支撑组件及叠放装置的制作方法

1.本实用新型涉及承载工装技术领域，尤其涉及一种支撑组件及叠放装置。


背景技术：

2.支撑组件是用来对所承载件进行支撑。
3.现有技术中的风电叶片通常采用单层堆放存储，单层堆放存储占用空间较大；为了节省存储空间，后续出现采用多层结构叠放存储叶片的装置，但是现有技术中的多层结构叠放存储风电叶片的装置每层结构之间竖直方向对齐设置，导致在存储或转运顶层以外的叶片时，吊装时必须对叶片从装置侧方开口平行移入或移出，存储吊装转运极其不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种支撑组件及叠放装置，用以解决现有技术中待承载件储存及转运时吊装不方便的缺陷。
5.本实用新型提供一种支撑组件，包括：
6.支撑架，所述支撑架上分别设置有至少两层承载结构，相邻层的所述承载结构的外侧端在竖直方向上呈阶梯式分布；每层所述承载结构上具有承载位置，且较低层的承载位置的内侧端与所述支撑架的距离大于较高层的所述承载结构的外侧端与所述支撑架的距离。
7.根据本实用新型提供的一种支撑组件，每层所述承载结构包括：
8.一对第一支撑件，设置于所述支撑架的两侧，且相邻层的所述第一支撑件的外侧端呈阶梯式分布；
9.滚轮结构，成对设置于每个所述第一支撑件的顶部，所述滚轮结构的轴线与所述第一支撑件的延伸方向垂直；每对所述滚轮结构之间的空间为承载位置。
10.根据本实用新型提供的一种支撑组件，所述滚轮结构包括：
11.固定架，设置于所述第一支撑件上；
12.芯轴，两端均设置于所述固定架上；
13.滚轮，转动设置于所述芯轴上。
14.根据本实用新型提供的一种支撑组件，所述滚轮结构还包括固定法兰，所述固定法兰转动设置于所述芯轴上，且所述叶根固定法兰上开设有腰型孔。
15.根据本实用新型提供的一种支撑组件，所述第一支撑件与所述支撑架之间均设置有加强板。
16.根据本实用新型提供的一种支撑组件，所述承载结构还包括多个挡板，所述挡板设置于每个所述第一支撑件上，且位于每对所述滚轮结构之间，且所述挡板位于所述滚轮结构远离所承载件的一端。
17.根据本实用新型提供的一种支撑组件，每层所述承载结构包括：
18.一对第二支撑件，设置于所述支撑架的两侧，且相邻层的所述第二支撑件的外侧
端呈阶梯式分布；
19.随型板结构，设置于每个所述第二支撑件的顶部；所述随型板的顶部具有承载位置，且较低层的所述承载位置的内侧端与所述支撑架的距离大于较高层的所述第二支撑件的外侧端与所述支撑架的距离。
20.根据本实用新型提供的一种支撑组件，所述随型板结构包括：
21.座体，设置于每个所述第二支撑件的顶部；
22.卡块，设置于所述座体的顶部，且所述卡块的顶部设置有卡槽；
23.随型块，活动设置于所述卡块上，且所述随型块在所述卡块上具有自由移动区域，且所述随型块的顶面设置有凹陷部。
24.根据本实用新型提供的一种支撑组件，所述承载结构还包括旋转结构，所述旋转结构包括：
25.安装座，设置于所述卡块顶部的一端；所述随型块与所述安装座之间通过销轴机构连接。
26.本实用新型还提供一种叠放装置，包括：
27.第一支撑组件；
28.第二支撑组件，与所述第一支撑组件相对设置；
29.第一叶根支撑组件和所述第二支撑组件设置为如上所述的支撑组件。
30.本实用新型提供的支撑组件，通过在支撑架上设置有至少两层承载结构，相邻层的承载结构的外侧端在竖直方向上呈阶梯式分布，每层承载结构具有承载位置，且较低层的承载位置的内侧端与支撑架的距离大于较高层的承载结构的外侧端与支撑架的距离，吊装所承载件时无需按照从上到下的顺序或者无需从支撑组件的侧方开口平行移入或移出，可随意吊装任意层的所承载件，方便对所承载件的吊装、存取。
31.本实用新型提供的叠放装置，由于包括如上所述的支撑组件，因此具备如上所述的各种优势。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型提供的支撑组件的结构示意图一；
34.图2是本实用新型提供的图1中a处的结构放大示意图；
35.图3是本实用新型提供的支撑组件的结构示意图二；
36.图4是本实用新型提供的图3中b处的结构放大示意图；
