一种膏药片的传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及膏药片加工技术领域，特别涉及一种膏药片的传送装置。


背景技术：

2.药贴(膏药和医疗敷贴)是用中药提取物或药粉加热熔胶熬成胶状物质，涂在防粘纸上做成药芯，结合带有粘度的背贴再覆盖上防粘纸而成，目前生产中，背贴一般采用涂胶的白胶布，在白胶布上摆上膏药片，再贴上防粘纸，一整块膏药贴就完成了，然后再把整块膏药贴分成预先设定好的宽度分切成条状，最后再把条状的膏药贴分成需要的小块膏药片，再把小块膏药片传送到膏药袋中进行分装，现有都是通过人工进行分装，这样工作效率低，增加生产成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种膏药片的传送装置，具有生产效率高的优点。
4.实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种膏药片的传送装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有传送组件、吸料组件和推料组件，所述传送组件包括传送膏药片的同步带，所述同步带设置为若干个且并排设置，所述同步带上设有若干个通孔，所述吸料组件包括真空箱和真空设备，所述真空设备通过导向管与真空箱连接，所述真空箱上设有上盖，所述上盖和真空箱上设有与同步带相适配的凹槽，所述上盖上设有踢废料组件，所述推料组件设置在同步带传出端，所述同步带下方设有与推料组件相配合的接料机构。
5.采用上述技术方案，通过真空箱把膏药片吸附在同步带上进行传送，膏药片在传送的过程中通过踢废料组件对不符合要求的膏药片进行踢除，然后通过推料组件把符合要求的膏药片从同步带上推入接料机构，通过接料机构进入到下一下工序中，这样设置生产效率高，结构新颖，设计合理。
6.本实用新型更进一步设置为：所述同步带通过主动轴和从动轴设置在机架上，所述主动轴一端设有驱动主动轴转动的第一驱动件，所述同步带设置为齿型同步带，所述主动轴和从动轴上设有与齿型同步带相适配的凸齿。
7.采用上述技术方案，这样设置保证了同步带在工作过程中的稳定性，结构简单，设计合理。
8.本实用新型更进一步设置为：所述踢废料组件包括吹气嘴和检测组件，所述吹气嘴通过接头设置在上盖上，所述上盖和真空箱上设有与吹气嘴相适配的第一通槽，所述检测组件设置在吹气嘴沿同步带传送方向的前后两侧，所述检测组件包括检测件，所述检测件通过检测座设置在真空箱上。
9.采用上述技术方案，检测组件设置在吹气嘴两侧，这样设置可以对有瑕疵的膏药进行检测出来，吹气嘴把有瑕疵的膏药片从同步带上吹下来，保证了进入一下工序的膏药
片都是达标的膏药片。
10.本实用新型更进一步设置为：推料组件包括推料件和驱动推料件的第二驱动件，所述推料件通过支撑板设置在机架上，所述支撑板上设有供第二驱动件安装的立板，所述推料件通过连接组件与第二驱动件连接，所述上盖和真空箱上设有与推料件相适配的第二通槽。
11.采用上述技术方案，这样设置便于把加工完成的膏药片从同步带上推下，进入下一个工序中，这样设置结构新颖，设计合理。
12.本实用新型更进一步设置为：所述连接组件包括摆臂和调节螺杆，所述摆臂一端与推料件连接，所述摆臂相对于推料件一端的另一端与调节螺杆连接，所述调节螺杆通过摆动杆设置在立板上，所述摆臂靠近中间位置通过连接块与第二驱动件连接，所述连接块一端通过连接轴与摆臂连接，所述连接块相对于摆臂一端的另一端与第二驱动件的输出端连接。
13.采用上述技术方案，这样设置便于调节和控制推料件。
14.本实用新型更进一步设置为：所述推料件设置若干个，所述若干个推料件通过连接板连接。
15.采用上述技术方案，多个推料件的设置提高了生产效率。
16.本实用新型更进一步设置为：所述推料件包括底板和若干个平行间隔设置在底板上的推料板，所述推料板设置为l型，所述推料板相对于底板一端面的另一端面上设有凸块。
17.采用上述技术方案，多个推料板的设置提高了生产效率。
18.本实用新型更进一步设置为：接料机构包括接料驱动组件、第一接料组件和第二接料组件，所述第一接料组件和第二接料组件设置在机架上，所述接料驱动组件设置在机架一侧并驱动第一接料组件，所述第一接料组件相对于接料驱动组件一端的另一端通过传动组件与第二接料组件传动连接。
19.采用上述技术方案，第一接料组件和第二接料组件的设置便于接料，这样设置结构新颖，设计合理。
20.本实用新型更进一步设置为：所述第一接料组件包括第一接料转轴，所述第一接料转轴的两端通过安装座设置在机架上，所述第一接料转轴上设有间隔设有若干组第一接料叶片，所述第二接料组件包括第二滑动座和第二接料转轴，所述第二接料转轴的两端通过第二滑动座设置在机架上，所述第二接料转轴上设有间隔设有若干组第二接料叶片。
21.采用上述技术方案，第一接料叶片和第二接料叶片便于便于间隔接料，通过第二滑动座可以调节第二接料轴和第一接料轴之间的相对位置关系，这样设置结构简单，设计合理 。
22.本实用新型更进一步设置为：所述接料驱动组件包括第三驱动件、第一圆弧齿同步轮和第二圆弧齿同步轮，所述第一圆弧齿同步轮设置在第三驱动件的输出端，所述第二圆弧齿同步轮设置在第一接料轴上，所述第一圆弧齿同步轮和第二圆弧齿同步轮通过圆弧齿同步带连接，所述传动组件包括第三圆弧齿同步轮、第四圆弧齿同步轮和第五圆弧齿同步轮，所述第三圆弧齿同步轮设置在第一接料转轴相对于第二圆弧齿同步轮一端的另一端上，所述第四圆弧齿同步轮设置在第二接料转轴一端上，并与第三圆弧齿同步轮同侧，所述
