一种环保砖制备余量回收再利用装置的制作方法

1.本技术涉及环保砖技术领域，尤其涉及一种环保砖制备余量回收再利用装置。


背景技术：

2.压砖机是利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料，通过添加辅助原料经过压动使砖块成形的设备，压砖机是建材企事业的理想生产设备，随着建筑行业的发展，压砖机的使用也越来越广。
3.目前所用的环保砖成形机在进行成形时，大多采用压砖的办法进行成形，但是环保砖在按压成型时，淤积在治具顶部的环保砖原料散落在传送带上，掉落在传送带上的环保砖原料不仅浪费材料而且环保砖原料长时间粘附在传送带上容易结壳影响后续使用。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种环保砖制备余量回收再利用装置，包括混料组件、定型组件和回收组件，所述混料组件位于回收组件的旁侧且混料组件的输出端延伸至定型组件的正上方，所述定型组件安装在回收组件的顶部，所述回收组件包括传送带、清理件和回收件，所述回收件和清理件均位于传送带的下方且清理件与传送带固定连接，所述回收件的一端与清理件配合，回收件的另一端与混料组件相连通。
5.进一步的，所述混料组件包括垫高架、搅拌桶和搅拌杆，所述搅拌桶安装在垫高架的顶部，所述搅拌杆竖直设置且搅拌杆能转动的安装在搅拌桶内，所述搅拌杆的顶部设有与其固定连接的分料盘，所述分料盘的截面呈锥形设置，所述搅拌杆的底部设有驱动其旋转的搅拌电机，所述搅拌电机安装在搅拌桶底部且搅拌电机的输出轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上设有两个倾斜设置的搅拌板，两个搅拌板相邻的一端均与搅拌杆连接，两个搅拌板的另一端设有可拆卸的搅拌块。
6.进一步的，所述搅拌桶的侧壁上开设有出料口，所述搅拌桶外侧壁上设有导向料板，所述导向料板倾斜设置且导向料板位于出料口的下方，所述搅拌桶的外侧壁上设有用于封闭出料口的封闭弧板，所述封闭弧板的顶部设有推送气缸，所述推送气缸竖直向下设置且推送气缸与搅拌桶外侧壁固定连接。
7.进一步的，所述定型组件包括若干个定型治具，每个定型治具均包括定型架和两个定型隔板，两个定型隔板的底部均安装有可拆卸的定型板，每个定型板上均设有供插接的连接孔。
8.进一步的，所述传送带上设有若干个用限位定型架的限制框，所述清理件包括清理刷、清理盒和储水箱，所述清理刷位于清理盒的旁侧且清理盒上开设有两组出水喷头，一组出水喷头朝向传送带设置，另一组出水喷头朝向清理刷设置，所述清理盒的旁侧设有与其固定连接的支撑管道，所述支撑管道的一端与清理盒连通，支撑管道的另一端延伸至储水箱内并在该端部设有供水泵。
9.进一步的，所述清理刷朝向传送带设置且清理刷内设有呈l型设置的内支板，所述
内支板与传送带底部滑动配合，所述传送带的外侧壁上设有拨动电机和拨动半齿轮，所述拨动半齿轮安装在拨动电机的输出轴上，所述拨动电机与传送带侧壁固定连接，所述内支板上设有与拨动半齿轮啮合的齿槽。
10.进一步的，所述内支板的底部设有复位板和复位弹簧，所述复位板竖直设置且复位板与内支板固定连接，所述复位弹簧水平设置且复位弹簧的一端与传送带固定连接，复位弹簧的另一端与复位板固定连接
11.进一步的，所述回收件包括回收箱、回收斜板和供给泵，所述回收斜板位于传送带下方且回收斜板的一端延伸至传送带的输出端，回收斜板的另一端延伸至回收箱的正上方，所述回收箱上的顶部开设有进渣口，所述供给泵置于回收箱内且供给泵的输出端设有供给管，所述供给管穿过回收箱和搅拌桶侧壁后置于搅拌桶内。
12.进一步的，所述传送带的顶部设有压平板、龙门架和下压电机，所述下压电机安装在龙门架的顶部，下压电机的输出轴上设有下压齿轮，所述龙门架上设有与其滑动配合的下压齿条，所述下压齿轮与下压齿条啮合，压平板位于龙门架的正下放且压平板与下压齿条底部固定连接。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，当环保砖制作过程中由压平板压实而导致环保砖原料掉落在传送带上，散落在传送带上的环保砖余量会在传送带运行时被设置的回收斜板向回收箱内输送，当出水喷头工作时喷出的液体能够自传送带上滴落至回收斜板上，随后液体因重力影响向下流动至回收箱内，回收箱内的液体以及环保砖原料被供给泵由回收箱输送至搅拌罐内，被回收的环保砖原料能够再次利用从而避免原材料的浪费；
15.其二，环保砖原料掉落至传送带上时，如果不及时清理环保砖原料将在传送带上结壳，当需要对传送带表面粘附的环保砖原料进行清理时，拨动电机驱动拨动半齿轮旋转，当拨动半齿轮旋转时能够带动内支板在传送带下方进行水平移动，内支板水平移动时能够带动清理刷水平移动，由于清理刷的刷毛端与传送带上的带体接触，水平移动清理刷能够将粘附在传送带上的环保砖原料清除。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
