一种无损投料装置的制作方法

1.本技术涉及物料输送技术领域，具体而言，涉及一种无损投料装置。


背景技术：

2.目前粉体定量输送采用的是螺旋喂料机或者星型下料阀，螺旋喂料机由储料筒、螺旋叶片、给料轴组成，给料轴安装在储料筒中心并与其同轴，螺旋叶片固定在给料轴上，螺旋叶片和给料轴在电机的带动下同时转动，物料在螺旋叶的片的推动下实现送料输送，送料量由电机的转动速度调节；星型下料阀则是在安装于垂直的管道上，通过电机带动星型的阀瓣旋转，物料夹在阀瓣之间，当阀瓣旋转时，物料自由下落，送料量由阀瓣的转速调节。
3.上述下料设备的缺点是粉体与设备之间存在挤压磨损，使物料颗粒破损，同时，容易产生金属异物，影响产品的品质；在下料过程中，轴承容易损坏，维护时需停机，维修成本高。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种无损投料装置，下料过程中不易损坏物料。
5.本技术提供一种无损投料装置，包括：
6.料仓；料仓具有开口部；
7.送料部；送料部具有入料口和出料口；入料口连通于料仓的开口部；送料部与料仓连接，且二者的相对位置可移动；以及
8.振动发生部；振动发生部传动连接于送料部，用于驱动送料部振动，以带动物料移动至出料口。
9.本技术的无损投料装置，可用于物料下料传输，尤其适用于粉体物料。一方面，避免了物料与下料装置之间的挤压和摩擦，从而使得物料能够在下料的过程中保持原形态而不被挤压破坏，另一方面，物料没有与其他运动部件相接触，如转动轴、轴承等，大大降低了下料装置的故障率，提高了工作稳定性。由于送料部与料仓的相对位置设置为可移动，使得送料部将传递至料仓的振动大幅的降低，进而避免了物料在料仓中振实而导致堵塞，保证了物料的顺利输送，同时避免了料仓的结构产生破裂。
10.在本技术的其他实施例中，上述的送料部为振动送料槽；振动送料槽连通入料口；
11.振动发生部传动连接于振动送料槽。
12.在本技术的其他实施例中，上述的物料移动面呈倾斜状，且物料移动面从入料口端向出料口端向下倾斜。
13.在本技术的其他实施例中，上述的送料部包括送料筒和螺旋叶片螺旋叶片固定连接在送料筒内；
14.送料筒连接振动发生部。
15.在本技术的其他实施例中，上述的送料部与料仓通过支撑部连接。
16.在本技术的其他实施例中，上述的支撑部包括第一连接件、第二连接件以及弹性连接件，第一连接件一端连接于料仓，另一端连接于弹性连接件；第二连接件一端连接于送料部，另一端连接于弹性连接件；
17.第一连接件铰接于料仓；第二连接件铰接于振动送料槽；弹性连接件的两端分别与第一连接件和第二连接件连接。
18.在本技术的其他实施例中，上述的开口部与入料口通过柔性筒或者弹性筒或者波纹管连接。
19.在本技术的其他实施例中，上述的振动发生部包括振动电机、电磁振动源、超声波振动源或气锤中的一种或多种。
20.在本技术的其他实施例中，上述的无损投料装置包括检测组件和控制器；
21.检测组件连接于控制器；振动发生部连接于控制器；控制器用于控制振动发生部振动；
22.检测组件用于检测料仓中物料的重量信息，并发送信息至控制器；控制器根据信息控制振动发生部的振动频率和/或幅度；
23.检测组件为重量传感器。
24.在本技术的其他实施例中，上述的无损投料装置包括支座；支座包括多个，多个支座连接于料仓的外周；重量传感器设置在支座上。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术实施方式提供的无损投料装置的第一种结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的无损投料装置的第二种结构示意图。
28.图标：100-无损投料装置；110-料仓；111-开口部；112-料仓进料口；120-送料部；121-入料口；122-出料口；123-振动送料槽；1231-物料移动面；124-送料筒；125-螺旋叶片；130-振动发生部；131-振动电机；132-气锤；140-支撑部；141-第一连接件；142-第二连接件；143-弹性连接件；150-柔性筒或者弹性筒或者波纹管；160-检测组件；170-支座。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.参照图1和图2，本技术实施方式提供一种无损投料装置100，包括：料仓110；送料部120以及振动发生部130。
36.进一步地，料仓110具有开口部111。
37.料仓110通过设置开口部111，使得物料能够从料仓110中输出。
38.在图示的实施例中，上述的料仓110的开口部111设置在料仓110的底部。进一步可选地，在料仓110的顶部设置有料仓进料口112。
39.进一步地，送料部120具有入料口121和出料口122；入料口121连通于料仓110的开口部111；送料部120与料仓110连接，且二者的相对位置可移动。
