一种钢结构安装用钢梁提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工相关技术领域，具体为一种钢结构安装用钢梁提升装置。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，也称之为钢梁，具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用钢结构建筑，由于钢材重量较重，在施工过程中需要用到提升装置来对h型钢进行提升，经海量检索，发现现有技术中钢结构提升装置典型的如公开号为cn210558912u，一种钢结构高层搭建用材料提升装置，包括用于塔式起重机起吊的吊钩，吊钩上系挂有第一吊索，第一吊索固定连接平衡梁，平衡梁固定连接第二吊索，第二吊索底部分别与左夹臂和右夹臂相连，左夹臂螺纹连接左螺纹杆，左螺纹杆与转件一端固定连接，右夹臂螺纹连接右螺纹杆，右螺纹杆与转件另一端固定连接，且左螺纹杆与右螺纹杆的螺纹方向相反。有益效果为：本实用新型通过位于同一轴上且螺纹方向相反的左螺纹杆和右螺纹杆，实现左夹臂和右夹臂共同夹持h型钢，左夹臂和右夹臂与h型钢接触面积大，避免起吊提升过程中h型钢发生左右移动，结构简单，操作方便，可适用于工字钢提升。
3.综上所述，现有的提升装置需要通过转动螺杆来带动两组夹臂相互靠近对h型钢进行安装提升，但由于在对h形钢的拆装过程中均需要人工手持工具来转动螺杆，导致对钢材的拆装时间较长，影响施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构安装用钢梁提升装置，以解决上述背景技术中提出的现有的提升装置对钢材的拆装时间较长，影响施工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构安装用钢梁提升装置，包括吊装板和横板，
6.所述吊装板的两侧开设有空槽，且空槽的内壁两端开设有滑槽，所述滑槽中设置有滑块，且滑块固定在活动座的两侧，所述活动座的内部中点开设有限位孔，且活动座的下方设置有夹板；
7.所述横板设置在吊装板的上方，且横板的上方设置吊具，同时吊装板的侧壁设置有限位组件。
8.优选的，所述夹板的侧壁上方开设有凹槽，且夹板的侧壁下方设置有橡胶垫，同时夹板、凹槽和橡胶垫均设置有两组。
9.通过采用上述技术方案，可以对钢材进行夹持固定，并且还可防止钢材偏移。
10.优选的，所述横板的两端转动连接有连接杆，且连接杆与活动座的顶部相连接。
11.通过采用上述技术方案，可以带动两组活动座以及夹板相互靠近对钢材进行夹持固定。
12.优选的，所述横板的下方设置有拉簧，且拉簧与吊装板的中点相连接。
13.通过采用上述技术方案，可以方便对提升后对钢材进行拆卸。
14.优选的，所述限位组件包括活动板、把手、限位杆和弹簧，所述活动板的两端分别设置有把手和限位杆，且限位杆贯穿设置在吊装板的侧壁两端，所述弹簧设置在吊装板的侧壁，且弹簧与活动板相连接。
15.通过采用上述技术方案，可以在对钢材夹持后对夹板的位置进行限位，提高安全性。
16.优选的，所述限位杆贯穿空槽的一端开设有斜面。
17.通过采用上述技术方案，可以在活动座移动过程中推动限位杆。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构安装用钢梁提升装置，
19.(1)设置有横板和连接杆，在使用时，可将吊装板移动至钢材上方，使两组夹板将钢材的两侧包围住，之后可通过卷扬机带动横板上升，同时横板两侧的连接杆会带动两组活动座以及夹板相互靠近，使得夹板侧壁上方的凹槽能够将钢材的两侧卡住，之后即可带动钢材进行提升，并且夹板侧壁下方的橡胶垫可以提高与钢材侧壁之间的摩擦力，使得钢材不易滑动偏移，结构简单，使用时无需人工操作，提高了使用过程中的便利性；
