一种金属零件快速上料装置的制作方法

1.本实用新型是一种金属零件快速上料装置，属于杆类零件上料设备技术领域。


背景技术：

2.零件指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等，杆类零件主要作为一些零部件的转轴使用，其表面通常还需要根据要求进行加工，目前的上料方式通常采用人工上料或者是使用普通的上料装置，这种上料方式十分的麻烦，而且速度较慢，降低了工作效率，故而提出一种金属零件快速上料装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属零件快速上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，无需人工上料，且本装置上料方式简单，工作效率高。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属零件快速上料装置，包括传送带、倾斜式导料板、旋转圆盘以及支撑台，所述倾斜式导料板倾斜设置在传送带左下方，所述倾斜式导料板上端后侧设置有侧面固定板，所述侧面固定板后端贯穿设置有电动推杆，所述倾斜式导料板上端左侧开设有杆类零件槽，所述杆类零件槽内从前往后对称设置有多个倾斜式万向球，所述旋转圆盘位于杆类零件槽前方，所述旋转圆盘上端中间设置有多边形固定块，所述旋转圆盘上端等角度开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽内均固定有空心圆柱管，多个所述空心圆柱管后端分别固定在多边形固定块外侧表面，且多个所述空心圆柱管内部相对内侧均设置有弹簧与弹簧连接块，所述支撑台下端固定有步进电机，所述旋转圆盘下端固定有圆形安装板，所述支撑台上端边缘纵向设置有多个滚珠支杆，多个所述滚珠支杆上端均设置有万向滚珠，多个所述万向滚珠上端分均与旋转圆盘下端边缘滑动连接。
5.进一步地，所述传送带下端设置有辅助支架，所述传送带内左右两侧均设置有固定电机。
6.进一步地，所述电动推杆前端设置有推板，且推板位于杆类零件槽内部后侧。
7.进一步地，多个所述空心圆柱管相对外侧均设置有圆台状进料斗。
8.进一步地，多个所述弹簧后端分别固定在多边形固定块外侧表面，且多个弹簧连接块分别固定在多个弹簧相对外侧。
9.进一步地，所述步进电机上端贯穿支撑台与圆形安装板传动连接。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金属零件快速上料装置，因本实用新型添加了传送带、倾斜式导料板、电动推杆、侧面固定板、杆类零件槽、倾斜式万向球、旋转圆盘、多边形固定块、圆台状进料斗、空心圆柱管、弹簧连接块、弹簧、万向滚珠、滚珠支杆、圆形安装板以及步进电机，能够将多个杆类零件分别推至多个空心圆柱管内进行传送上
料，无需人工上料，且上料方式简单，工作效率高。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种金属零件快速上料装置的整体结构俯视剖面示意图；
13.图2为本实用新型一种金属零件快速上料装置的俯视示意图；
14.图3为本实用新型一种金属零件快速上料装置的支撑台正面连接示意图；
15.图中：1-传送带、2-固定电机、3-倾斜式导料板、4-电动推杆、5-侧面固定板、6-杆类零件槽、7-倾斜式万向球、8-旋转圆盘、9-多边形固定块、10-圆台状进料斗、11-空心圆柱管、12-弧形槽、13-弹簧连接块、14-弹簧、15-万向滚珠、16-滚珠支杆、17-圆形安装板、18-支撑台、19-步进电机。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属零件快速上料装置，包括传送带1、倾斜式导料板3、旋转圆盘8以及支撑台18，倾斜式导料板3倾斜设置在传送带1左下方，倾斜式导料板3上端后侧设置有侧面固定板5，侧面固定板5后端贯穿设置有电动推杆4，倾斜式导料板3上端左侧开设有杆类零件槽6，杆类零件槽6内从前往后对称设置有多个倾斜式万向球7，旋转圆盘8位于杆类零件槽6前方，旋转圆盘8上端中间设置有多边形固定块9，旋转圆盘8上端等角度开设有多个弧形槽12，多个弧形槽12内均固定有空心圆柱管11，多个空心圆柱管11后端分别固定在多边形固定块9外侧表面，且多个空心圆柱管11内部相对内侧均设置有弹簧14与弹簧连接块13，支撑台18下端固定有步进电机19，旋转圆盘8下端固定有圆形安装板17，支撑台18上端边缘纵向设置有多个滚珠支杆16，多个滚珠支杆16上端均设置有万向滚珠15，多个万向滚珠15上端分均与旋转圆盘8下端边缘滑动连接，该设计解决了原有上料方式通常采用人工上料或者是使用普通的上料装置，十分麻烦，且速度较慢，降低了工作效率的问题。
18.传送带1下端设置有辅助支架，传送带1内左右两侧均设置有固定电机2，通过设置的传送带1便于将杆类零件进行传送。
19.电动推杆4前端设置有推板，且推板位于杆类零件槽6内部后侧，通过开设的杆类零件槽6，便于对杆类零件进行限位，进而便于电动推杆4通过推板推动杆类零件进行移动。
20.多个空心圆柱管11相对外侧均设置有圆台状进料斗10，通过添加的圆台状进料斗10，使得杆类零件槽6内的杆类零件更容易被推至空心圆柱管11内。
21.多个弹簧14后端分别固定在多边形固定块9外侧表面，且多个弹簧连接块13分别固定在多个弹簧14相对外侧，通过添加的多边形固定块9，便于多个空心圆柱管11与多个弹簧14的安装设置。
22.步进电机19上端贯穿支撑台18与圆形安装板17传动连接，通过添加的步进电机19，便于工作人员通过外界控制设备与驱动器控制圆形安装板17进行等角度摆动。
23.作为本实用新型的一个实施例：当需要对杆类零件进行上料时，启动两个固定电机2并将杆类零件放置在传送带1上端右侧，即可使杆类零件在传送带1上向左进行传送，杆类零件会被带动移至传送带1上端左侧，接着会从倾斜式导料板19倾斜面滑至杆类零件槽6内，同时会落在多个倾斜式万向球7上端，接着启动电动推杆4，电动推杆4会通过推板向杆类零件槽6前方进行移动，进而会使得杆类零件被推动在杆类零件槽6内向前移动（此过程中，多个倾斜式万向球7活动端原地滑动，使杆类零件在杆类零件槽6内被推动时更加方便），且会通过最后侧圆台状进料斗10推至最后侧空心圆柱管11内，接着杆类零件会推动此处的弹簧连接块13，使得弹簧连接块13挤压弹簧14，弹簧14在最后侧空心圆柱管11内会微微压缩，接着工作人员通过外界控制设备与驱动器控制步进电机19进行等角度摆动（此过程中，步进电机19通过圆形安装板17带动旋转圆盘8进行一定角度摆动，同时多边形固定块9、多个圆台状进料斗10、多个空心圆柱管11、多个弹簧连接块13以及多个弹簧14也会跟着被带动进行一定角度摆动，且多个万向滚珠15上端会跟着滑动，给旋转圆盘8起到辅助支撑的作用，使得旋转圆盘8被带动进行摆动时更加平稳），使得其余的圆台状进料斗10能位于杆类零件槽6正前方时即可重复上述步骤，即可使得多个空心圆柱管11内均插有杆类零件，然后工作人员即可取出多个空心圆柱管11的杆类零件进行加工。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。