40.通过设置送料部120的入料口121与料仓110的开口部111连通，能够使得料仓110中的物料进入到送料部120中。
41.在图示的实施方式中，上述的送料部120设置在料仓110的下方，从而有利于物料输送至送料部120内。
42.进一步地，振动发生部130传动连接于送料部120，用于驱动送料部120振动，以带动物料移动至出料口122。
43.通过设置送料部120与料仓110连接，且二者的相对位置可移动，当振动发生部130驱动送料部120振动时，送料部120与料仓110之间能够产生相对运动，振动发生部130产生的振动传递至送料部时，物料得到一个向前的分力推动物料前移，从而实现从料仓110移动至出料口122。
44.本技术的无损投料装置100，一方面，避免了物料与下料装置之间的挤压和摩擦，从而使得物料能够在下料的过程中保持原形态而不被挤压破坏，另一方面，物料没有与其他运动部件相接触，如转动轴、轴承等，大大降低了下料装置的故障率，提高了工作稳定性。由于送料部与料仓的相对位置设置为可移动，使得送料部将传递至料仓的振动大幅的降低，进而避免了物料在料仓中振实而导致堵塞，保证了物料的顺利输送，同时避免了料仓的结构产生破裂。
45.进一步可选地，在本技术一些实施方式中，上述的物料移动的速度与振动发生部130的振幅和频率正相关。
46.进一步地，在本技术一些实施方式中，参照图1，送料部120为括振动送料槽123；振动送料槽123连通入料口121。
47.进一步地，振动发生部130传动连接于振动送料槽123。从而可以驱动振动送料槽123振动，进而驱动物料移动。
48.进一步地，入料口121的轴线与料仓110的开口部111的轴线平行或者重合。利于物料从料仓110的开口部111输出，首先到达送料部120的入料口121。
49.在本技术其他可选的实施方式中，上述的入料口121的轴线与料仓110的开口部111的轴线也可以不重合或者平行。二者可以有一定的倾斜角度。
50.进一步地，振动送料槽123具有物料移动面1231，入料口121的轴线相交于物料移动面1231。利于物料从入料口121到达振动送料槽123的物料移动面1231。
51.进一步地，物料移动面1231呈倾斜状，且物料移动面1231从入料口121端向出料口122端向下倾斜。利于物料从入料口121端向出料口122端移动。在振动的作用下，物料从物料移动面1231运动至出料口，进而完成下料。
52.进一步地，振动发生部130的振动方向与物料移动面1231呈锐角。利于产生向前的分力，驱动物料在物料移动面1231移动。
53.在图示的实施方式中，振动送料槽123设置在入料口121的正下方，当物料从料仓110的开口部111输出，首先到达送料部120的入料口121，然后从入料口121进入到振动送料槽123，并从振动送料槽123的出料口122送出。
54.进一步地，在本技术一些实施方式中，上述的振动送料槽123为中空结构。
55.通过设置振动送料槽123为中空结构更容易在振动发生部130的作用下，驱动物料移动。
56.进一步地，在本技术一些实施方式中，送料部120与料仓110通过支撑部140连接。
57.进一步地，支撑部140包括第一连接件141、第二连接件142以及弹性连接件143，第一连接件141一端连接于料仓110，另一端连接于弹性连接件143，第二连接件142一端连接于送料部120，另一端连接于弹性连接件143。
58.通过设置第一连接件141、第二连接件142以及弹性连接件143，实现了料仓110与送料部120可移动连接，从而能够在振动发生部130驱动送料部120振动时带动物料移动至出料口122。
59.进一步地，第一连接件141铰接于料仓110；第二连接件142铰接于振动送料槽123；弹性连接件143的两端分别与第一连接件141和第二连接件142连接。
60.通过设置第一连接件141铰接于料仓110；第二连接件142铰接于振动送料槽123；弹性连接件143的两端分别与第一连接件141和第二连接件142连接，使得料仓110与振动送料槽123可移动连接，从而能够在振动发生部130驱动送料部120振动时带动物料移动至出料口122。
61.进一步地，上述的第一连接件141、第二连接件142为刚性件，其与弹性连接件143相互配合连接，从而使得支撑部140既能保持一定的支撑强度，又能吸收大部分来自振动发生部130的振动。振动发生部130设置在支撑部140的一侧，从而使得支撑部140能够通过铰接点转动来消除振动。
62.在图示的实施方式中，第一连接件141铰接于料仓110的吊耳；第二连接件142铰接
于振动送料槽123的吊耳；弹性连接件143铰接于第一连接件141和第二连接件142。
63.进一步地，在本技术一些实施方式中，上述的第一连接件141铰接于料仓110；第二连接件142铰接于送料部120。
