一种用于输送线和RGV对接的过渡装置的制作方法

一种用于输送线和rgv对接的过渡装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种用于输送线和rgv对接的过渡装置。


背景技术：

2.目前行业内链式输送机采用的输送链条通常是08b或者10b的双排链，但是链条对转弯半径又有一定的要求，转弯半径既不能太大也不能太小，一般转弯半径都是30-35mm，rgv和链式输送机对接时的间隙通常要留25mm的间距，如果托盘的腿的宽度小于85mm时，托盘就会卡在缝隙中；现在很多厂家会采用减小链条的转弯半径和减小rgv和输送机的间隙，这样就会造成输送机的寿命缩短以及安装难度加大。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于输送线和rgv对接的过渡装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于输送线和rgv对接的过渡装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于输送线和rgv对接的过渡装置，包括相对接的第一输送线边框架和第二输送线边框架，相对接的所述第一输送线边框架和第二输送线边框架处分别设置有第一过渡组件和第二过渡组件，所述第一过渡组件和第二过渡组件之间间距在20～25毫米；
7.所述第一过渡组件和第二过渡组件为相同的结构，它们包有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的一端分别连接在输送线边框架的左右两侧上，所述第一支撑板和第二支撑板之间连接有连接板，所述连接板位于下方设置，所述第一支撑板和第二支撑板的另一端均设置有凸起块，所述第一支撑板和第二支撑板上的凸起块上分别设置有第一凸轮随动器和第二凸轮随动器，所述第一凸轮随动器和第二凸轮随动器相对间隔设置，所述第一支撑板和第二支撑板之间的上方穿接有链轮轴，所述链轮轴通过轴承套装有链轮，所述链轮邻近于凸轮随动器，所述第一支撑板和第二支撑板上设置有用于防止链轮轴转动的挡块。
8.优选地，所述的一种用于输送线和rgv对接的过渡装置，所述第一过渡组件和第二过渡组件之间间距为25毫米。
9.优选地，所述的一种用于输送线和rgv对接的过渡装置，所述凸起块与相对应的支撑板呈一体结构。
10.优选地，所述的一种用于输送线和rgv对接的过渡装置，相对的所述第一过渡组件上的凸轮随动器与第二过渡组件的凸轮随动器之间的间距在55毫米至 60毫米。
11.优选地，所述的一种用于输送线和rgv对接的过渡装置，相对的所述第一过渡组件上的凸轮随动器与第二过渡组件的凸轮随动器之间的间距为57毫米。
12.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
13.本实用新型通过在相对的输送线边框架之间安装过渡组件，可以实现不改变原先的结构的同时还能确保产品能顺利通过，有效降低了成本。本实用新型的结构简单，安装操作方便。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本发明的过渡组件的结构示意图；
18.图3是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
25.实施例
26.如图1至图3所示，一种用于输送线和rgv对接的过渡装置，包括相对接的第一输送线边框架1和第二输送线边框架2，相对接的所述第一输送线边框架1和第二输送线边框架2处分别设置有第一过渡组件3和第二过渡组件4，所述第一过渡组件3和第二过渡组件4之间间距在20～25毫米；
27.所述第一过渡组件3和第二过渡组件4为相同的结构，它们包有第一支撑板31和第二支撑板32，所述第一支撑板31和第二支撑板32的一端分别连接在输送线边框架的左右两侧上，所述第一支撑板31和第二支撑板32之间连接有连接板33，所述连接板33位于下方设置，所述第一支撑板31和第二支撑板32 的另一端均设置有凸起块34，所述第一支撑板31和第二支撑板32上的凸起块 34上分别设置有第一凸轮随动器35和第二凸轮随动器36，所述第一凸轮随动器35和第二凸轮随动器36相对间隔设置，所述第一支撑板31和第二支撑板32 之间的上方穿接有链轮轴37，所述链轮轴37通过轴承38套装有链轮39，所述链轮39邻近于凸轮随动器，所述第一支撑板31和第二支撑板32上设置有用于防止链轮轴转动的挡块310。
28.本实用新型中所述第一过渡组件3和第二过渡组件4之间间距为25毫米。
29.本实用新型中所述凸起块34与相对应的支撑板呈一体结构。
30.本实用新型中相对的所述第一过渡组件3上的凸轮随动器与第二过渡组件4 的凸轮随动器之间的间距在55毫米至60毫米，优选地，相对的所述第一过渡组件3上的凸轮随动器与第二过渡组件4的凸轮随动器之间的间距为57毫米，通过凸轮随动器可以将第一输送线边框架1和第二输送线边框架2之间的间距缩短，从而实现对产品的安全运输。
31.本实用新型的工作原理如下：
32.具体工作时，链轮上安装有传输带，通过传输带将产品运输至凸轮随动器上，由于第一输送线边框架1和第二输送线边框架2过渡组件上的凸轮随动器之间的间距，可以将产品顺利的通过，并将产品运输至第二输送线边框架的传输带上，并进入下一工位。
33.本实用新型中的凸轮随动器为本领域技术人员已知的器件，此标准件工作原理可简单理解为轴承内圈固定在轴上，轴承外圈绕着轴旋转。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。