线，所述连接部与转动件转动连接，所述复位装置与连接部连接。
7.本实用新型的原理及优点在于：本技术的一种搓丝用供料机构，应用在搓丝机上，现有的搓丝机包括搓丝机构、传动机构、料槽以及供料机构，现有的搓丝机传动机构主要用于控制搓丝机构，本技术还包括传动装置和复位装置，传动装置中设有传动件一，此外，本技术的供料机构，包括推料块和挡料板，推料块在传动件一的动力作用下在料槽的出料端处做推进和回退的动作，挡料板的挡料部位于料槽的出料端，用于挡住料槽内的螺钉落下，连接部与推料块处于同一水平线，使得推料块在推进过程中会撞击挡料板，挡料板受到撞击时在转动件的作用下转动，从而挡料部打开料槽的出料端，使得物料螺钉滚出，推料块持续推进，直至将螺钉推至搓丝处，然后回退，回退时推料块卸下对挡料板的推力，挡料板在复位装置作用下复位，从新挡住料槽的出料端。
8.因此，本实用新型的优点在于：通过挡料板将料槽的出料端挡住，并配合推料块的推进动作实现一次出料一个螺钉，避免出现卡壳的现象。
9.进一步，所述供料装置还包括顶料板，所述传动装置还包括传动件二，所述顶料板
与传动件二连接，所述传动件一和传动件二同步传动，所述料槽外侧壁上设有滑槽，所述顶料板在滑槽内滑动。
10.有益效果：顶料板与传动件二连接，同时推料块也与传动件一连接，因此推料块在推进时顶料板也在滑槽内活动，使得推料块将螺钉推至搓丝机构时，顶料板同时将螺钉进一步推至搓丝机构，防止螺钉错位，保证螺钉的良品率。
11.进一步，所述挡料板的挡料部的长度小于料槽的出料端的宽度。
12.有益效果：挡料部的长度小于料槽的出料端的宽度，使得挡料部一方面能够起到挡住螺钉的功能，另一方面减少挡料部的长度，节约成本。
13.进一步，所述推料块包括推料部和活动部，所述推料部和活动部固定连接，所述活动部与挡料板的连接部处于同一水平线，所述推料部位于料槽的出料端，所述推料部与料槽的出料端之间的间隙尺寸大于挡料板的挡料部的长度尺寸。
14.有益效果：活动部与挡料板的连接部保持同一水平线，使得推料块的活动部在推进时能够撞击连接部，推料部与出料端的间隙尺寸大于挡料部的长度尺寸，使得挡料部在打开时不会碰撞到推料部。
15.进一步，所述复位装置包括壳体、连杆以及弹性件，所述连杆一端连接挡料板的连接部，另一端连接弹性件，所述弹性件的另一端连接壳体内部。
16.有益效果：连接部在被推料块撞击时带动连杆压缩弹性件，推料块回退卸下对连接部的推力时连接部在弹性件的作用下复位，实现挡料板的往复挡料功能。
17.进一步，所述传动件一为电动推杆一，所述电动推杆一与推料块连接。
18.有益效果：电动推杆能够实现顶料板的顶料操作。
19.进一步，所述传动件二为电动推杆二，所述电动推杆二连接顶料板。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的a向放大结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的a向平面示意图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.说明书附图中的标记包括：搓丝机构1、传动机构2、传动件一201、传动件二202、料槽3、滑槽301、推料块4、推料部401、活动部402、挡料板5、挡料部501、连接部502、转动件503、顶料板6、复位装置7、壳体701、连杆702、弹性件703。
25.实施例基本如图1、图2和图3所示：本技术的一种搓丝用供料机构，基于现有的搓丝机出料易卡壳的问题，在搓丝机的供料机构上进行改进，现有的搓丝机包括搓丝机构1、传动机构2、料槽3以及供料机构，搓丝机构1通过传动机构2控制，本技术的搓丝用供料机构还包括传动装置、供料装置以及复位装置7，传动装置包括传动件一201和传动件二202，传动件一201和传动件二202在本实施例中同步传动。
26.供料装置包括推料块4、挡料板5以及顶料板6，推料块4与传动件一201连接，推料块4在传动件一201的作用下在料槽3的出料端处做往复的推进和回退动作，在本实施例中，
推料块4包括推料部401和活动部402，推料部401与活动部402固定连接，推料部401位于料槽3的出料端一侧，与搓丝机构1的搓丝板相对，活动部402与传动件一201连接。
27.挡料板5包括挡料板5包括固定连接的挡料部501、连接部502以及转动件503，挡料部501位于料槽3的出料端，连接部502与做推进动作的推料块4位于同一水平线，连接部502与转动件503转动连接，复位装置7与连接部502连接，在本实施例中，挡料板5的挡料部501的长度小于料槽3的出料端的宽度，具体为，挡料板5的挡料部501的长度与料槽3的出料端的宽度比例为1：2，推料部401与料槽3的出料端之间的间隙尺寸大于挡料板5的挡料部501的长度尺寸，在本实施例中，推料部401与料槽3的出料端之间的间隙尺寸与挡料板5的挡料部501的长度尺寸比例为3：2，使得挡料部501打开时不会碰撞推料部401；在本实施例中转动件503为转动轴
28.复位装置7包括壳体701、连杆702以及弹性件703，连杆702一端连接挡料板5的连接部502，另一端连接弹性件703，弹性件703的另一端连接壳体701内部，在本实施例中弹性件703为弹簧。
29.顶料板6与传动件二202连接，料槽3外侧壁上设有滑槽301，顶料板6在滑槽301内滑动。
30.在本实施例中，传动件一201为电动推杆一，传动件二202位电动推杆二，电动推杆一连接推料块4的活动部402，电动推杆二连接顶料板6。
31.具体实施过程如下：启动搓丝机前，首先检查各零部件的安装是否正确，电气部件是否正常运行，检查完毕后，启动搓丝机，搓丝机的料槽3开始出料，螺钉在料槽3内向下滑动，直至堆积在料槽3的出料端处，被挡料板5挡住；电动推杆一启动，带动推料块4做推进运动，推料块4的活动部402抵靠挡料板5的转动部，挡料板5在转动件503的作用下转动，从而使得挡料部501被打开，同时复位装置7中的弹簧在连杆702作用下被压缩，螺钉从料槽3的出料端滑出，螺钉在出料端底部放置，推料块4继续推进时，推料部401伸入出料端，将螺钉推至搓丝机构1的搓板处，同时顶料板6在电动推杆二的作用下运动，抵住螺钉，防止螺钉错位；此时推料块4替代了挡料板5推料部401的作用，使得料槽3上的螺钉不会滑出，推料块4推进结束后在电动推杆一的驱动作用下做回退动作，回退时推料块4的活动部402减少推力，挡料板5在弹簧和连杆702的作用下慢慢复位至初始状态，挡料部501重新挡住料槽3的出料端，此时供料装置的一次运动结束，并再次重复上述动作，直至搓丝结束。
32.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。