一种泡沫箱专用智能封箱机的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫箱封技术领域，具体为一种泡沫箱专用智能封箱机。


背景技术：

2.泡沫箱就是以泡沫塑料（多孔塑料）为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料，泡沫箱常被运用在水果的运输还有物品的封装，拥有质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀等特点，易于成型、重量轻，同时也是良好的电绝缘材料。其尺寸、规格、形状可根据顾客具体需求进行生产加工和设计。
3.现有的泡沫箱通过封箱机进行封箱，但是现有的泡沫箱封箱中还存在以下问题：
4.现有的泡沫箱封箱完成后，需要通过人工进行搬运，这使得人工成本增加，且效率低下，因此涉及到一种泡沫箱专用智能封箱机用于现有的泡沫箱封技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有的泡沫箱封箱完成后，需要通过人工进行搬运，这使得人工成本增加，且效率低下的问题，本实用新型提供了一种泡沫箱专用智能封箱机，具备降低人工搬运成本，提高搬运效率的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种泡沫箱专用智能封箱机，包括机体和横板，所述的横板的表面对称贯穿设置有移动口，横板的表面对称固定装配有滑槽块，滑槽块位于两个移动口的两侧，滑槽块上均活动装配有齿块，齿块的一端均固定装配有固定块，所述的固定块的底部均固定装配有活动杆，活动杆对应与移动口进行活动装配，活动杆上均固定装配有吸盘，所述的横板上固定装配有l形固定架，l形固定架上固定装配有夹持电机，夹持电机的输出端活动贯穿l形固定架，并且夹持电机的输出端固定装配有操作齿轮，操作齿轮位于两个齿块之间，且操作齿轮分别与齿块进行齿纹装配，通过操作齿轮的转动，使得两个齿块分别在滑槽块中进行反向移动。
10.优选的，所述的机体上对称固定装配有装配块，装配块的一端均固定装配有操作块，操作块之间固定装配有连接块，所述的操作块的内部均设置有转动腔，操作块的侧面均设置有牵引槽，牵引槽与转动腔进行连通，所述的转动腔上均活动装配有丝杆，丝杆的一端活动贯穿操作块，并且丝杆的顶部固定装配有传动齿轮，传动齿轮位于操作块的上方，两个传动齿轮缠绕有链条，通过链条的传动，使得两个传动齿轮进行同方向转动，所述的操作块上固定装配有l形安装架，l形安装架上固定装配有传动电机，传动电机的输出端活动贯穿l形安装架，并且传动电机的输出端与其中一个传动齿轮进行固定装配。
11.优选的，所述的丝杆上活动装配有螺纹套筒，螺纹套筒位于转动腔中，两个螺纹套
筒之间固定装配有滑动块，滑动块对应与牵引槽进行活动装配，通过丝杆在螺纹套筒中转动，使得滑动块在牵引槽中进行移动，所述的滑动块上固定装配有第一气缸，第一气缸的输出端固定装配有第二活塞杆，第二活塞杆活动贯穿滑动块，并且第二活塞杆的一端固定装配有竖板，竖板的顶部固定装配有横板。
12.优选的，所述的滑动块上对称固定装配有安装管，安装管位于第二活塞杆的两侧，竖板上对称固定装配有插杆，插杆的一端与安装管对应进行活动装配，插杆的一端在安装管的内部进行移动，提高竖板的移动稳定性。
13.优选的，所述的横板上固定装配有第二气缸，第二气缸的输出端固定装配有第一活塞杆，第一活塞杆活动贯穿横板，并且第一活塞杆的底部固定装配有压板，通过压板对泡沫箱夹持，使得泡沫箱在放置中，不会受到吸盘脱离产生吸附力的影响。
14.（三）有益效果
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中泡沫箱专用智能封箱机，启动传动电机，在链条的传动下，使得两个传动齿轮进行同方向转动，方便螺纹套筒在丝杆的转动下，让滑动块在牵引槽中进行移动，横板的高度进行改变，启动第一气缸，第二活塞杆进行伸缩，插杆在安装管中进行移动，使得竖板的前后位置进行改变，启动夹持电机，在操作齿轮的转动下，使得两个齿块分别在滑槽块中进行反向移动，便于活动杆往机体上的泡沫箱两侧面进行夹持，吸盘吸附在泡沫箱两侧面，增加稳定性，通过对泡沫箱夹持，以及对泡沫箱的高度和前后位置移动，使得泡沫箱封箱后便于搬运，减少人工成本，提高工作效率。
17.2、本实用新型中泡沫箱专用智能封箱机，当泡沫箱进行堆垛时，启动第二气缸，使得压板对泡沫箱顶部进行按压，使得泡沫箱无法移动，此时吸盘远离泡沫箱时，吸盘的吸附力不会造成泡沫箱移动位置。
附图说明
18.图1为本实用新型中泡沫箱专用智能封箱机与搬运机构装配结构示意图；
19.图2为本实用新型中搬运机构立体结构示意图。
