一种用于塑料包装生产的分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料包装袋生产技术领域，具体是一种用于塑料包装生产的分切装置。


背景技术：

2.塑料包装袋按产品结构及用途不同可分为：塑料编织袋和塑料薄膜袋，塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋，广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋，在其生产过程中，需要用到分切装置进行切割处理。
3.中国专利公开了一种塑料包装袋切割装置(公告号cn208469169u),该专利技术通过装置本体上设有的收纳板及伸缩杆，可以对封边后的包装袋进行快速的收纳，减少了人工收纳的时间，降低了人工操作步骤，提高了生产效率，适合大规模的生产，但是需要人工送料，导致切割效率较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料包装生产的分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于塑料包装生产的分切装置，包括工作台，所述工作台的顶端连接有皮带运输机，所述工作台的前侧连接有控制器，所述工作台的上方且靠近皮带运输机的上方连接有罩体，所述罩体的内侧顶端连接有激光切割头，所述罩体的内侧连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一通孔，所述支撑板的上方靠近第一通孔的左右两侧均连接有一组轴承座，一组所述轴承座的内侧分别连接有第二绕卷辊和第一绕卷辊，所述第二绕卷辊和第一绕卷辊的一端分别连接有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮的外侧连接有皮带。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述罩体的顶端靠近激光切割头的位置开设有第二通孔，所述罩体的上方靠近第二通孔的位置连接有管体，所述管体的内侧从上往下分别连接有活性炭层和排风扇。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的左右两侧均连接有滑块，所述滑块的外侧连接有滑座，所述滑座与罩体固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一绕卷辊的另一端连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧连接有电机。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二绕卷辊通过皮带与第一绕卷辊传动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述激光切割头的位置与支撑板的位置相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、设置激光切割头、第一绕卷辊和第二绕卷辊，将挤出薄膜缠绕在第一绕卷辊外侧，并将薄膜的一端与第二绕卷辊固定，开启电机，带动第一齿轮旋转，进而带动第二齿轮和第一绕卷辊进行旋转，同时，在皮带的传动作用下，带动第二绕卷辊同时旋转，进而将第一绕卷辊外侧的薄膜缠绕在第二绕卷辊外侧，薄膜在移动过程中，同时开启激光切割头，可根据塑料包装袋的形状大小，将所需加工的材料从薄膜的上方切下，落在皮带运输机上方，根据第一绕卷辊外侧缠绕的薄膜长度可满足多次切割，减少了人工送料的步骤，解决了需要人工送料，导致切割效率较慢的问题。
14.2、设置排风扇和活性炭层，开启排风扇，有助于将切割过程中所产生的刺激气味吸入活性炭层内，再通过活性炭层内部的活性炭颗粒，对刺激气味进行净化，起到了净化环境的作用。
附图说明
15.图1为一种用于塑料包装生产的分切装置的结构示意图；
16.图2为一种用于塑料包装生产的分切装置中支撑板俯视图；
17.图3为一种用于塑料包装生产的分切装置中罩体的剖视图。
18.图中：1、活性炭层；2、管体；3、罩体；4、支撑板；5、皮带运输机；6、工作台；7、控制器；8、轴承座；9、第一通孔；10、第一齿轮；11、电机；12、第二齿轮；13、第一绕卷辊；14、皮带；15、主动轮；16、从动轮；17、第二绕卷辊；18、排风扇；19、第二通孔；20、激光切割头；21、滑座；22、滑块。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于塑料包装生产的分切装置，包括工作台6，工作台6的顶端连接有皮带运输机5，工作台6的前侧连接有控制器7，工作台6的上方且靠近皮带运输机5的上方连接有罩体3，罩体3的内侧顶端连接有激光切割头20，罩体3的内侧连接有支撑板4，支撑板4的内部开设有第一通孔9，支撑板4的上方靠近第一通孔9的左右两侧均连接有一组轴承座8，一组轴承座8的内侧分别连接有第二绕卷辊17和第一绕卷辊13，第二绕卷辊17和第一绕卷辊13的一端分别连接有从动轮16和主动轮15，从动轮16和主动轮15的外侧连接有皮带14。
20.在图1和图3中：罩体3的顶端靠近激光切割头20的位置开设有第二通孔19，罩体3的上方靠近第二通孔19的位置连接有管体2，管体2的内侧从上往下分别连接有活性炭层1和排风扇18，开启排风扇18，有助于将切割过程中所产生的刺激气味吸入活性炭层1内，再通过活性炭层1内部的活性炭颗粒，对刺激气味进行净化，起到了净化环境的作用。
21.在图1和图3中：支撑板4的左右两侧均连接有滑块22，滑块22的外侧连接有滑座21，滑座21与罩体3固定连接，通过滑块22和滑座21的连接作用下，有利于实现将支撑板4从罩体3的内侧取下，便于对薄膜进行拆装。
22.在图2中：第一绕卷辊13的另一端连接有第二齿轮12，第二齿轮12的外侧连接有第一齿轮10，第一齿轮10的一侧连接有电机11，将挤出薄膜缠绕在第一绕卷辊13外侧，并将薄膜的一端与第二绕卷辊17固定，开启电机11，带动第一齿轮10旋转，进而带动第二齿轮12和第一绕卷辊13进行旋转，同时，在皮带14的传动作用下，带动第二绕卷辊17同时旋转，进而
将第一绕卷辊13外侧的薄膜缠绕在第二绕卷辊17外侧，薄膜在移动过程中，同时开启激光切割头20，可根据塑料包装袋的形状大小，将所需加工的材料从薄膜的上方切下，落在皮带运输机5上方，根据第一绕卷辊13外侧缠绕的薄膜长度可满足多次切割，减少了人工送料的步骤，解决了需要人工送料，导致切割效率较慢的问题。
23.在图2中：第二绕卷辊17通过皮带14与第一绕卷辊13传动连接，通过皮带14可实现第二绕卷辊与第一绕卷辊13同步转动。
24.在图3中：激光切割头20的位置与支撑板4的位置相对应，有利于对支撑板4上方的薄膜进行切割。
25.本实用新型的工作原理是：通过滑块22和滑座21的连接作用下，有利于实现将支撑板4从罩体3的内侧取下，便于对薄膜进行拆装，将挤出薄膜缠绕在第一绕卷辊13外侧，并将薄膜的一端与第二绕卷辊17固定，开启电机11，带动第一齿轮10旋转，进而带动第二齿轮12和第一绕卷辊13进行旋转，同时，在皮带14的传动作用下，带动第二绕卷辊17同时旋转，进而将第一绕卷辊13外侧的薄膜缠绕在第二绕卷辊17外侧，薄膜在移动过程中，同时开启激光切割头20，可根据塑料包装袋的形状大小，将所需加工的材料从薄膜的上方切下，落在皮带运输机5上方，切割过程中，开启排风扇18，有助于将切割过程中所产生的刺激气味吸入活性炭层1内，再通过活性炭层1内部的活性炭颗粒，对刺激气味进行净化，起到了净化环境的作用。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。