一种全自动覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机领域，尤其涉及一种全自动覆膜机。


背景技术：

2.光伏玻璃为了满足运输过程中防雨的要求，需要对玻璃四周和顶部覆盖薄膜。目前光伏工厂大多采用人工方式对光伏成品玻璃进行覆膜操作，由于光伏玻璃板较长，在进行顶部覆膜时，需要两个操作工人配合完成，工作效率低，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种全自动覆膜机。
4.本实用新型的创新点在于采用导向辊实现包装膜的自动放卷，夹紧机构夹持包装膜的放膜端，以便于切割机构裁切，进而实现对光伏玻璃板的顶部进行自动覆膜、裁切，无需人工操作，提高工作效率。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种全自动覆膜机，包括机架，所述机架两端上方分别设有安装板，所述安装板的一侧为进料端，另一侧为出料端，两个所述安装板之间设有夹紧机构、切割机构以及若干导向辊；各个所述导向辊的两端分别与两个安装板连接；所述夹紧机构对称设置，且分别位于进料端、出料端处的导向辊的下方；所述切割机构安装在其中一个夹紧机构上。包装膜放置在导向辊上方，通过导向辊转动时产生的摩擦力带动包装膜转动实现放卷；通过夹紧机构夹持包装膜的放膜端，以便于切割机构裁切，进而实现对光伏玻璃板的顶部进行自动覆膜、裁切，全程自动化，无需人工操作，节省人工成本，提高工作效率。
7.作为优选，所述进料端和出料端处分别设有位于导向辊下方，且与导向辊平行的支架，各夹紧机构设置在相应的支架上；各所述夹紧机构均包括两个第一气缸、夹板，两个所述第一气缸分别安装在支架的两端，且活塞杆朝向包装膜的放膜端，所述夹板的两端分别安装在活塞杆上；所述夹板沿其长度方向开设有滑槽。第一气缸用于驱动夹板移动，以通过两个夹板对包装膜进行夹持，便于切割机构切割包装膜。
8.作为优选，所述切割机构包括第二气缸和设置在第二气缸活塞杆上的切刀组件，所述第二气缸安装在一侧的夹板上，所述切刀组件包括设置在第二气缸活塞杆上的安装座、设置在安装座上的切刀以及设置在安装座上的滑轮，所述滑轮沿滑槽滑移，所述切刀的切割端朝向包装膜的放膜端，且露出滑槽。第二气缸能够驱动安装座移动，驱动切刀往复直线移动，从而对包装膜进行切割；滑轮和滑槽，对切刀的移动起到导向作用，且降低安装座移动时的摩擦和磨损。
9.作为优选，位于出料端处的支架上设有若干连接板，各所述连接板远离支架的一端设有压轮。压轮抵压包装膜，以确保将包装膜覆盖在光伏玻璃板顶部。
10.作为优选，两个安装板之间设有位于导向辊上方且与导向辊平行的固定杆；所述固定杆的两侧分别设有限位区，且两个限位区分别朝向进料端和出料端，包装膜放置在导
向辊上方的限位区内。两个限位区内均放置有包装膜，其中一个为备用的包装膜；包装膜放卷的过程中通过限位区进行限位，防止包装膜轴向移动。
11.作为优选，所述固定杆位于限位区的一侧沿其长度方向开设有调节槽，所述调节槽内分别通过螺栓固定连接有两个限位杆，两个限位杆之间形成所述限位区。两个限位杆分别对包装膜的两端抵接，防止包装膜轴向移动；限位杆通过螺栓固定在调节槽内，使得限位区的长度可以调节，以满足不同宽度的包装膜，适用性更广。
12.作为优选，所述固定杆朝向两个限位区的侧壁上分别设有若干与导向辊接触的调节轮。调节轮将包装膜抵压在导向辊上，便于包装膜放卷，防止切割后松脱的放膜端回缩，影响下次使用。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、采用夹紧机构夹持包装膜的放膜端，以便于切割机构裁切，进而实现对光伏玻璃板的顶部进行自动覆膜、裁切，全程自动化，无需人工操作，提高工作效率。