64.此外，支撑部140还可以为柔性件、弹性件或刚性件。
65.在本技术一些实施方式中，支撑部140为柔性件，柔性件包括柔性条，柔性条的两端分别与料仓110的开口部111和送料部120的入料口121连通，柔性条的材质包括尼龙等可以弯曲的材质。
66.在本技术一些实施方式中，支撑部140为弹性件，弹性件包括弹性条，弹性条的两端分别与料仓110的开口部111和送料部120的入料口121连通，弹性条的材质包括橡胶、硅胶等可以伸缩的材质。
67.在本技术一些实施方式中，支撑部140为刚性件，支撑部140的两端分别与料仓110和送料部120铰接，振动发生部130设置在支撑部140的一侧，从而使得支撑部140能够通过铰接点转动来消除振动。
68.进一步地，开口部111与入料口121通过柔性筒或者弹性筒或者波纹管150连接。
69.通过设置上述开口部111与入料口121通过柔性筒或者弹性筒或者波纹管150连接方式，使得送料部120能够吸收来自振动发生部130的绝大部分振动，并将极小部分的振动传递给料仓110，从而保证物料的持续、稳定的供给以及料仓110的安全。
70.进一步地，在本技术一些实施方式中，上述的柔性筒的材质可以选择尼龙等可以弯曲的材质。
71.进一步地，在本技术一些实施方式中，上述的弹性筒的材质可以选择橡胶、硅胶等可以伸缩的材质。
72.进一步地，振动发生部130包括振动电机、电磁振动源、超声波振动源或气锤中的一种或多种。
73.在本技术一些实施方式中，振动发生部130为振动电机131。振动电机131传动连接于振动送料槽123。从而能够将振动直接传递至振动送料槽123，提高物料传送效果。
74.在图示的实施方式中，振动电机131直接安装在振动送料槽123上，提高振动传递效果。
75.在本技术其他可选的实施方式中，振动电机131也可以安装在送料部120的其他位置，例如可通过其他支撑结构连接于振动送料槽123。
76.进一步地，在本技术一些实施方式中，振动发生部130为气锤132。
77.进一步可选地，气锤132安装在振动送料槽123的底部，且靠近出料口122。
78.通过设置气锤132安装在振动送料槽123的底部，且靠近出料口122，利于传递振动至出料口122，使得物料被传送出出料口122。
79.进一步地，在本技术一些实施方式中，上述的无损投料装置100包括检测组件160和控制器(图未示)。
80.进一步地，检测组件160连接于控制器；振动发生部130连接于控制器；控制器用于控制振动发生部130振动。
81.进一步地，检测组件160用于检测料仓110中物料的重量信息，并发送信息至控制器；控制器根据信息控制振动发生部130的振动频率和/或幅度。
82.进一步地，在本技术一些实施方式中，上述的检测组件160为重量传感器。
83.通过设置检测组件160和控制器，能够控制下料速度。具体的，重量传感器能够测量出料仓重量的变化，并将该变化信息传递给控制器，控制器根据该变化信息控制振动发生部130的振幅和/或频率，从而控制下料速度，达到自动下料的目的。
84.进一步地，在本技术一些实施方式中，无损投料装置100包括支座170；支座170连接于料仓110；重量传感器设置在支座170上。
85.进一步可选地，支座170包括多个，多个支座170间隔设置在料仓110的外周。
86.支座170能够对将料仓提供支撑力，从而使料仓110稳定设置。
87.进一步地，参照图2，在本技术其他可选的实施方式中，送料部120包括送料筒124和螺旋叶片125，送料筒124与料仓110的开口部111的轴线重合或者平行；螺旋叶片125固定连接在送料筒124内。送料筒124的入口端即为送料部120的入料口121。出料口122设置在送料筒124的出口。物料从料仓110的开口部111送出从入料口121进入到送料筒124，经过螺旋叶片125，到达出料口122，完成下料。
88.在本技术其他可选的实施方式中，送料筒124与料仓110的开口部111的轴线也可以不重合或者平行；二者有一定的倾斜角度。
89.进一步可选地，送料筒124连接振动发生部130。振动发生部130设置在另一侧。振动发生部130通过振动驱动送料筒124，并将振动传递至物料，以带动物料运动。
90.进一步地，螺旋叶片125的外周与送料筒124的内周壁固定连接。保证稳定性。
91.在图2示出的实施例中，上述送料筒124纵向设置在料仓110的开口部111的下方。螺旋叶片125纵向延伸。
92.这样的设置使得物料不会不受控制的运动，可以沿螺旋叶片125运动，同时，由于螺旋叶片125有一定的倾角，使得螺旋叶片125上的物料在被振动时，能够向下运动，提高传送效率。
93.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。