18.图2为本实用新型立体结构示意图一；
19.图3为本实用新型局部的剖视图；
20.图4为本实用新型回收组件的立体结构示意图一；
21.图5为本实用新型回收组件的立体结构示意图二；
22.图6为本实用新型回收组件局部的立体结构示意图；
23.图7为本实用新型回收组件的剖视示意图。
24.图中：混料组件1，垫高架11，搅拌桶12，出料口121，导向料板122，封闭弧板123，推送气缸124，搅拌杆13，搅拌电机131，搅拌板132，定型组件2，定型架21，定型隔板22，定型板23，回收组件3，传送带31，压平板311，龙门架312，下压电机313，下压齿轮314，下压齿条
315，清理件32，清理刷321，清理盒322，储水箱323，出水喷头324，支撑管道325，供水泵326，回收件33，回收箱331，回收斜板332，供给泵333，供给管334，内支板34,拨动电机341，拨动半齿轮342，复位板343，复位弹簧344。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
27.本实施例，如图1至图7所示，一种环保砖制备余量回收再利用装置，包括混料组件1、定型组件2和回收组件3，所述混料组件1位于回收组件3的旁侧且混料组件1的输出端延伸至定型组件2的正上方，所述定型组件2安装在回收组件3的顶部，所述回收组件3包括传送带31、清理件32和回收件33，所述回收件33和清理件32均位于传送带31的下方且清理件32与传送带31固定连接，所述回收件33的一端与清理件32配合，回收件33的另一端与混料组件1相连通。
28.具体地，所述混料组件1包括垫高架11、搅拌桶12和搅拌杆13，所述搅拌桶12安装在垫高架11的顶部，所述搅拌杆13竖直设置且搅拌杆13能转动的安装在搅拌桶12内，所述搅拌杆13的顶部设有与其固定连接的分料盘，所述分料盘的截面呈锥形设置，所述搅拌杆13的底部设有驱动其旋转的搅拌电机131，所述搅拌电机131安装在搅拌桶12底部且搅拌电机131的输出轴与搅拌杆13固定连接，所述搅拌杆13上设有两个倾斜设置的搅拌板132，两个搅拌板132相邻的一端均与搅拌杆13连接，两个搅拌板132的另一端设有可拆卸的搅拌块，设置的搅拌电机131能够驱动搅拌杆13转动，搅拌杆13转动带动两个搅拌板132对搅拌桶12内的环保砖原料进行混合，设置的分料盘用于避免环保砖原料在倾倒至搅拌桶12内时环保砖原料堆积在一起。
29.具体地，所述搅拌桶12的侧壁上开设有出料口121，所述搅拌桶12外侧壁上设有导向料板122，所述导向料板122倾斜设置且导向料板122位于出料口121的下方，所述搅拌桶12的外侧壁上设有用于封闭出料口121的封闭弧板123，所述封闭弧板123的顶部设有推送气缸124，所述推送气缸124竖直向下设置且推送气缸124与搅拌桶12外侧壁固定连接，通过设置的出料孔能使搅拌好的环保砖原料向外输送，设置的导向料板122用于对通过出料口121向外流动的环保砖原料进行导向作用，通过推送气缸124和封闭弧板123的配合能够控制出料口121的通断。
30.具体地，所述定型组件2包括若干个定型治具，每个定型治具均包括定型架21和两个定型隔板22，两个定型隔板22的底部均安装有可拆卸的定型板23，每个定型板23上均设有供插接的连接孔，设置的定位架用对两个固定隔板以及安装在固定隔板上的定位板进行容纳和限位，每个定位板上设置的连接孔用于供不同形状的物件插接，以便于生产不同形状的环保砖提高实用性。
31.具体地，所述传送带31上设有若干个用限位定型架21的限制框，所述清理件32包括清理刷321、清理盒322和储水箱323，所述清理刷321位于清理盒322的旁侧且清理盒322
上开设有两组出水喷头324，一组出水喷头324朝向传送带31设置，另一组出水喷头324朝向清理刷321设置，所述清理盒322的旁侧设有与其固定连接的支撑管道325，所述支撑管道325的一端与清理盒322连通，支撑管道325的另一端延伸至储水箱323内并在该端部设有供水泵326，两组出水喷头324均与清理盒322连通，设置的储水箱323放置在清理盒322的旁侧且储水箱323用于存放清水，当需要对传送带31上的粘附的环保砖原料进行清理时，通过一组出水喷头324对传送带31表面进行喷水，达到润湿传送带31表面的目的，随后设置的清理刷321将粘附在传送带31上的环保砖原料从传送带31上清除，设置的另一组出水喷头324用于对清理刷321喷水避免环保砖原料粘附或堆积在清理刷321内，随着时间的推移环保砖原料风干粘附在清理刷321上导致清理刷321结壳无法使用。
