一种流动树脂生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体为一种流动树脂生产用上料装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
3.在牙科中会使用树脂补牙，在对树脂生产的过程中，需要通过上料装置将原料传输到生产设备的内部，现有的上料装置上料效率不佳，不便于进行高度调节，将原料传输到较高的生产设备内部时较为麻烦，需要工作人员手动将物料倒入到生产设备的内部，费时又费力，需要进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流动树脂生产用上料装置，具备高效上料等优点，解决了现有的上料装置上料效率不佳，不便于进行高度调节，将原料传输到较高的生产设备内部时较为麻烦，需要工作人员手动将物料倒入到生产设备的内部，费时又费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流动树脂生产用上料装置，包括绞龙筒和仓体，所述绞龙筒的底部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底部均固定连接在所述仓体的顶部，所述绞龙筒的右侧固定安装有贯穿并延伸到所述绞龙筒内部的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有与所述绞龙筒内壁左侧转动连接的绞龙轴，所述绞龙轴的外部固定安装有绞龙叶片，所述仓体的内部设置有用于调节高度的升降机构。
6.进一步，所述绞龙筒的顶部连通有进料管，所述进料管的外部固定安装有第一阀门。
7.进一步，所述绞龙筒的左侧连通有出料管，所述出料管为pvc软管，所述出料管的外部固定安装有第二阀门。
8.进一步，所述绞龙轴通过第一轴承与所述绞龙筒转动连接，所述绞龙筒的顶部固定安装有扶手，所述绞龙筒的底部固定安装有数量为四个的脚轮。
9.进一步，所述升降机构包括第二电机和底板，所述第二电机固定连接在所述仓体的右侧，所述第二电机的输出端贯穿并延伸到所述仓体的内部，所述第二电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左侧固定安装有与所述仓体内壁左侧转动连接的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆的外部与第二螺纹杆的外部均螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的底部铰接有连接杆，两个所述连接杆的底部均铰接在所述底板的顶部，所述底板的底部固定安装有数量为四个的底座。
10.进一步，所述第二螺纹杆通过第二轴承与所述仓体转动连接，所述仓体的底部开
设有与所述底板相匹配的贯穿孔。
11.进一步，所述仓体的内顶壁开设有限位槽，两个所述螺纹套的顶部均固定安装有与所述限位槽相匹配的限位块。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该流动树脂生产用上料装置，通过设置升降机构，升降机构便于进行高度调节，将原料传输到较高的生产设备内部时，无需工作人员手动将物料倒入到生产设备的内部，省时又省力，提高了上料效率，从而具有高效上料的优点，方便了使用。
14.2、该流动树脂生产用上料装置，通过设置升降机构，升降机构与地面相接触，使四个脚轮与地面分离，减少了工作时产生震动导致移动的情况发生，增强了稳定性，从而具备稳定性好的优点，方便了使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型升降机构部分结构连接示意图。
18.图中：1绞龙筒、2支撑杆、3第一电机、4绞龙轴、5绞龙叶片、6仓体、7升降机构、71第二电机、72第一螺纹杆、73第二螺纹杆、74螺纹套、741限位槽、742限位块、75连接杆、76底板、77底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种流动树脂生产用上料装置，包括绞龙筒1和仓体6，绞龙筒1的底部固定安装有四个支撑杆2，四个支撑杆2的底部均固定连接在仓体6的顶部，绞龙筒1的右侧固定安装有贯穿并延伸到绞龙筒1内部的第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有与绞龙筒1内壁左侧转动连接的绞龙轴4，绞龙轴4的外部固定安装有绞龙叶片5，仓体6的内部设置有用于调节高度的升降机构7。
