一种输送系统托盘回板机构的制作方法

1.本实用新型涉及托盘输送技术相关领域，具体是一种输送系统托盘回板机构。


背景技术：

2.托盘利用输送系统将产品进行输送到特定的区域当中后，当托盘当中的产品被取出后，托盘可利用回板机构来进行复位，使之托盘能利用机械自动化进行回位，代替人工对托盘位置的调整，提升整体输送系统的效率；
3.但现有的回板机构存在以下缺陷：由于回板机构利用润滑直行滑道来使托盘进行快速滑动与复位，从而托盘利用润滑滑道时，两侧均无受力点，使之在滑动过程容易产生侧翻，并且无法保证滑动时的平稳性，最终会直接造成托盘在滑道上形成脱落的情况。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种输送系统托盘回板机构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种输送系统托盘回板机构，该装置包括，平衡杆、定位架、横向杆、滑道、活动空间、复位机构，所述平衡杆与定位架相互垂直，所述定位架上端与横向杆进行焊接连接，所述滑道与横向杆内侧进行焊接连接，所述活动空间与滑道相通，所述复位机构与活动空间相通并与滑道进行活动连接。
6.优选的，所述复位机构设有拼接块、支撑体、衔接块、移动架、移动体、固定体、装配槽，所述拼接块与支撑体进行固定连接，所述衔接块通过支撑体与移动架进行焊接连接，所述移动体嵌入于移动架的侧端，所述固定体设置于移动架的内侧，所述固定体与装配槽相通。
7.优选的，所述固定体设有拆卸块、定位层、主体、限位块、实心体、卡槽，所述拆卸块与定位层中心进行焊接连接，所述主体侧端与定位层为一体化结构，所述限位块安装于主体上端，所述实心体与限位块相连接，所述卡槽嵌入于实心体的边缘并相通。
8.优选的，所述拆卸块为方形实心形态，并且自身为抛光状态，同时拆卸块与定位层在主体两侧各设有一组，所述限位块为实心状态，所述卡槽在实心体的前后端各设有一处，所述卡槽与实心体在主体上端呈现直线分布状态。
9.优选的，所述移动体设有加固环、插杆、载物端、限制环、滚动槽、滚珠，所述加固环内侧与插杆表层进行固定连接，所述插杆上端与载物端进行定位连接，所述限制环落入于载物端的圆心部位，所述滚动槽贯穿于限制环与载物端圆心相连接，所述滚珠嵌入于滚动槽当中并进行活动连接。
10.优选的，所述加固环直径大于插杆的整体直径，所述载物端与插杆呈现为相互垂直，所述限制环为圆环形态，所述滚动槽与滚珠边缘具有微小的间隙。
11.优选的，所述滚动槽设有凸块、缓冲板、实心环、滑槽、接触体、中心块，所述凸块嵌入于缓冲板之中并进行固定连接，所述实心环与缓冲板为同一圆心并相贴合，所述滑槽与实心环内侧为一体化结构，所述接触体与滑槽相连接，所述中心块固定于接触体的中心部
位并进行活动连接。
12.优选的，所述凸块在缓冲板上一共设有六块，所述缓冲板内包含有相应的橡胶体，所述滑槽内部设有多条接触体并且组成环形形状，所述接触体表端为精抛光形态，所述中心块具有相应的磁吸效果同时自身为圆形形状。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种输送系统托盘回板机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：通过复位机构进一步改进后，其可根据支撑体所相衔接的移动架与移动体来通过在滑道当中的滚动方式进行直接带动内侧固定体衔接的托盘移动，使之达成利用机械化移动方式进行复位，并且根据移动体与滑道的水平滑动效果下能够提升托盘的输送与复位平衡性，完全断绝因两侧无受力点所产生的脱落现象。
15.优点2：通过固定体进一步改进后，其可通过主体两侧定位层与拆卸块来实现手动拨动主体进行快速拆装的效果，进而主体顶上的多组卡槽与实心体能与大量托盘底部进行衔接，达到提升托盘与之的连接固定性，提升托盘输送与复位的稳定性。
16.优点3：通过移动体进一步改进后，其可通过加固环与插杆来提升载物端等部件在移动架上的固定性，同时内侧滚珠能够实现与滑道的相互接触滚动效果，提升两者的活动性能，进而滚珠利用滚动槽的缓冲板可提升自身的滚动稳定性，防止滚动过程产生的自身与滚动槽持续撞击所导致的凹陷变形，并且缓冲板内侧的中心块根据自身的磁吸性能可为滚珠提供相应的滚动辅助性，使滚珠能进行定点转动。
附图说明