20.图中：
21.10、机体；11、装配块；12、操作块；13、l形安装架；
22.20、丝杆；21、传动电机；22、第一气缸；23、安装管；
23.30、插杆；31、竖板；32、横板；33、第二气缸；
24.40、第一活塞杆；41、压板；42、转动腔；43、牵引槽；
25.50、操作齿轮；51、螺纹套筒；52、滑动块；53、第二活塞杆；
26.60、连接块；61、传动齿轮；62、链条；63、滑槽块；
27.70、齿块；71、固定块；72、移动口；73、活动杆；
28.80、吸盘；81、l形固定架；82、夹持电机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1~2所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种泡沫箱专用智能封箱机结构示意图，本实施例的泡沫箱专用智能封箱机包括机体10和横板32，所述的横板32的表面对称贯穿设置有移动口72，横板32的表面对称固定装配有滑槽块63，滑槽块63位于两个移动口72的两侧，滑槽块63上均装配有在滑槽块63中进行移动的齿块70，齿块70的一端均固定装配有固定块71，所述的固定块71的底部均固定装配有在移动口72中进行移动的活动杆73，活动杆73上均固定装配有吸盘80，利用吸盘80的吸附力，提高对泡沫箱的抓取力，所述的横板32上固定装配有l形固定架81,l形固定架81上固定装配有夹持电机82，夹持电机82的输出端活动贯穿l形固定架81，并且夹持电机82的输出端固定装配有操作齿轮50，操作齿轮50分别与两侧的齿块70进行齿纹装配。
32.所述的机体10上对称固定装配有装配块11，装配块11的一端均固定装配有操作块12，操作块12之间固定装配有连接块60，所述的操作块12设置有转动腔42和与转动腔42进行连通的牵引槽43，转动腔42位于操作块12内部，牵引槽43位于操作块12表面，转动腔42上均活动装配有丝杆20，丝杆20的一端活动贯穿操作块12，并且丝杆20的顶部固定装配有传动齿轮61，传动齿轮61位于操作块12的上方，两个传动齿轮61缠绕有链条62，通过链条62的传动，使得两个传动齿轮61进行同方向转动，所述的操作块12上固定装配有l形安装架13,l形安装架13上固定装配有传动电机21，传动电机21的输出端活动贯穿l形安装架13，并且传动电机21的输出端与其中一个传动齿轮61进行固定装配。
33.所述的丝杆20上活动装配有螺纹套筒51，螺纹套筒51位于转动腔42中，两个螺纹套筒51之间固定装配有在牵引槽43中进行移动的滑动块52，滑动块52上固定装配有第一气缸22，第一气缸22的输出端固定装配有第二活塞杆53，第二活塞杆53活动贯穿滑动块52，并且第二活塞杆53的一端固定装配有竖板31，竖板31的顶部固定装配有横板32。
34.所述的滑动块52上对称固定装配有安装管23，安装管23位于第二活塞杆53的两侧，竖板31上对称固定装配有插杆30，插杆30的一端在安装管23的内部进行移动。
35.本实施例中，启动传动电机21，在链条62的传动下，使得两个传动齿轮61进行同方向转动，方便螺纹套筒51在丝杆20的转动下，让滑动块52在牵引槽43中进行移动，横板32的高度进行改变，启动第一气缸22，第二活塞杆53进行伸缩，插杆30在安装管23中进行移动，使得竖板31的前后位置进行改变，启动夹持电机82，在操作齿轮50的转动下，使得两个齿块70分别在滑槽块63中进行反向移动，便于活动杆73往机体10上的泡沫箱两侧面进行夹持，吸盘80吸附在泡沫箱两侧面，增加稳定性，通过对泡沫箱夹持，以及对泡沫箱的高度和前后位置移动，使得泡沫箱封箱后便于搬运，减少人工成本，提高工作效率。
36.实施例2
37.如图1~2所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种泡沫箱专用智能封箱机结构示意图，为了避免在对泡沫箱堆垛的过程中，吸盘80的吸附力拉动泡沫箱移动位置，使得泡沫箱堆垛不整齐，因此在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的横板32上固定装配有第二气缸33，第二气缸33的输出端固定装配有第一活塞杆40，第一活塞杆40活动贯穿横板32，并且第一活塞杆40的底部固定装配有压板41。
38.本实施例中，当泡沫箱进行堆垛时，启动第二气缸33，使得压板41对泡沫箱顶部进行按压，使得泡沫箱无法移动，此时吸盘80远离泡沫箱时，吸盘80的吸附力不会造成泡沫箱移动位置。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。