一种自保式吸料盘的制作方法

1.本实用新型属于激光切割上料技术方向，具体涉及一种自保式吸料盘。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割机在对物料进行切割时，需要将物料通过吸料盘放置在切割工作台上，现有的吸料盘在对物料进行吸附时，通过挤压的方式将吸料盘内的空气排出产生真空环境，从而将物料进行吸附，这种方式在使用时，如果物料的顶部存在角度不平整，当吸料盘将物料吸附时物料会产生一定的倾斜角度，物料偏移时吸盘多个受力点受力不同，容易造成吸料盘损坏的情况，大大降低了吸料盘的稳定性，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种自保式吸料盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自保式吸料盘，包括顶板，所述顶板的底部设置有杆体，所述杆体的底部固定连接有壳体，所述杆体的外侧壁套设有套管，所述套管的外侧壁铰接有两个连接杆，所述壳体的顶部开设有两个第二通槽，两个所述连接杆的底部分别贯穿两个所述第二通槽的内部且铰接有底板，所述壳体的外侧壁对称开设有两个第一通槽，所述底板贯穿所述第一通槽的内部，所述套管的底部和所述壳体的顶部之间设置有弹簧，所述壳体的底部均匀安装有吸盘。
5.本实用新型进一步说明，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述顶板的顶部且固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接与所述套管的外侧壁。
6.本实用新型进一步说明，所述底板的底部均匀开设有球形槽，所述球形槽的内部设置有滚珠。
7.本实用新型进一步说明，所述底板的顶部固定连接有限位板。
8.本实用新型进一步说明，两个所述底板相对的一侧均固定连接有梯形板。
9.本实用新型进一步说明，所述吸盘的外侧壁安装有电磁阀。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有底板，套管下移并推动两个连接杆摆动，两个连接杆在第二通槽的内部滑动且推动底板移动，两个底板相互分离并通过第一通槽滑出壳体，同时两个底板卡在到物料的两侧，套管上移时拉动两个连接杆摆动，两个底板相互靠近对物料进行承载，通过两个底板和吸盘的配合，使得物料能够保持稳定，避免物料在吸附抬升时发生倾斜影响吸盘的吸附效果，且对物料和吸盘起到保护作用；
12.(2)通过设置有球形槽和滚珠，当底板在相互分离或靠近时，底板带动滚珠在物料
的表面滑动，不仅减小底板和物料之间的摩擦力，同时使底板和物料之间存在间隙，避免底板对物料的顶部造成剐蹭的情况。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的仰视结构示意图；
16.图3是本实用新型中壳体内部结构示意图；
17.图中：1、顶板；2、杆体；3、套管；4、弹簧；5、壳体；6、第一通槽；7、底板；8、连接杆；9、限位板；10、第二通槽；11、气缸；12、固定板；13、吸盘；14、电磁阀；15、球形槽；16、滚珠；17、梯形板。
具体实施方式
18.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种自保式吸料盘，包括顶板1，顶板1的底部设置有杆体2，杆体2的底部固定连接有壳体5，杆体2的外侧壁套设有套管3，套管3的外侧壁铰接有两个连接杆8，壳体5的顶部开设有两个第二通槽10，两个连接杆8的底部分别贯穿两个第二通槽10的内部且铰接有底板7，壳体5的外侧壁对称开设有两个第一通槽6，底板7贯穿第一通槽6的内部，套管3的底部和壳体5的顶部之间设置有弹簧4，壳体5的底部均匀安装有吸盘13，顶板1固定在工作台上，通过套管3在杆体2的外侧壁向下滑动且挤压弹簧4，弹簧4的弹力推动壳体5和杆体2下移，壳体5带动吸盘13下移并吸附在物料顶部，套管3与两个连接杆8的一端铰接，当套管3继续下移时推动两个连接杆8的一端向下摆动，两个连接杆8的另一端分别在与其对应的第二通槽10的内部滑动，连接杆8推动底板7移动，两个底板7相互分离并通过第一通槽6滑出壳体5，同时两个底板7卡在到物料的两侧，套管3上移时拉动两个连接杆8的一端向上摆动，两个连接杆8的另一端分别拉动两个底板7相互靠近对物料进行承载，通过两个底板7和吸盘13的配合，使得物料能够保持稳定，套管3上移时对弹簧4进行拉扯，弹簧4拉动壳体5和杆体2上移将物料抬升；
20.顶板1的顶部安装有气缸11，气缸11的活塞杆贯穿顶板1的顶部且固定连接有固定板12，固定板12的一侧固定连接与套管3的外侧壁，气缸11的活塞杆通过固定板12与套管3连接，使得气缸11可以为套管3上下移动提供动力；
21.底板7的底部均匀开设有球形槽15，球形槽15的内部设置有滚珠16，当底板7在相互分离或靠近时，底板7带动滚珠16在物料的表面滑动，从而减小底板7和物料之间的摩擦力；
22.底板7的顶部固定连接有限位板9，当底板7带动物料抬升时，底板7会受连接杆8的影响发生角度改变，底板7摆动时带动限位板9贴合在连接杆8的侧壁，从而对底板7摆动的
角度进行限位；
23.两个底板7相对的一侧均固定连接有梯形板17，两个底板7相互靠近对物料进行承载时，梯形板17的倾斜部可以滑动到物料底部，使得物料移动到底板7的顶部，从而提高底板7承载的稳定性；
24.吸盘13的外侧壁安装有电磁阀14，电磁阀14与市电和控制开关均电性连接，当吸盘13对物料吸附时，控制开关控制电磁阀14通电，吸盘13内的空气通过电磁阀14排出，空气排出后控制开关控制电磁阀14断电，使得吸盘13内产生真空，从而对物料进行吸附，当吸盘13需要与物料分离时，控制开关再次控制电磁阀14通电，外界空气通过电磁阀14进入吸盘13内部，从而使得吸盘13与物料分离。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。