20.(2)设置有限位杆和弹簧，在两组活动座以及夹板相互靠近时，活动座会抵住贯穿空槽中的限位杆，同时限位杆侧壁的斜面可以使限位杆在压力的作用下移出空槽，当活动座中点位置的限位孔与限位杆对齐后，限位杆则会在弹簧的弹力作用下卡入限位孔中，使得在对钢材夹持后能够对活动座以及夹板的位置进行限位，从而提高在提升过程中的稳定性以及安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型吊装板侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型吊装板和活动板俯视结构示意图。
24.图中：1、吊装板，2、空槽，3、滑槽，4、滑块，5、活动座，6、限位孔，7、夹板，8、凹槽，9、橡胶垫，10、活动板，11、把手，12、限位杆，13、弹簧，14、横板，15、连接杆，16、拉簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构安装用钢梁提升装置，如图1、图2和图3所示，吊装板1的两侧开设有空槽2，且空槽2的内壁两端开设有滑槽3，滑槽3中设置有滑块4，且滑块4固定在活动座5的两侧，活动座5的内部中点开设有限位孔6，且活动座5的下方设置有夹板7；横板14的两端转动连接有连接杆15，且连接杆15与活动座5的顶部相连接，在使用时，可将吊装板1移动至钢材的上方，使吊装板1两侧夹板7将钢材包围住，之后通过卷扬机收卷带动吊具17以及横板14上升，使横板14带动其两侧连接杆15的顶部上
升，同时连接杆15的底部会产生拉力，以便拉动两组活动座5在空槽2中相互靠近进行移动，从而使两组活动座5带动两组夹板7相互靠近对钢材进行夹持固定，通过这种方式可无需人工对夹板7进行调整，可自动对钢材进行固定，大大降低了拆装过程中所需的时间，从而可以提高施工效率。
27.如图1所示，夹板7的侧壁上方开设有凹槽8，且夹板7的侧壁下方设置有橡胶垫9，同时夹板7、凹槽8和橡胶垫9均设置有两组，夹板7侧壁上方的凹槽8可以将钢材的两侧卡住，以便对钢材进行限位，同时夹板7侧壁下方的橡胶垫9可以紧密的贴合钢材的侧壁两端，从而可以避免钢材在提升过程中出现前后移动，提高使用过程中的安全性。
28.如图1所示，横板14的下方设置有拉簧16，且拉簧16与吊装板1的中点相连接，在将钢材提升至施工位置后，可将吊具17从横板14顶部进行拆卸，之后横板14则会在拉簧16的弹力作用下向下移动，同时横板14两侧的连接杆15会产生推力，以便推动两组活动座5以及夹板7相互远离，从而对钢材进行拆装，拆装方便，提高使用过程中的便利性。
29.如图1和图3所示，横板14设置在吊装板1的上方，且横板14的上方设置吊具17，同时吊装板1的侧壁设置有限位组件，限位组件包括活动板10、把手11、限位杆12和弹簧13，活动板10的两端分别设置有把手11和限位杆12，且限位杆12贯穿设置在吊装板1的侧壁两端，弹簧13设置在吊装板1的侧壁，且弹簧13与活动板10相连接，限位杆12贯穿空槽2的一端开设有斜面，在横板14上升并通过连接杆15带动两组活动座5相互靠近时，活动座5会抵住贯穿至空槽2内部的限位杆12，同时限位杆12侧壁的斜面可以使活动座5推动限位杆12以及活动板10向远离吊装板1中轴线的一端移动，当夹板7对钢材进行夹持后，限位杆12会与活动座5中点的限位孔6对齐，之后活动板10以及限位杆12会在弹簧13的弹力作用下向靠近吊装板1中轴线的一端移动，使得限位杆12能够卡入活动座5中点位置的限位孔6中，从而对活动座5以及夹板7的位置进行限位，提高吊装过程中的稳定性。
30.工作原理：在使用该钢结构安装用钢梁提升装置时，首先将吊装板1移动至钢材上方，使两组夹板7将钢材的两侧包围住，之后通过卷扬机收卷带动横板14上升，同时横板14两侧的连接杆15会产生拉力，并拉动两组活动座5以及夹板7相互靠近，使夹板7上方的凹槽8将钢材卡住，同时，在活动座5移动过程中，活动座5会抵住限位杆12并带动限位杆12向远离吊装板1中轴线的一端移动，当限位杆12与活动座5中点的限位孔6对齐后，限位杆12则会在弹簧13的弹力作用下向靠近吊装板1中轴线的一端移动，使限位杆12卡入活动座5中点位置的限位孔6中对活动座5以及夹板7的位置进行限位，之后即可对钢材进行提升，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。