出料系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及一种出料系统。


背景技术：

2.在将物料从低处运送到高处时，通常需要用到提升装置。目前，提升装置都没有降温、冷却功能，如果物料温度过高的话，会对装置产生不利的影响，导致装置的使用寿命大大缩短。为了克服高温对装置的不利影响，部分技术人员利用耐高温的材料制作提升装置，但成本较高，不经济。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种结构设计简单，成本低，具有降温、冷却功能的出料系统。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种出料系统，包括料仓、螺旋冷却输送机和链板提升机，所述料仓通过螺旋冷却输送机与链板提升机连通。
5.进一步地，所述螺旋冷却输送机包括机筒和同轴内设于机筒的螺旋螺杆，所述机筒的圆周壁内设有用于流通冷却水的空腔，所述螺旋螺杆内沿轴向设有用于流通冷却水的通道。
6.进一步地，所述链板提升机包括机壳、内设于机壳的运料机构和安装在机壳内的喷淋机构。
7.进一步地，所述料仓的底部通过星型落料器与螺旋冷却输送机的第一进料口连通，所述螺旋冷却输送机的第一出料口与链板提升机的第二进料口连通。
8.进一步地，所述运料机构包括分别安装在机壳两端的链轮、套设于链轮的链条和安装在链条上的刮板。
9.进一步地，所述喷淋机构包括安装在机壳内顶壁的喷淋管和安装在喷淋管上的若干喷头，所述机壳上安装有若干进水接口，所述进水接口与喷淋管连通。
10.进一步地，所述机壳包括水平段、过渡段和倾斜段，所述水平段通过过渡段与倾斜段连接。
11.进一步地，所述倾斜段与水平方向的夹角为40
°
。
12.进一步地，所述第一出料口与第二进料口之间设有温度传感器。
13.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
14.(1)本实用新型通过螺旋冷却输送机和链板提升机的设置，对运送过程中的物料进行多级降温、冷却，避免高温对系统的不利影响，从而提高系统的使用寿命；
15.(2)本实用新型通过星型落料器的设置，对料仓落下的物料进行引导，避免物料在螺旋冷却输送机的第一进料口处发生堵塞。
附图说明
16.为了使本实用新型的内容更容易和清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
17.图1为本实用新型的俯视图；
18.图2为本实用新型的正视图；
19.图3为图2中a部的放大图；
20.图4为本实用新型螺旋冷却输送机的示意图；
21.图5为图4中b部的放大图；
22.图6为本实用新型链板提升机的示意图；
23.图7为图6中c部的放大图。
24.图中：料仓1、螺旋冷却输送机2、机筒2a、空腔2a1、第一进水口2a2、第一出水口2a3、螺旋螺杆2b、通道2b1、第二进水口2b2、第二出水口2b3、第一进料口2c、第一出料口2d、链板提升机3、机壳3a、水平段3a1、过渡段3a2、倾斜段3a3、运料机构3b、链轮3b1、链条3b2、喷淋机构3c、喷淋管3c1、喷头3c2、第二进料口3d、进水接口3e、球阀3f、第二出料口3g、星型落料器4、温度传感器5、溜管6、膨胀节7、手动插板阀8、支撑架9、检修平台10、动力设备11。
具体实施方式
25.如图1-图7所示，一种出料系统，包括料仓1、螺旋冷却输送机2和链板提升机3，料仓1的顶部安装在支架上，料仓1通过螺旋冷却输送机2与链板提升机3连通，通过螺旋冷却输送机2和链板提升机3的设置，对运送过程中的物料进行多级降温、冷却，避免高温对系统的不利影响，从而提高系统的使用寿命。具体的，螺旋冷却输送机2包括机筒2a和同轴内设于机筒2a的螺旋螺杆2b，机筒2a的圆周壁内设有用于流通冷却水的空腔2a1，机筒2a的两端分别设有与空腔2a1连通的第一进水口2a2和第一出水口2a3，螺旋螺杆2b内沿轴向设有用于流通冷却水的通道2b1，螺旋螺杆2b的两端分别设有与通道2b1连通的第二进水口2b2和第二出水口2b3，冷却水分别从第一进水口2a2和第二进水口2b2进入，然后从第一出水口2a3和第二出水口2b3流出；链板提升机3包括机壳3a、内设于机壳3a的运料机构3b和安装在机壳3a内的喷淋机构3c，运料机构3b包括分别安装在机壳3a两端的链轮3b1、套设于链轮3b1的两条链条3b2和安装在链条3b2之间的刮板，链轮3b1由电机驱动，运料机构3b为现有技术，在此就不再过多描述；喷淋机构3c包括安装在机壳3a内顶壁的喷淋管3c1和均匀安装在喷淋管3c1上的若干喷头3c2，机壳3a上安装有若干进水接口3e，进水接口3e与喷淋管3c1连通，进水接口3e内设有球阀3f用于调整喷淋管3c1内冷却水的流量。料仓1的底部通过星型落料器4与螺旋冷却输送机2的第一进料口2c连通，螺旋冷却输送机2的第一出料口2d与链板提升机3的第二进料口3d连通，通过星型落料器4的设置，对料仓1落下的物料进行引导，避免物料在螺旋冷却输送机2的第一进料口2c处发生堵塞。第一出料口2d与第二进料口3d通过溜管6连通，溜管6上设有温度传感器5，温度传感器5用于检测溜管6中物料的温度，温度传感器5可以是热电阻。星型落料器4的顶部通过膨胀节7与料仓1的底部连通，料仓1的底部设有手动插板阀8用于控制料仓1底部的开启和关闭。机壳3a包括水平段3a1、过渡段3a2和倾斜段3a3，水平段3a1通过过渡段3a2与倾斜段3a3连接，倾斜段3a3由支撑架9支撑，过渡段3a2的设置避免水平段3a1和倾斜段3a3直接连接时应力集中。第二进料口3d设在水
平段3a1上，倾斜段3a3的顶部设有第二出料口3g，倾斜段3a3与水平方向的夹角为40
°
。倾斜段3a3顶端的旁设有检修平台10，从而便于对链板提升机3进行维护和检修。
26.工作时，首先通过第一进水口2a2、第二进水口2b2和进水接口3e分别向空腔2a1、通道2b1和喷淋管3c1内通入冷却水，对机筒2a、螺旋螺杆2b和机壳3a内进行预冷却，然后打开料仓1底部的手动插板阀8，料仓1内的物料经过膨胀节5进入星型落料器4，星型落料器4对物料进行引导分流进入机筒2a内，螺旋螺杆2b通过动力设备11驱动转动使得机筒2a内的物料向第一出料口2d输送，然后落到刮板上，刮板在链条3b2的转动下将物料输送至机壳3a的顶端，最后从第二出料口3g出料。在物料输送过程中，空腔2a1、通道2b1和喷淋管3c1内冷却水持续对物料进行持续降温、冷却。同时，根据溜管6中温度传感器5检测出的物料温度，可以调节空腔2a1、通道2b1和喷淋管3c1内冷却水的流量和流速，如果温度传感器5检测出的温度较高，则加大空腔2a1、通道2b1和喷淋管3c1内冷却水的流量和流速。
27.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。