罐体内部消音气室装置及粉罐车的制作方法

1.本实用新型涉及粉罐车技术领域，具体涉及一种罐体内部消音气室装置及粉罐车。


背景技术：

2.目前，粉罐车又称为水泥罐车、散装水泥车、粉粒物料运输车等，由专用汽车底盘、散装水泥车罐体总成、气管路系统、自动卸货装置等部分组成。适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的散装运输。粉罐车卸料需要通过进气管道把压缩空气输送到气室内，再从气室输送到流化带至罐体总成内部。
3.然而，现有的粉罐车的气室未做特殊的消音处理，正常工作状态下，工作人员需要时刻在粉罐车旁边，进气时气室的噪音较大，影响工作人员身心健康，也造成小范围的噪音污染。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种罐体内部消音气室装置，解决了粉罐车中气室未做消音处理，导致进气时气室的噪音较大，造成小范围的噪音污染，甚至影响工作人员身心健康的问题。
5.根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种罐体内部消音气室装置，用于粉罐车的罐体总成，所述罐体内部消音气室装置包括：
6.气室，所述气室设置于所述罐体总成的内部；
7.消音装置，所述消音装置设置于所述气室，所述消音装置包括具有预设角度的气室封板和异形消音腔，所述异形消音腔固定安装于所述气室封板的角度转折位置。
8.在一种可选的方式中，所述罐体总成具有2个气室，分别设置于所述罐体总成内部的两端。
9.在一种可选的方式中，每一所述气室中均设置有一消音装置。
10.在一种可选的方式中，所述气室封板具有相互连接的底面和侧面，且所述底面和所述侧面连接处的预设角度范围为100度-170度。
11.在一种可选的方式中，所述异形消音腔正面开口，且开口一面与所述气室封板连接，所述消音腔侧面设有通气孔。
12.在一种可选的方式中，所述异形消音腔由消音腔底板、消音腔侧板、消音腔封板和进气口加固板组成。
13.在一种可选的方式中，所述罐体内部消音气室装置还包括：
14.输送管道，所述输送管道连通至所述异形消音腔内，以供压缩空气经所述异形消音腔输出至所述气室。
15.在一种可选的方式中，所述罐体内部消音气室装置还包括：
16.进气主管道和回路管道，所述进气主管道和所述回路管道连通，所述回路管道焊
接于所述罐体总成端部的封头，以供压缩空气经所述进气主管道和所述回路管道循环流通至所述罐体总成的多个气袋中。
17.在一种可选的方式中，所述输送管道、所述进气主管道和所述回路管道为铝合金材质。
18.根据本实用新型实施例的另一方面，提供了一种粉罐车，所述粉罐车包括如上所述的罐体内部消音气室装置；所述罐体内部消音气室装置包括：
19.气室，所述气室设置于所述罐体总成的内部；
20.消音装置，所述消音装置设置于所述气室，所述消音装置包括具有预设角度的气室封板和异形消音腔，所述异形消音腔固定安装于所述气室封板的角度转折位置。
21.本实用新型实施例的罐体内部消音气室装置用于粉罐车的罐体总成，具有气室和消音装置，气室设置于罐体总成的内部，消音装置设置于气室，消音装置包括具有预设角度的气室封板和异形消音腔，所述异形消音腔固定安装于所述气室封板的角度转折位置。通过本方案，将气室的压缩空气经异形消音腔进行振动消除，噪音消除，再输出至气室，从而解决解决粉罐车中气室未做消音处理，导致进气时气室的噪音较大，造成小范围的噪音污染，甚至影响工作人员身心健康的问题。
22.上述说明仅是本实用新型实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的装置获得其他的附图。
24.图1示出了本实用新型罐体内部消音气室装置一实施例的结构示意图；
25.图2示出了本实用新型罐体内部消音气室装置另一实施例的结构示意图；
26.图3出了本实用新型罐体内部消音气室装置中各管道一实施例的解耦股示意图；
27.图4示出了本实用新型罐体内部消音气室装置一实施例的部分剖面结构示意图。
28.附图标号说明：
29.1、罐体总成；2、气室；3、消音腔底板；4、消音腔侧板；5、消音腔封板；6、进气口加固板；7、封头；8、进气主管道；9、输送管道；10、回路管道。