32.具体地，所述清理刷321朝向传送带31设置且清理刷321内设有呈l型设置的内支板34，所述内支板34与传送带31底部滑动配合，所述传送带31的外侧壁上设有拨动电机341和拨动半齿轮342，所述拨动半齿轮342安装在拨动电机341的输出轴上，所述拨动电机341与传送带31侧壁固定连接，所述内支板34上设有与拨动半齿轮342啮合的齿槽，当需要对传送带31表面粘附的环保砖原料进行清理，拨动电机341驱动拨动半齿轮342旋转，当拨动半齿轮342旋转时能够带动内支板34进行水平移动，当内支板34水平移动时能够带动清理刷321水平移动，水平移动清理刷321能够将粘附在传送带31上的环保砖原料清除。
33.具体地，所述内支板34的底部设有复位板343和复位弹簧344，所述复位板343竖直设置且复位板343与内支板34固定连接，所述复位弹簧344水平设置且复位弹簧344的一端与传送带31固定连接，复位弹簧344的另一端与复位板343固定连接，当内支板34水平移动后，设置的复位弹簧344通过抵触复位板343能够使内支板34复位至初始位置。
34.具体地，所述回收件33包括回收箱331、回收斜板332和供给泵333，所述回收斜板332位于传送带31下方且回收斜板332的一端延伸至传送带31的输出端，回收斜板332的另一端延伸至回收箱331的正上方，所述回收箱331上的顶部开设有进渣口，所述供给泵333置于回收箱331内且供给泵333的输出端设有供给管334，所述供给管334穿过回收箱331和搅拌桶12侧壁后置于搅拌桶12内，设置的回收斜板332用于回收自传传送带31上落下的环保砖原料，回收斜板332将环保砖原料导向至回收箱331内，当出水喷头324工作时喷出的液体能够自传送带31上滴落至回收斜板332上，随后液体因重力影响向下流动直至流入回收箱331内，回收箱331内的液体以及环保砖原料被供给泵333由回收箱331输送至搅拌罐内，环保砖原料能够再次使用，避免原材料的浪费。
35.具体地，所述传送带31的顶部设有压平板311、龙门架312和下压电机313，所述下压电机313安装在龙门架312的顶部，下压电机313的输出轴上设有下压齿轮314，所述龙门架312上设有与其滑动配合的下压齿条315，所述下压齿轮314与下压齿条315啮合，压平板311位于龙门架312的正下放且压平板311与下压齿条315底部固定连接。
36.本技术实施例的工作原理：当需要制备环保砖时，将环保砖原料倒入搅拌桶12内，设置的搅拌电机131能够驱动搅拌杆13转动，搅拌杆13转动带动两个搅拌板132对搅拌桶12内的环保砖原料进行混合，设置的分料盘用于避免环保砖原料在倾倒至搅拌桶12内时环保砖原料堆积在一起，当环保砖原料搅拌好后，通过出料口121向外排出，设置的导向料板122用于对通过出料口121向外流动的环保砖原料进行导向至传送带31上的定位架内，流入定位架内的环保砖原料被两个固定隔板以及安装在固定隔板上的定位板限位塑形，每个定位
板上设置的连接孔用于供不同形状的物件插接，以便于生产不同形状的环保砖提高实用性，随后下压电机313驱动下压齿轮314转动使下压齿条315带动压平板311向下移动，压平板311下压对定位架内的环保砖压实避免出现空鼓，定位架上溢出的环保砖原料掉落至传送带31上，传送带31继续运转，人工将传送带31上的塑形好的定位架取下，传送带31继续运行传送带31上的环保砖原料掉落至回收斜板332上，当需要对传送带31上的粘附的环保砖原料进行清理时，通过一组出水喷头324对传送带31表面进行喷水，达到润湿传送带31表面的目的，随后设置的清理刷321将粘附在传送带31上的环保砖原料从传送带31上清除，设置的另一组出水喷头324用于对清理刷321喷水避免环保砖原料粘附或堆积在清理刷321内，随着时间的推移环保砖原料风干粘附在清理刷321上导致清理刷321结壳无法使用，当拨动电机341驱动拨动半齿轮342旋转，当拨动半齿轮342旋转时能够带动内支板34进行水平移动，当内支板34水平移动时能够带动清理刷321水平移动，水平移动清理刷321能够更好的将粘附在传送带31上的环保砖原料清除，当内支板34水平移动时，设置的复位弹簧344通过抵触复位板343能够使内支板34复位至初始位置，从而加快清理刷321的移动频次缩短清洁时间，回收斜板332将环保砖原料导向至回收箱331内，当出水喷头324工作时喷出的液体能够自传送带31上滴落至回收斜板332上，随后液体因重力影响向下流动直至流入回收箱331内，回收箱331内的液体以及从传送带31上掉落的环保砖原料被供给泵333由回收箱331输送至搅拌罐内，环保砖原料能够再次使用，避免原材料的浪费，本技术能够通过人工上料或下料也能够通过机械臂进行上下料。
37.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。