一种分级振动称量包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机设备技术领域，具体为一种分级振动称量包装机。


背景技术：

2.包装机是一种包装设备，主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率；
3.目前，分级振动称量包装机在工作时，会产生较大的震动，使自身发生抖动，现有的分级振动称量包装机的减震功能单一，只能单向减震，使其减震效果差，导致其稳定性降低，且会加速包装机其他部件磨损，降低其使用寿命，为此我们提出了一种分级振动称量包装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分级振动称量包装机，以解决上述背景技术中提出了现有的分级振动称量包装机的减震功能单一，只能单向减震，使其减震效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分级振动称量包装机，包括底座、连接板和包装机，所述连接板位于所述底座的上方，所述包装机位于连接板的上方，所述底座的顶部开有安装槽，所述安装槽的内腔左右侧壁前后两侧均固定连接有导向柱，所述安装槽的内腔左右侧壁前后两侧均固定连接有第一弹性件，且位于所述导向柱的外侧，所述安装槽的内腔滑动连接有基块，且与所述导向柱固定连接，所述安装槽的内腔底部中间开有凹槽，所述底座的底部开有防滑槽，且均匀分布，所述连接板的顶部四角均开有限位槽，所述限位槽的内腔左右两侧均滑动连接有限位块，所述限位块的顶部通过转轴转动连接有支柱，所述支柱的末端与包装机的底部通过转轴转动连接。
6.优选的，所述凹槽的内腔前后侧壁之间转动连接有滚柱，且从左到右依次排列，所述滚柱的外侧壁与基块的底部相贴合。
7.优选的，所述支柱之间固定连接有第二弹性件。
8.优选的，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧，所述弹簧采用硅锰钢材质制成。
9.优选的，所述包装机的顶部左侧固定连接有料斗，所述包装机的右侧壁开有出料口，所述包装机的前侧壁通过铰链转动连接有检修门。
10.优选的，所述检修门的前侧壁上侧镶嵌有控制面板，所述检修门的前侧壁右侧开有手槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分级振动称量包装机，在振动影响下，会产生垂直方向和水平方向的压力，在垂直方向压力影响下，对支柱进行挤压，使其受力发生位置变化，往两侧滑行，带动限位块在限位槽中移动，同时对第二弹性件进行拉伸，通过第二弹性件对垂直方向的压力进行缓冲抵消，达到垂直方向的减震效果，通过水平方向的压力影响，使连接板发生左右移动，通过连接板带动基块在安装槽的内腔滑行，对第一弹性件进行拉伸和压缩，使其形变，通过第一弹性件的反弹力，对水平方向的压力缓冲抵
消，达到水平方向的减震效果，从而实现上下左右多向缓冲减震，大大提高了分级振动称量包装机的减震效果，进而提高了分级振动称量包装机的稳定性，且减缓了分级振动称量包装机的其他部件磨损，延长了其使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型局部俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型仰视结构示意图。
16.图中：100、底座；110、安装槽；111、导向柱；112、第一弹性件；113、基块；120、凹槽；121、滚柱；130、防滑槽；200、连接板；210、限位槽；211、限位块；212、支柱；213、第二弹性件；300、包装机；310、料斗；320、出料口；330、检修门；331、控制面板；332、手槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种分级振动称量包装机，能够实现上下左右多向缓冲减震，大大提高了分级振动称量包装机的减震效果，进而提高了分级振动称量包装机的稳定性，且减缓了分级振动称量包装机的其他部件磨损，延长了其使用寿命，请参阅图1-4，包括底座100、连接板200和包装机300；
19.请再次参阅图1-4，底座100的顶部开有安装槽110，安装槽110的内腔左右侧壁前后两侧均固定连接有导向柱111，安装槽110的内腔左右侧壁前后两侧均固定连接有第一弹性件112，且位于导向柱111的外侧，安装槽110的内腔滑动连接有基块113，且与导向柱111固定连接，安装槽110的内腔底部中间开有凹槽120，底座100的底部开有防滑槽130，且均匀分布，底座100用于连接板200的安装，安装槽110用于导向柱111、第一弹性件112和基块113的安装，导向柱111、第一弹性件112和基块113之间配合用于左右方向的减震缓冲，凹槽120用于滚柱121的安装，防滑槽130用于提高底座100的稳定性；
20.请参阅图1-2，连接板200位于底座100的上方，连接板200的顶部四角均开有限位槽210，限位槽210的内腔左右两侧均滑动连接有限位块211，限位块211的顶部通过转轴转动连接有支柱212，支柱212的末端与包装机300的底部通过转轴转动连接，具体的，连接板200固定连接在基块113的顶部，限位槽210用于限位块211的安装，限位块211用于支柱212限位，支柱212用于第二弹性件213的安装；
21.请再次参阅图1-2，包装机300位于连接板200的上方，具体的，包装机300通过转轴转动连接在支柱212的顶部，包装机300用于物料的包装。
22.请参阅图2，为了降低基块113与底座100之间的摩擦力，提高稳定性，凹槽120的内腔前后侧壁之间转动连接有滚柱121，且从左到右依次排列，滚柱121的外侧壁与基块113的底部相贴合。
23.请再次参阅图2，为了便于垂直方向缓冲减震，支柱212之间固定连接有第二弹性件213。
24.请再次参阅图2，为了提高第一弹性件112和第二弹性件213的抗压强度，第一弹性件112和第二弹性件213均为弹簧，弹簧采用硅锰钢材质制成。
25.请再次参阅图1-2，为了便于包装机300的维护，包装机300的顶部左侧固定连接有料斗310，包装机300的右侧壁开有出料口320，包装机300的前侧壁通过铰链转动连接有检修门330。
26.请参阅图1，为了便于打开检修门330，检修门330的前侧壁上侧镶嵌有控制面板331，检修门330的前侧壁右侧开有手槽332。
27.在具体的使用时，通过振动影响，会产生垂直方向和水平方向的压力，在垂直方向压力影响下，对支柱212进行挤压，使其受力发生位置变化，往两侧滑行，带动限位块211在限位槽210中移动，同时对第二弹性件213进行拉伸，通过第二弹性件213的反弹力对垂直方向的压力进行缓冲抵消，达到垂直方向的减震效果，通过水平方向的压力影响，使连接板200发生左右移动，通过连接板200带动基块113在安装槽110的内腔滑行，对第一弹性件112进行拉伸和压缩，使其形变，通过第一弹性件112的反弹力，对水平方向的压力缓冲抵消，达到水平方向的减震效果，从而实现上下左右多向缓冲减震，大大提高了分级振动称量包装机的减震效果，通过滚柱121，可以降低基块113与底座100之间的摩擦力，便于提高底座100的稳定性，通过防滑槽130，能够提高底座100的防滑性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。