15.2、两个夹板对包装膜的放卷端进行夹持，滑槽和滑轮对切刀的移动起到导向的作用，以便于切刀顺畅地对包装膜进行切割，降低安装座在滑槽内移动时的摩擦和磨损。
16.3、两个限位区内均放置包装膜，其中一个作为备用，通过限位区上的限位杆抵挡包装膜的两端，以防止包装膜放卷时轴向移动。
17.4、压轮能够将包装膜抵压在光伏玻璃板上，防止包装膜从光伏玻璃板顶上掉落；调节轮将包装膜抵压在放卷辊上，便于包装膜放卷，防止切割后松脱的放膜端回缩，影响下次使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为夹紧机构的结构示意图。
20.图3为切割机构的结构示意图。
21.图中：
22.1、机架；11、安装板；12、进料端；13、出料端；2、导向辊；3、夹紧机构；31、支架；32、第一气缸；33、夹板；34、滑槽；5、切割机构；51、第二气缸；52、安装座；53、滑轮；54、切刀；6、连接板；61、压轮；7、固定杆；71、调节轮；8、限位杆；9、电机；10、包装膜。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1所示，一种全自动覆膜机，包括机架1，机架1的两端上方分别设有安装板11，安装板11的一侧为进料端12，另一侧为出料端13。两个安装板11之间设有若干导向辊2、夹紧机构3以及切割机构5。导向辊2的两端分别与安装板11连接，安装板11的外侧设有驱动导向辊2转动的电机9。进料端12、出料端13处分别设有位于导向辊2下方的支架31，两个支架
31对称设置。夹紧机构3分别设置在相应的支架31处，夹紧机构3包括两个第一气缸32、夹板33，两个第一气缸32设置在支架31的两端，夹板33的两端分别安装在两个第一气缸32的活塞杆上，夹板33沿其长度方向开设有滑槽34。位于出料端13处的支架31上设有若干连接板6，各所述连接板6远离支架31的一端设有压轮61。
27.如图1所示，切割机构5设置在其中一个夹紧机构3的夹板33上，切割机构5包括与夹板33平行设置的第二气缸51和设置在第二气缸51活塞杆上的切刀54组件；切刀54组件包括设置在第二气缸51活塞杆上的安装座52、设置在安装座52上的切刀54以及设置在安装座52上的滑轮53，第二气缸51位于夹板33的一端，滑轮53位于滑槽34内，切刀54的切割端朝向包装膜的放膜端，且露出滑槽34。
28.如图1所示，两个安装板11之间设有位于导向辊2上方且与导向辊2平行的固定杆7，固定杆7朝向进料端12和出料端13的一侧均螺纹连接有两个限位杆8，同一侧的两个限位杆8之间形成有适于放置包装膜10的限位区。固定杆7朝向两个限位区的侧壁上分别设有若干与导向辊2接触的调节轮71。
29.综上所述，
30.在导向辊2上方的两个限位区8内均放置有包装膜10，且包装膜10的端部与限位杆8抵接；当输送轨道将光伏玻璃板慢慢输送到导向辊2的下方时，导向辊2转动，通过摩擦力带动包装膜10转动实现放卷，放膜端随着光伏玻璃板的移动而逐渐覆盖在整个光伏玻璃板顶部，此过程中，压轮61始终将包装膜10的放卷端抵压在光伏玻璃板的顶部；放卷结束后，两个第一气缸32工作，分别推动两个夹板33夹持包装膜10；然后，第二气缸51推动安装座52沿着滑槽34移动，安装座52移动过程中切刀54将包装膜10的放卷端割断；最后，第一气缸32、第二气缸51依次回复到初始状态。
31.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。