入盒压盒滚轮结构的制作方法

1.入盒压盒滚轮结构，属于手套入盒设备技术领域。


背景技术：

2.由手模上摘下的手套通常在叠放好以后，通过过渡盒送入到包装盒内，过渡盒的顶部设置有盖体，手套进入到包装盒以后，压板伸入到过渡盒的顶部并对手套压实，过渡盒两侧的盖体翻转至压板上侧，以方便过渡盒与压板整体伸入到包装盒内，以实现手套的入盒动作。为了保证过渡盒与压板能够顺畅的伸入到包装盒内，过渡盒以及压板靠近入盒工位的一端需要悬空，而由于手套会产生回弹，导致压板和盖体靠近包装盒的一端上翘，使过渡盒无法伸入到包装盒内，对包装盒造成损坏，并且会导致手套无法入盒的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对过渡盒的盖体压紧，避免盖体与压板上翘的入盒压盒滚轮结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该入盒压盒滚轮结构，其特征在于：包括设置在过渡盒上侧的压紧装置，压紧装置的底部设置有压紧部，压紧部可滑动的压紧过渡盒的盖体。
5.优选的，所述的压紧部有间隔设置的两个，各压紧部均可滑动的压紧对应侧的盖体。
6.优选的，所述的压紧部为滚轮，滚轮可转动的安装在压紧装置底部。
7.优选的，所述的压紧装置包括压紧架，压紧部设置在压紧架的底部。
8.优选的，所述的压紧装置还包括压紧板，压紧板的上部与压紧架相连，压紧部设置在压紧板的底部。
9.优选的，还包括安装块，安装块设置在压紧装置底部，压紧部安装在安装块上。
10.优选的，还包括升降装置，升降装置与压紧装置相连，并带动其升降。
11.优选的，与所述过渡盒配合的压板可移动的与压紧装置相连，压板连接有推动装置。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
13.本入盒压盒滚轮结构的压紧装置的底部设置有压紧部，通过压紧部对过渡盒的盖体进行压紧，能够避免盖体和压板上翘，使过渡盒的端部能够顺畅的伸入到包装盒内，避免对包装盒造成损坏，还能够保证手套入盒更加稳定。
附图说明
14.图1为入盒压盒滚轮结构的立体示意图。
15.图2为入盒压盒滚轮结构的主视示意图。
16.图3为入盒压盒滚轮结构的俯视示意图。
17.图中：1、压紧架
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101、压紧板
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102、安装块
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2、滚轮
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3、过渡盒
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4、盖体
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5、销轴
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6、压板
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7、压板推动气缸
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8、连接板
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9、增强板
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10、导向块
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11、限位板
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1101、限位长孔。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
19.图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
20.入盒压盒滚轮结构，包括设置在过渡盒3上侧的压紧装置，压紧装置的底部设置有压紧部，压紧部可滑动的压紧过渡盒3的盖体4。本入盒压盒滚轮结构的压紧装置的底部设置有压紧部，通过压紧部对过渡盒3的盖体4进行压紧，能够避免盖体4和压板6上翘，使过渡盒3的端部能够顺畅的伸入到包装盒内，避免对包装盒造成损坏，还能够保证手套入盒更加稳定。
21.具体的：如图1~3所示：压紧装置包括压紧架1以及压紧板101，压紧架1的底部水平设置，压紧架1间隔设置在过渡盒3的正上方，在本实施例中，过渡盒3伸入到包装盒内的一端成为入盒端，压紧板101设置在压紧架1靠近入盒端的一端，压紧板101竖向设置，压紧板101的顶部与压紧架1对应的一端固定连接。
22.压紧装置还可以仅包括压紧架1，而不设置压紧板101。
23.本压紧装置还包括安装块102，安装块102设置在压紧板101的底部，且安装块102设置在压紧板101靠近入盒端的一侧，压紧部安装在安装块102上。
24.压紧部包括滚轮2，滚轮2可转动的安装在安装块102上，在本实施例中，安装块102有并排设置的两块，各安装块102上均可转动的安装有滚轮2，滚轮2设置在安装块102的内侧，两滚轮2分别设置在过渡盒3对应侧的盖体4的上侧，并分别压紧对应侧的盖体4。
25.滚轮2还可以仅设置一个，滚轮2的两侧分别压紧过渡盒3两侧的盖体4。
26.压紧部还可以为设置在安装块102底部的外凸部，通过外凸部对盖体4进行压紧。
27.本入盒压盒滚轮结构还包括升降装置，升降装置带动压紧架1升降，避免对手套进入到过渡盒3的动作造成妨碍。升降装置为升降气缸，升降气缸的活塞杆与压紧架1相连，并带动其升降。升降装置还可以升降电缸。
28.过渡盒3与对应侧的盖体4之间均设置有导向装置，各盖体4与过渡盒3的对应侧之间均设置有若干导向装置，在本实施例中，导向装置沿盖体4并排且间隔设置有两个。在本实施例中，盖体4的外侧安装有增强板9，导向装置设置在增强板9与对应侧的过渡盒3之间。
29.导向装置包括导向块10、限位板11以及销轴5，限位板11竖向安装在过渡盒3的外侧，限位板11上设置有弧形的限位长孔1101，限位长孔1101与对应侧的盖体4的转轴同轴，导向块10与对应侧的增强板9固定连接，销轴5的一端与导向块10固定连接，另一端可滑动的伸入到限位长孔1101内，从而实现了对盖体4的限位。
30.各盖体4与过渡盒3之间均设置有弹性元件，使盖体4打开并维持竖直状态，弹性元
件可以为扭簧，也可以为拉簧。盖体4通过外侧的推动气缸（图中未画出）推动，并向内侧转动，并依靠弹性元件实现复位。还可以通过推动电缸实现盖体4的推动。
31.与过渡盒3配合的压板6设置压紧架1的下侧，压紧架1的底部安装有压板推动气缸7，压板推动气缸7水平设置，压板推动气缸7的活塞杆通过连接板8与压板6相连，并推动压板6沿靠近或远离过渡盒3的方向平移。压板推动气缸7与压紧架1可滑动的连接。
32.本入盒压盒滚轮结构的工作过程如下：当手套进入到过渡盒3内后，升降气缸带动压紧架1向下运动，使压板进入到过渡盒3的两盖体4之间，此时过渡盒3两侧的推动气缸动作，并推动盖体4向内转动，同时升降气缸继续向下运动，并与推动气缸相配合，使盖体4伸入到压板6与对应侧的滚轮之间，直至盖体4转动至水平状态，此时推动气缸和升降气缸停止工作。
33.过渡盒3和压板6同步运动，并使包装盒3的入盒端伸入到包装盒内，压板6的对应的一端也伸入到包装盒内。在进入到包装盒内的过程中，压紧架1保持不动，各滚轮2压紧对应侧的盖体4，能够避免盖体4和压板6待入盒的一端上翘，由于滚轮2设置在盖体4的待入盒的一端的上侧，保证过渡盒3能够顺畅的进入到包装盒内。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。