17.图1是本实用新型一种输送系统托盘回板机构结构示意图；
18.图2是本实用新型一种复位机构改进后立体的结构示意图；
19.图3是本实用新型一种固定体改进后立体的结构示意图；
20.图4是本实用新型一种移动体改进后立体的结构示意图；
21.图5是本实用新型一种滚动槽改进后剖视的结构示意图。
22.其中：平衡杆-1、定位架-2、横向杆-3、滑道-4、活动空间-5、复位机构-6、拼接块-61、支撑体-62、衔接块-63、移动架-64、移动体-65、固定体-66、装配槽-67、拆卸块-661、定位层-662、主体-663、限位块-664、实心体-665、卡槽-666、加固环-651、插杆-652、载物端-653、限制环-654、滚动槽-655、滚珠-656、凸块-a1、缓冲板-a2、实心环-a3、滑槽-a4、接触体-a5、中心块-a6。
具体实施方式
23.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型的一种输送系统托盘回板机构，包括：平衡杆1、定位架2、横向杆3、滑道4、活动空间5、复位机构6，平衡杆1与定位架2相互垂直，定位架2上端与横向杆3进行焊接连接，滑道4与横向杆3内侧进行焊接连接，活动空间5与滑道4相通，复位机构6
与活动空间5相通并与滑道4进行活动连接。
25.请参阅图2，本实用新型的一种输送系统托盘回板机构，包括：复位机构6设有拼接块61、支撑体62、衔接块63、移动架64、移动体65、固定体66、装配槽67，拼接块61与支撑体62进行固定连接，衔接块63通过支撑体62与移动架64进行焊接连接，移动体65嵌入于移动架64的侧端，固定体66设置于移动架64的内侧，固定体66与装配槽67相通。
26.请参阅图3，本实用新型的一种输送系统托盘回板机构，包括：固定体66设有拆卸块661、定位层662、主体663、限位块664、实心体665、卡槽666，拆卸块661与定位层662中心进行焊接连接，主体663侧端与定位层662为一体化结构，限位块664安装于主体663上端，实心体665与限位块664相连接，卡槽666嵌入于实心体665的边缘并相通；拆卸块661为方形实心形态，并且自身为抛光状态，同时拆卸块661与定位层662在主体663两侧各设有一组，拆卸块661与定位层662根据自身在主体663左右两侧的数量能够通过手动拨动的效果下来使拆卸块661与部件进行滑动，从而带动主体663脱离固定区域完成简易拆装的效果，限位块664为实心状态，限位块664根据自身实心形态可将多组卡槽666与实心体665的位置进行分隔，卡槽666在实心体665的前后端各设有一处，卡槽666与实心体665在主体663上端呈现直线分布状态，从而能够提升托盘与之的连接稳定性，加强托盘与之的活动固定性。
27.请参阅图4，本实用新型的一种输送系统托盘回板机构，包括：移动体65设有加固环651、插杆652、载物端653、限制环654、滚动槽655、滚珠656，加固环651内侧与插杆652表层进行固定连接，插杆652上端与载物端653进行定位连接，限制环654落入于载物端653的圆心部位，滚动槽655贯穿于限制环654与载物端653圆心相连接，滚珠656嵌入于滚动槽655当中并进行活动连接；加固环651直径大于插杆652的整体直径，从而加固环651根据自身直径可将插杆652外围进行包裹，使之能够提升插杆652与部件的连接固定性，载物端653与插杆652呈现为相互垂直，使之可保证载物端653上的部件完全处于水平放置效果，断绝倾斜等现象的产生，限制环654为圆环形态，从而能将滚动槽655的直径进行限定，滚动槽655与滚珠656边缘具有微小的间隙，使之能与滚珠656进行稳定转动，放置滚珠656持续转动过程产生的卡死现象。
28.请参阅图5，本实用新型的一种输送系统托盘回板机构，包括：滚动槽655设有凸块a1、缓冲板a2、实心环a3、滑槽a4、接触体a5、中心块a6，凸块a1嵌入于缓冲板a2之中并进行固定连接，实心环a3与缓冲板a2为同一圆心并相贴合，滑槽a4与实心环a3内侧为一体化结构，接触体a5与滑槽a4相连接，中心块a6固定于接触体a5的中心部位并进行活动连接；凸块a1在缓冲板a2上一共设有六块，凸块a1根据自身在缓冲板a2上所设有的数量以及所组成的环形形状则能够提升缓冲板a2与各部件在特定原点当中的固定性，缓冲板a2内包含有相应的橡胶体，以至于缓冲板a2能够提升滑槽a4内部部件的滑动稳定性，防止部件持续滚动所产生的撞击进而导致的表端凹陷等损坏现象，滑槽a4内部设有多条接触体a5并且组成环形形状，接触体a5表端为精抛光形态，为此其能够辅助部件在滑槽a4当中进行滚动，提升部件的滚动流畅性，中心块a6具有相应的磁吸效果同时自身为圆形形状，中心块a6中心为磁吸金属材质所制成，以至于能够保证部件持续进行中心原点的滚动，提升部件滚动的位置性。