37.图5是本实用新型提供的叠放装置的使用状态结构示意图；
38.附图标记：
39.100、第一支撑组件；200、第二支撑组件；
40.1、支撑架；2、承载结构；3、风电叶片；4、加强板；5、平衡板；
41.21、第一支撑件；22、滚轮结构；221、固定架；222、芯轴；223、滚轮；224、固定法兰；
23、挡板；24、随型板结构；241、座体；242、卡块；243、随型块；25、旋转结构；251、安装座；252、旋转框；26、第二支撑件。
具体实施方式
42.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.下面结合图1至图5描述本实用新型的支撑组件，可以为一种风电叶片支撑组件，用于支撑风电叶片3。
44.如图1所示，本实用新型提供的一种支撑组件，包括支撑架1，支撑架1上设置有至少两层承载结构2，相邻层的承载结构2的外侧端在竖直方向上呈阶梯式分布，每层承载结构具有承载位置，且较低层的承载位置的内侧端与支撑架1的距离大于较高层的承载结构2的外侧端与支撑架1的距离。
45.本实用新型提供的支撑组件，在支撑架1上设置有至少两层承载结构2，相邻层的承载结构2的外侧端在竖直方向上呈阶梯式分布，且每层承载结构2具有承载位置，且较低层的承载位置的内侧端与支撑架1的距离大于较高层的承载结构2的外侧端与支撑架1的距离。吊装时无需按照从上到下的顺序或者无需从支撑组件的侧方开口平行移入或移出，可随意吊装任意层的风电叶片3，方便对风电叶片3的吊装、存取
46.如图2所示，在本实用新型的实施例中，承载结构2可以用于对风电叶片3的叶根进行支撑，每层承载结构2包括一对第一支撑件21和滚轮结构22；一对第一支撑件21设置于支撑架1的两侧，且相邻层的第一支撑件21的外侧端在竖直方向上呈阶梯式分布；滚轮结构22成对设置于每个第一支撑件21上，滚轮结构22用于支撑风电叶片3的叶根，滚轮结构22的轴线与第一支撑件21的延伸方向垂直，每对滚轮结构22之间的空间为承载位置，且较低层的承载位置的内侧端与支撑架1的距离大于较高层的第一支撑件21的外侧端与支撑架1的距离。滚轮结构22的设置不仅能够减小风电叶片3与滚轮结构22之间的应力摩擦，还能够适用不同节圆直径的风电叶片3存放。
47.如图3所示，在本实用新型的实施例中，滚轮结构22包括固定架221、芯轴222和滚轮223，固定架221成对设置于每个第一支撑件21上；即，固定架221在第一支撑件21上成对设置。固定架221为芯轴222提供安装平台，芯轴222两端均固定设置于固定架221上，芯轴222为滚轮223提供安装平台；滚轮223转动设置于芯轴222上。当风电叶片3放置时，可以将风电叶片的叶根放置于成对的滚轮223之间。成对的滚轮223的设置，不仅能够减小风电叶片3与滚轮结构22之间的应力摩擦，还能够适用于不同节圆直径的风电叶片3存放。
48.其中，滚轮223可以采用聚氨酯滚轮，也可以采用其他硬质材料替代。
49.如图3所示，更进一步地，在本实用新型的实施例中，滚轮结构22还包括固定法兰224，固定法兰224转动设置于芯轴222上，且固定法兰224上开设有用于与叶根预埋螺栓套相匹配的腰型孔。当把风电叶片的叶根放置于滚轮223上时，将风电叶片3的叶根预埋螺栓套与固定法兰224的腰型孔对应穿入，由于设置一对固定法兰224，每个固定法兰224上均设
置有腰型孔，另外叶根的底部与第一支撑件21接触，因此，叶根能够实现三点定位，能够防止风电叶片3的转动，加固风电叶片3叠放的稳定性。
50.如图2所示，在本实用新型的实施例中，相邻层的第一支撑件21的外侧端在竖直方向上呈阶梯式分布，可以理解为，沿风电叶片3的长度方向来看，相邻层的第一支撑件21整体形成梯形设置，能够方便风电叶片3的吊装、存取，无须按从上到下的顺序吊装或无需自支撑组件侧方开口处平行移入或移出。第一支撑件21与支撑架1之间设置有加强板4，使第一支撑件21与支撑架1之间形成三角结构，加固了整体支撑组件的牢固性。
51.如图1和图2所示，更进一步地，承载结构2还包括多个挡板23，每个第一支撑件21上均设置有一个挡板23，且挡板23位于每对滚轮结构22之间，挡板23位于滚轮结构22远离风电叶片3的一端，挡板23的设置用于对风电叶片3实现长度方向的限位，防止滑落。
