一种便于清洗的输送线结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送线，特别涉及一种便于清洗的输送线结构。


背景技术：

2.现如今随着自动化生产线的推广，输送线在各行业中应用越来越广泛，其中就包括了食品、医药和保健品等对清洁卫生要求比较高的行业。输送线由于其结构的原因，内部空间狭小且封闭，导致输送线内部和输送链板的背面容易积累灰尘和污渍，且不易清洁，长时间积累后就会滋生细菌。
3.为了解决这个问题，现今比较普遍的做法是定期将输送线拆除、分解，清洁输送线内部和输送链板背面，如链板背面细小缝隙中的污渍无法清洁，则需更换链板。此种方法虽然可以解决清洁的问题，但是需要停工停产，耗费较多的人力工时，且链板需要经常更换，无形中给企业增加了很多的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于清洗的输送线结构用来克服现有技术中清洗输送线需停机后将其拆卸，造成工作效率降低的缺陷。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型公开了一种便于清洗的输送线结构，包括呈双层开放式设置的输送线主体，所述输送线主体的下方设有机架2，所述机架的下方设有封闭式底脚，所述输送线主体的两端分别设有驱动尾和驱动头，其中间折弯处设有转盘以及位于转盘内的垂直转向装置，所述转盘上设有转盘护板；所述输送线主体的上层包括上层侧板，所述上层侧板的上方设有输送链板，二者通过输送链板两侧的凹槽卡接，且上层侧板的卡接处设有耐磨条，其内部设有上层侧板连接柱，所述上层侧板连接柱的下方设有与下层连接的上下层连接块；下层包括下层倒v形输送件，所述下层倒v形输送件的背部设有返程链板，二者通过返程链板两侧的凹槽卡接，且下层倒v形输送件的卡接处设有耐磨条。
7.进一步的，封闭式底脚由底脚、底脚安装螺栓和螺纹密封件组成，螺纹密封装置将底脚安装孔及螺纹完全封闭，防止在地面清洁时污水通过底脚安装螺纹渗入机架内部而霉变和细菌滋生。
8.进一步的，机架由不锈钢板和不锈钢方管焊接而成，内部完全密封。
9.进一步的，驱动头与驱动电机的输出端连接，并带动驱动尾使输送线主体移动。
10.进一步的，转盘及转盘护板的作用为辅助输送链板转弯。
11.进一步的，所述送线主体上方的两侧均设有护栏支架，所述护栏支架上设有双层护栏，二者用于引导和限制输送产品的运动方向和位置，防止输送产品脱落。
12.进一步的，所述耐磨条的材质为超高分子耐磨材质，用于防止下层倒v形输送件和上层侧板被磨损。
13.进一步的，所述上层侧板上开有规则的圆孔和腰形孔，方便加装检测设备。
14.本实用新型所达到的有益效果是：在清洁输送线时不需要拆解输送线，可以通过冲洗和刷洗等方式直接清洁输送线内部，省时省力，特别是食品、药品和化妆品等行业，以及无茵车间等对清洁要求较高的行业，能够节省大量的成本，增加了客户的行业竞争力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型图1中a-a向的剖视示意图。
18.图中：1、封闭式底脚；2、机架；3、驱动尾；4、护栏支架；5、双层护栏；6、输送线主体；61、输送链板；62、上层侧板；63、上层侧板连接柱；64、上下层连接块；65、下层倒v形输送件；66、耐磨条；67、返程链板；7、转盘；8、转盘护板；9、驱动头；10、驱动电机。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.如图1-2所示，一种便于清洗的输送线结构，包括输送线主体6，所述输送线主体6的下方设有机架2，所述机架2的下方设有封闭式底脚1，所述输送线主体6的两端分别设有驱动尾3和驱动头9，其中间折弯处设有转盘7，所述转盘7上设有转盘护板8，所述送线主体6上方的两侧均设有护栏支架4，所述护栏支架4上设有双层护栏5，所述驱动头9与驱动电机10的输出端连接。
22.封闭式底脚1由底脚、底脚安装螺栓和螺纹密封件组成，螺纹密封件可将底脚安装孔及螺纹完全封闭，有效的防止了在地面清洁时污水通过底脚安装螺纹渗入机架内部而霉变和细菌滋生。
23.机架2由不锈钢板和不锈钢方管焊接而成，内部完全密封。
24.驱动头9带动驱动尾3使输送线主体6移动，位于转盘7内的垂直转向装置连接着送线主体6的上层和下层。
25.双层护栏5及护栏支架4的主要作用为引导和限制输送产品的运动方向和位置，防止输送产品脱落。
26.转盘7及转盘护板8的主要作用为辅助输送链板转弯。
27.驱动电机10为整条输送线的动力源。
28.输送线主体6采用双层开放式的结构，其上层包括上层侧板62，所述上层侧板62的上方设有输送链板61，二者通过输送链板61两侧的凹槽卡接，且上层侧板62的卡接处设有耐磨条66，其内部设有上层侧板连接柱63，所述上层侧板连接柱63的下方设有与下层连接的上下层连接块64；
29.下层包括下层倒v形输送件65，所述下层倒v形输送件65的背部设有返程链板67，二者通过返程链板67两侧的凹槽卡接，且下层倒v形输送件65的卡接处设有耐磨条66。
30.耐磨条66的作用是托起下层倒v形输送件65，并隔开返程链板67与下层倒v形输送
件65，防止下层倒v形输送件65被磨损，耐磨条66的材质为超高分子耐磨材质，摩擦时不会产生粉末。
31.上层侧板62为输送线的支撑构件，两块上层侧板62框出了输送线的上层空间，上方支撑着输送链板61，下方通过上下层连接块64挂着输送线下层，上层侧板62上开有规则的圆孔和腰形孔，方便客户加装检测设备。
32.上下层连接块64是唯一连接着输送线上、下层的零件。
33.下层倒v形输送件65为输送线下层的主要零件，与耐磨条66和返程链板67一同组成了输送线下层，耐磨条66托起下层倒v形输送件65，形成了回程轨道，返程链板67在下层倒v形输送件65的内部通过，由于此部件的上方为封闭结构，有效的防止了下层倒v形输送件65背面积累灰尘和污渍，且此部件的上方结构为倒v形，也可以最大程度的防止灰尘和污渍的淤积。
34.输送线的材质均为食品级，内部尽量避免了灰尘和污渍的积累，无清洁死角，清洁方便，清洁时不需分解设备，省时省力，为客户节省了大量的成本。本实用新型的输送线不仅能够适应食品、药品和化妆品等行业的要求，也能符合要求更高的无菌车间的需求。
35.本输送线选用的材质均为食品级超高分子耐磨材料和食品级不锈钢(sus304)，完全符合食品和药品行业的要求，且不会因为输送过程中的摩擦而产生粉末。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。