29.本实用新型通过改进提供一种输送系统托盘回板机构，其工作原理如下；
30.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能，输送系统托板回板机构通过平衡杆1与定位架2
可将横向杆3的位置进行定位于特定的使用区域当中，所使横向杆3所相衔接的滑道4可与活动空间5的复位机构6进行相通与衔接，所使复位机构6的托盘可利用活动空间5所提供的区域与滑道4进行润滑滑动效果，使之完成托盘的复位与输送效果；
31.第二，复位机构6通过拼接块61可将支撑体62与衔接块63进行固定，从而衔接块63自身与移动架64所进行的焊接连接效果能将移动体65卡入滑道4当中，所使固定体66与装配槽67所固定的托盘复位过程时能带动移动架64的移动体65在滑道4当中进行水平移动，使之代替原有的润滑滑动效果，并且利用移动体65与滑道4的衔接滑动性能可提升托盘的稳定复位效果，防止复位过程两侧均无受力点所导致的脱落现象；
32.第三，固定体66通过主体663两侧定位层662的拆卸块661能直接通过手动带动主体663往外界拉扯的效果下，拆卸块661则能带动主体663等部件进行移动，至使完全脱离部件的控制效果，形成快速拆装的特点，进而主体663上端限位块664则能将多组实心体665与卡槽666的位置进行限定，使之利用实心体665与卡槽666的分布位置来提升托盘与之的连接稳定性，保持托板连接后能够呈现水平固定效果，防止倾斜或中心不一致的现象产生；
33.第四，移动体65通过加固环651与插杆652能够将载物端653直接插入移动架64当中，进而通过加固环651的加持下可提升载物端653等部件在移动架64外围的固定效果，同时载物端653表端的限制环654能将滚动槽655的直径进行限定，使滚动槽655能将滚珠656的位置进行控制，从而滚珠656将与滑道4进行贴合滚动，提升两者的移动效果与流畅性；
34.第五，滚动槽655通过凸块a1可将缓冲板a2与实心环a3进行固定于限制环654当中，从而实心环a3内部的滑槽a4与接触体a5则能与滚珠656进行直接接触，使之为滚珠656的滚动提供相应的活动区域，进而中心块a6利用自身的磁吸性能搭配滚珠656的滚动效果可将滚珠656的中心进行吸附，使滚珠656能够达成定点滚动的功效，同时滚珠656滚动过程所产生的震动均能被缓冲板a2内部橡胶体进行吸收，为此缓冲板a2可为滚珠656提供相应的减震效果，防止滚珠656持续的震动与撞击最终导致的凹陷变形情况；
35.本实用新型通过改进提供一种输送系统托盘回板机构，
36.通过复位机构6进一步改进后，其可根据支撑体62所相衔接的移动架64与移动体65来通过在滑道4当中的滚动方式进行直接带动内侧固定体66衔接的托盘移动，使之达成利用机械化移动方式进行复位，并且根据移动体65与滑道4的水平滑动效果下能够提升托盘的输送与复位平衡性，完全断绝因两侧无受力点所产生的脱落现象。
37.通过固定体66进一步改进后，其可通过主体663两侧定位层662与拆卸块661来实现手动拨动主体663进行快速拆装的效果，进而主体663顶上的多组卡槽666与实心体665能与大量托盘底部进行衔接，达到提升托盘与之的连接固定性，提升托盘输送与复位的稳定性。
38.通过移动体65进一步改进后，其可通过加固环651与插杆652来提升载物端653等部件在移动架63上的固定性，同时内侧滚珠656能够实现与滑道4的相互接触滚动效果，提升两者的活动性能，进而滚珠656利用滚动槽655的缓冲板a2可提升自身的滚动稳定性，防止滚动过程产生的自身与滚动槽655持续撞击所导致的凹陷变形，并且缓冲板a2内侧的中心块a6根据自身的磁吸性能可为滚珠656提供相应的滚动辅助性，使滚珠656能进行定点转动。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。