52.如图3所示，在本实用新型的实施例中，每层承载结构2包括一对第二支撑件26和随型板结构24，一对第二支撑件26设置于支撑架1的两侧，且相邻层的第二支撑件26的外侧端在竖直方向上呈阶梯式分布；随型板结构24设置于每个第二支撑件26的顶部，随型板结构24用于对叶尖进行承载，随型板结构24的顶部具有承载位置，且较低层的承载位置的内侧端与支撑架1的距离大于较高层第二支撑件26的外侧端与支撑架1的距离。随型板结构24的顶面与风电叶片3叶尖段的形状相匹配，以确保风电叶片3叠放时的牢固性。
53.如图3和图4所示，相邻层的第二支撑件26的外侧端呈阶梯式分布，可以理解为，沿风电叶片3的长度方向来看，相邻层的第二支撑件26整体形成梯形设置，也就是说，同侧相邻层的第二支撑件26的外端与支撑架1的水平距离不相等，可以理解为，沿风电叶片3的长度方向来看，相邻层的第二支撑件26整体为梯形设置，能够方便风电叶片3的吊装、存取，无须按从上到下的顺序吊装。其中，第二支撑件26和支撑架1之间也设置有加强板4，加强板4可以采用三角板形状，可以采用矩形钢板，矩形钢板的两端分别与第二支撑件26和支撑架1连接，或者矩形钢板的两端分别与第二支撑件26和支撑架1连接。
54.如图4所示，在本实用新型的实施例中，随型板结构24包括座体241、卡块242和随型块243，座体241设置于每个第二支撑件26的顶部，座体241起到对卡块242的支撑作用，座体241可以采用h型钢、工字钢或方钢支撑；卡块242设置于座体241的顶部，随型块243活动设置于卡块242上，且随型块243在卡块242上具有自由移动区域，以使随型块243可以随风电叶片3的支撑实现位置微调。
55.更进一步地，卡块242的顶部可以设置有卡槽；随型块243活动设置于卡槽内，且随型块243与卡槽之间具有间隙，并随型块243的顶面设置有凹陷部，凹陷部的形状与风电叶片叶尖段的形状相匹配，随型块243在卡槽内可以微调角度，与不同叶片过渡翼型面相适配以使随型块243卡住叶尖，实现叶尖的定位，通用性强，稳固性高。当随型块243微调角度时，风电叶片的叶尖与随型块243之间可以为线接触，也可以为面接触。
56.如图3和图4所示，在本实用新型的实施例中，承载结构2还包括旋转结构25，旋转结构25包括安装座251和销轴(图中未示出)，安装座251设置于卡块242顶部的一端；安装座251靠近随型块243的一侧设置有通孔；销轴一端设置于随型块243的侧壁上，另一端贯穿通孔。通过安装座251和销轴的设置，能够实现随型块243角度的微调，以适应不同风电叶片3的叶尖。
57.更进一步地，旋转结构25还包括旋转框252，旋转框252设置于随型块243靠近安装
座251的一侧，销轴的另一端与旋转框252连接；安装座251的中部具有开口，且旋转框252自开口处穿过，能够节省占用空间，且便于销轴与旋转框252连接。
58.如图5所示，本实用新型的另外一方面实施例在于提供一种叠放装置，用于叠放风电叶片，包括第一支撑组件100和第二支撑组件200，第一支撑组件100与第二支撑组件200相对设置；且第一支撑组件100和第二支撑组件200设置为如上所述的支撑组件。
59.其中，第一支撑组件100可以用来支撑叶根，第二支撑组件200可以用来支撑叶尖。
60.需要说明的是，在本实用新型的实施例中，第一支撑组件100和第二支撑组件200还可以采用三层或三层以上，但由于风电叶片3的重量较大，过多的层数会对支撑架1的支撑强度有较高的要求，或者容易发生危险，因此，优选的，通常，将第一支撑组件100和第二支撑组件200设置为两层。
61.另外，支撑架1可以采用h型钢、工字钢和方钢进行支撑，各个部件之间可以采用焊接的连接方式。支撑架1垂直于第一支撑件21(或第二支撑件26)的两侧还设置有平衡板5，平衡板5的作用在于确保支撑架1的重心平衡，防止倾倒，确保风电叶片3叠放的稳固性。
62.本实用新型提供的叠放装置，由于包括如上所述的支撑组件，因此具备如上所述的各种优势。
63.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。