21.先开启第一电机3，然后将树脂原料注入到绞龙筒1的内部，第一电机3带动绞龙轴4和绞龙叶片5进行旋转，绞龙叶片5将树脂原料向上进行移动，然后树脂原料从绞龙筒1的内部移出并传输到生产设备内部，通过升降机构7便于进行高度调节，将原料传输到较高的生产设备内部时，无需工作人员手动将物料倒入到生产设备的内部，省时又省力，提高了上料效率。
22.本实施例中，绞龙筒1的顶部连通有进料管，进料管的外部固定安装有第一阀门，打开第一阀门，树脂原料可以通过进料管进入到绞龙筒1的内部。
23.进一步，绞龙筒1的左侧连通有出料管，出料管为pvc软管，pvc软管可以进行弯折，便于将出料管延伸到生产设备的内部，出料管的外部固定安装有第二阀门，打开第二阀门，树脂原料可以通过出料管从绞龙筒1的内部传输到生产设备的内部。
24.本实施例中，绞龙轴4通过第一轴承与绞龙筒1转动连接，绞龙筒1的顶部固定安装有扶手，绞龙筒1的底部固定安装有数量为四个的脚轮，通过四个脚轮便于带动本装置进行移动。
25.本实施例中，升降机构7包括第二电机71和底板76，第二电机71固定连接在仓体6的右侧，第二电机71的输出端贯穿并延伸到仓体6的内部，第二电机71的输出端固定安装有第一螺纹杆72，第一螺纹杆72的左侧固定安装有与仓体6内壁左侧转动连接的第二螺纹杆73，第一螺纹杆72与第二螺纹杆73的螺纹方向相反，第一螺纹杆72的外部与第二螺纹杆73的外部均螺纹安装有螺纹套74，螺纹套74的底部铰接有连接杆75，两个连接杆75的底部均铰接在底板76的顶部，底板76的底部固定安装有数量为四个的底座77。
26.通过开启第二电机71，第二电机71带动第一螺纹杆72和第二螺纹杆73进行旋转，第一螺纹杆72和第二螺纹杆73带动两个螺纹套74进行相对移动，两个螺纹套74通过两个带动底板76向下进行移动，使底板76从仓体6的内部移出并与地面相接触，然后会带动仓体6向上进行移动，使四个脚轮与地面分离，减少了工作时产生震动导致移动的情况发生，增强了稳定性，当移动到指定的高度时关闭第二电机71，便于进行高度调节，将原料传输到较高的生产设备内部时，无需工作人员手动将物料倒入到生产设备的内部，省时又省力，提高了上料效率。
27.本实施例中，第二螺纹杆73通过第二轴承与仓体6转动连接，仓体6的底部开设有与底板76相匹配的贯穿孔，底板76通过贯穿孔可以从仓体6的内部移出。
28.本实施例中，仓体6的内顶壁开设有限位槽741，两个螺纹套74的顶部均固定安装有与限位槽741相匹配的限位块742，当两个螺纹套74进行移动时，两个螺纹套74带动两个限位块742均在限位槽741的内部进行移动，使两个螺纹套74不易发生自旋，移动得更加平稳。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)工作人员先将本装置移动到指定的位置，然后开启第二电机71，第二电机71带动第一螺纹杆72和第二螺纹杆73进行旋转，第一螺纹杆72和第二螺纹杆73带动两个螺纹套74进行相对移动，两个螺纹套74带动两个限位块742均在限位槽741的内部进行相对移动，使两个螺纹套74不易发生自旋，移动得更加平稳，两个螺纹套74通过两个带动底板76向下进行移动，使底板76从仓体6的内部移出并与地面相接触，然后会带动仓体6向上进行移动，使四个脚轮与地面分离，减少了工作时产生震动导致移动的情况发生，增强了稳定性，从而具备稳定性好的优点，方便了使用；
31.(2)当移动到指定的高度时关闭第二电机71，然后开启第一电机3，并将树脂原料注入到绞龙筒1的内部，第一电机3带动绞龙轴4和绞龙叶片5进行旋转，绞龙叶片5将树脂原料向上进行移动，然后树脂原料从绞龙筒1的内部移出并传输到较高的生产设备内部，无需工作人员手动将物料倒入到生产设备的内部，省时又省力，提高了上料效率，从而具有高效上料的优点，方便了使用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。