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b 方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.粉罐车卸料原理为：空压机通过管路向气室里输送压缩空气，气室通过布袋接头连接至罐内，以输入气压，此处设置有流化带，流化带的作用是一个向罐内渗气的媒介，有很多紧密的小孔，保证罐内的介质不会回流到管路内部，将粉粒物料与空气混合，使粉粒物料悬浮在流化带上部，打开卸料阀门，粉粒物料就会在压力空气的驱动下被吹出罐体总成。
35.现有技术中，粉罐车的气室未做特殊的消音处理，正常工作状态下，工作人员需要时刻在粉罐车旁边，进气时气室的噪音较大，影响工作人员身心健康，也造成小范围的噪音污染。
36.为了解决上述技术问题，参照如图1-图4所示，本实用新型提出一种罐体内部消音气室装置，用于粉罐车的罐体总成1，所述罐体内部消音气室装置包括：气室2，所述气室2设置于所述罐体总成1的内部；消音装置，所述消音装置设置于所述气室2，所述消音装置包括具有预设角度的气室2封板和异形消音腔，所述异形消音腔固定安装于所述气室2封板的角度转折位置。
37.本实施例中，所述罐体总成1具有2个气室2，分别设置于罐体总成1内部的两端，且每一气室2中均设置有一消音装置，以此可以消除罐体总成1中各个气室2的噪音。
38.所述异形消音腔由消音腔底板3、消音腔侧板4、消音腔封板5和进气口加固板6组成。
39.本实施例中，所述罐体内部消音气室装置还包括：输送管道9、进气主管道8和回路管道10，所述输送管道9连通至所述异形消音腔内，以供压缩空气经所述异形消音腔输出至所述气室2；所述进气主管道8和所述回路管道 10连通，所述回路管道10焊接于所述罐体总成1端部的封头7，以供压缩空气经所述进气主管道8和所述回路管道10循环流通至所述罐体总成1的多个气袋中。
40.进一步地，所述气室2封板具有相互连接的底面和侧面，且所述底面和所述侧面连接处的预设角度范围为100度-170度；所述异形消音腔正面开口，且开口一面与所述气室2封板连接，所述消音腔侧面设有通气孔。可以理解的是，气室2封板的预设角度可以是100度、130度、170度等，根据实际应用情况设定，此处不做具体限制。
41.可以理解的是，一部分压缩空气从进气主管道8进入到回路管道10内，压缩空气循环一圈再输送到进气主管路内，从而消除一部分振动造成的噪音；另一部分压缩空气进入到输送管道9内，从而输送到由消音腔底板3、消音腔侧板4、消音腔封板5和进气口加固板6组成的异形消音腔内，压缩空气的气流直接吹到、消音腔封板5上，接下来一部分压缩空气
的气流直接输送到罐体总成1中间的6根气袋中，另一部分从异形消音腔直接输送到气室2中，再流动到罐体总成1的其它6根气带中。通过输送管道9、进气主管道8和回路管道10的设置，以及配合设置在气室2的消音装置，由于一部分压缩空气没有直接吹到封头7上，而且实现了分流布置，把气流的冲击脉冲从管道末端进行消除或缓解，有效防止气流冲击造成的噪音。
42.需要说明的是，本方案中输送管道9、进气主管道8和回路管道10为铝合金材质。
43.本实用新型实施例的罐体内部消音气室装置用于粉罐车的罐体总成1，具有气室2和消音装置，气室2设置于罐体总成1的内部，消音装置设置于气室2，消音装置包括具有预设角度的气室2封板和异形消音腔，所述异形消音腔固定安装于所述气室2封板的角度转折位置。通过本方案，将气室2的压缩空气经异形消音腔进行振动消除，噪音消除，再输出至气室2，从而解决解决粉罐车中气室2未做消音处理，导致进气时气室2的噪音较大，造成小范围的噪音污染，甚至影响工作人员身心健康的问题。
44.根据本实用新型实施例的另一方面，提供了一种粉罐车，所述粉罐车包括如上所述的罐体内部消音气室装置；所述罐体内部消音气室装置包括：
45.气室2，所述气室2设置于所述罐体总成1的内部；
46.消音装置，所述消音装置设置于所述气室2，所述消音装置包括具有预设角度的气室2封板和异形消音腔，所述异形消音腔固定安装于所述气室2封板的角度转折位置。
47.该罐体内部消音气室装置的具体装置参照上述实施例，由于本粉罐车采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
48.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的方案构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。