第五圆弧齿同步轮通过安装轴设置在机架上，所述第三圆弧齿同步轮和第五圆弧齿同步轮通过双面圆弧齿同步带连接，所述第三圆弧齿同步轮设置在双面圆弧齿同步带上并向下抵压双面圆弧齿同步带，从而实现双面圆弧齿同步带带动第三圆弧齿同步轮、第四圆弧齿同步轮和第五圆弧齿同步轮同步转动。
23.采用上述技术方案，这样设置一方面节省一个驱动件，一方面可以同时控制第一接料轴和第二接料轴，通过双面面圆弧齿同步带可以调节第一接料轴和第二接轴之间的相对位置关系。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例的结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例的结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例的推料件结构示意图。
具体实施方式
32.如图1-7所示的一种膏药片的传送装置，包括机架1，机架1上设有传送组件2、吸料组件3和推料组件4，传送组件2包括传送膏药片的同步带21，同步带21设置为若干个且并排设置，同步带21上设有若干个通孔211，吸料组件3包括真空箱31和真空设备（图中未显示），真空设备通过导向管32与真空箱31连接，真空箱31上设有上盖311，上盖311和真空箱31上设有与同步带21相适配的凹槽5，上盖311上设有踢废料组件6，推料组件4设置在同步带21传出端，同步带21下方设有与推料组件4相配合的接料机构7，同步带21通过主动轴22和从动轴23设置在机架1上，所述主动轴22一端设有驱动主动轴22转动的第一驱动件24，同步带21设置为齿型同步带，主动轴22和从动轴23上设有与齿型同步带21相适配的凸齿，踢废料组件6包括吹气嘴61和检测组件，所述吹气嘴61通过接头62设置在上盖311上，上盖311和真空箱上设有与吹气嘴61相适配的第一通槽，检测组件设置在吹气嘴沿同步带传送方向的前后两侧，检测组件包括检测件63，检测件63通过检测座64设置在真空箱31上，推料组件4包括推料件41和驱动推料件的第二驱动件42，推料件41通过支撑板43设置在机架1上，支撑板43上设有供第二驱动件42安装的立板44，推料件41通过连接组件与第二驱动件42连接，上盖311和真空箱31上设有与推料件41相适配的第二通槽30，连接组件包括摆臂45和调节螺杆46，摆臂45一端与推料件41连接，摆臂45相对于推料件41一端的另一端与调节螺杆46连接，调节螺杆46通过摆动杆47设置在立板44上，摆臂45靠近中间位置通过连接块48与第二驱动件42连接，连接块48一端通过连接轴49与摆臂45连接，连接块48相对于摆臂45一端的另一端与第二驱动件42的输出端连接，推料件41设置若干个，若干个推料件41通过连接板40连接，推料件41包括底板411和若干个平行间隔设置在底板上的推料板412，推料板412设置为l型，推料板412相对于底板411一端面的另一端面上设有凸块4121，接料机构7包括接
料驱动组件71、第一接料组件72和第二接料组件73，第一接料组件72和第二接料组件73设置在机架1上，接料驱动组件71设置在机架1一侧并驱动第一接料组件72，第一接料组件72相对于接料驱动组件71一端的另一端通过传动组件74与第二接料组件73传动连接，第一接料组件72包括第一接料转轴722，第一接料转轴722的两端通过安装座721设置在机架1上，第一接料转轴722上设有间隔设有若干组第一接料叶片723，第二接料组件73包括第二滑动座731和第二接料转轴732，第二接料转轴732的两端通过第二滑动座731设置在机架1上，第二接料转轴732上设有间隔设有若干组第二接料叶片733，接料驱动组件71包括第三驱动件714、第一圆弧齿同步轮711和第二圆弧齿同步轮712，第一圆弧齿同步轮711设置在第三驱动件的输出端，第二圆弧齿同步轮712设置在第一接料轴722上，第一圆弧齿同步轮711和第二圆弧齿同步轮712通过圆弧齿同步带713连接，传动组件74包括第三圆弧齿同步轮741、第四圆弧齿同步轮742和第五圆弧齿同步轮743，第三圆弧齿同步轮741设置在第一接料转轴722相对于第二圆弧齿同步轮712一端的另一端上，第四圆弧齿同步轮742设置在第二接料转轴732一端上，并与第三圆弧齿同步轮741同侧，第五圆弧齿同步轮743通过安装轴744设置在机架1上，第三圆弧齿同步轮741和第五圆弧齿同步轮743通过双面圆弧齿同步带745连接，第三圆弧齿同步轮741设置在双面圆弧齿同步带745上并向下抵压双面圆弧齿同步带745，从而实现双面圆弧齿同步带745带动第三圆弧齿同步轮741、第四圆弧齿同步轮742和第五圆弧齿同步轮743同步转动。
33.本实用新型中从图2中可以看出从传送装置50中的传送带上传送过来的膏药片，通过吸料组件3中的真空箱31把膏药片吸附在同步带上进行传送，膏药片在传送的过程中通过踢废料组件6对不符合要求的膏药片进行踢除，然后通过推料组件4把符合要求的膏药片从同步带上推入接料机构7，通过接料机构7进入到下一下工序中。