一种便于模块化制造的集装箱用拼接钢板结构的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱制造技术领域，具体涉及一种便于模块化制造的集装箱用拼接钢板结构。


背景技术：

2.集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。
3.现有的集装箱包括底盘以及四周的框架，底盘具有较强的强度，在框架上通过瓦楞板制作框架的蒙皮，将集装箱制作成了一个密闭的箱体。但是现有技术中，集装箱的四周以及顶部的钢板多为瓦楞板，这种板材多采用焊接的方式与集装箱的框架进行焊接，这种焊接的方式不仅不利于现场的操作同时当需要改装增加或者延长钢板时较为不变，因此，需要开发一种便于集装箱使用能够拼接的钢板结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足之处，本实用新型提出了一种新型的便于模块化制造的集装箱用拼接钢板结构，能够解决背景技术中的技术问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种便于模块化制造的集装箱用拼接钢板结构，包括框架，所述框架设置四根框架本体，还包括与框架本体固定的瓦楞板，所述框架本体包括底板，侧边框以及设置在底板中部的一对隔板；
7.所述隔板外部为卡合区，所述瓦楞板卡合在卡合区内；
8.还包括夹板，所述夹板设置在卡合区上；
9.所述夹板上设置有第一垫块，隔板上设置有第二垫块；
10.所述夹板通过螺钉紧固至隔板上。
11.本实用新型装置优选实施方式在于，所述第一垫块与第二垫块均通过胶粘方式固定连接；
12.所述第一垫块以及第二垫块上设置有卡合部；
13.所述卡合部形状与瓦楞板截面形状一致。
14.本实用新型装置优选实施方式在于，所述框架上设置有两个卡合区，两个卡合区对称设置；
15.所述框架的内侧以及外侧均卡合有瓦楞板；
16.所述瓦楞板之间填充有保温泡沫或者蜂窝板中任一种。
17.本实用新型装置优选实施方式在于，还包括快拆装置，所述快拆装置设置在上、下端的框架本体上；
18.所述快拆装置包括设置在隔板两端的固定块以及齿板；
19.所述固定块内设置有插孔；
20.所述齿板下端啮合有齿轮；
21.所述齿板的两侧与限位装置活动连接；
22.所述齿轮中部穿设有转轴，所述转轴一端与隔板通过轴承固定，另一端伸出隔板，且转轴尾部伸出卡合区；
23.所述夹板上设置有用于转轴放置的圆孔；
24.所述齿板的端部固定有插杆，所述齿轮转动带动齿板来回移动，插杆插入至插孔内完成相邻框架的固定。
25.本实用新型装置优选实施方式在于，所述限位装置包括设置隔板上的限位杆以及与限位杆固定的夹持头；
26.所述夹持头上设置有凸起部；
27.所述齿板的两端设置有滑槽；
28.所述凸起部卡入滑槽内。
29.本实用新型装置优选实施方式在于，所述齿板的尾部设置有限位挡板。
30.本实用新型装置优选实施方式在于，所述插杆与齿板的端头部螺纹连接；
31.所述插杆上还设置有凸块，所述固定块内设置凹槽。
32.本实用新型的有益效果是：本案通过对现有的集装箱钢板结构改进，通过设置一种可以快速连接的框架，该框架上有用于瓦楞板安装的卡合区，该框架上可以卡合两层的瓦楞板，在两层的瓦楞板之间可以填充用于强度增加的蜂窝板以及保温效果更好的保温板。本实用新型装置具有连接便捷快速的优点。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本案实用新型装置整体结构示意图。
35.图2为本案实用新型装置中框架本体结构示意图。
36.图3为本案实用新型装置中限位装置结构示意图。
37.图中1、框架本体；11、底板；12、侧边框；121、预设孔；13、隔板； 131、第二垫块；2、瓦楞板；3、卡合区；4、卡合部；5、夹板；51、第一垫块；52、圆孔；53、螺钉；6、齿轮；61、转轴；7、固定块；71、插孔； 72、凹槽；8、齿板；81、限位挡板；82、滑槽；83、端头部；9、限位杆； 91、夹持头；92、凸起部；10、插杆；101、凸块。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
42.参见图1-3，本实施例提供了一种便于模块化制造的集装箱用拼接钢板结构，包括框架，所述框架设置四根框架本体1，还包括与框架本体1固定的瓦楞板2，所述框架本体1包括底板11，侧边框12以及设置在底板11中部的一对隔板13；
43.所述隔板13外部为卡合区3，所述瓦楞板2卡合在卡合区3内；
44.还包括夹板5，所述夹板5设置在卡合区3上；
45.所述夹板5上设置有第一垫块51，隔板13上设置有第二垫块131；
46.所述夹板5通过螺钉53紧固至隔板13上。
47.进一步的优化，所述第一垫块51与第二垫块131均通过胶粘方式固定连接；
48.所述第一垫块51以及第二垫块131上设置有卡合部4；
49.所述卡合部4形状与瓦楞板2截面形状一致。
50.本实用新型装置的实施原理是：本实用新型装置通过设置四根框架本体 1组成方形的框架，同时，在框架上设置了卡合区3，卡合区3的设置便于对瓦楞板2进行卡合，同时为了保证卡合的牢固性，还在隔板13以及夹板5 上设置第一、第二垫块131，两个垫块的设置可以方便对瓦楞板2进行夹持以及压紧，同时又不会对瓦楞板2造成损坏。
51.进一步的优化，所述框架上设置有两个卡合区3，两个卡合区3对称设置；
52.所述框架的内侧以及外侧均卡合有瓦楞板2；
53.所述瓦楞板2之间填充有保温泡沫或者蜂窝板中任一种。
54.在本实施方式中，框架上可以卡合两层的瓦楞板2，在两层的瓦楞板2 之间可以填充用于强度增加的蜂窝板以及保温效果更好的保温板，使得钢板结构具有多功能用途。
55.进一步的优化，还包括快拆装置，所述快拆装置设置在上、下端的框架本体1上；
56.所述快拆装置包括设置在隔板13两端的固定块7以及齿板8；
57.所述固定块7内设置有插孔71；
58.所述齿板8下端啮合有齿轮6；
59.所述齿板8的两侧与限位装置活动连接；
60.所述齿轮6中部穿设有转轴61，所述转轴61一端与隔板13通过轴承固定，另一端伸
出隔板13，且转轴61尾部伸出卡合区3；
61.所述夹板5上设置有用于转轴61放置的圆孔52；
62.所述齿板8的端部固定有插杆10，所述齿轮6转动带动齿板8来回移动，插杆10插入至插孔71内完成相邻框架的固定。
63.在本实施方式中，通过在侧边框12上设置了预设孔121，便于插杆10 的进入，在通过插杆10与插孔71的配合可以实现相邻的边框的卡合固定。其中为了便于对插杆10进行控制还设置了驱动装置，通过齿轮6与齿条的配合可以在框架外部转动转轴61便可以对插杆10进行控制。
64.进一步的优化，所述限位装置包括设置隔板13上的限位杆9以及与限位杆9固定的夹持头91；
65.所述夹持头91上设置有凸起部92；
66.所述齿板8的两端设置有滑槽82；
67.所述凸起部92卡入滑槽82内。
68.进一步的优化，所述齿板8的尾部设置有限位挡板81。
69.在本实施方式中，设置的限位组件通过夹持头91对齿板8两端的滑槽 82进行夹持限位滑动。
70.进一步的优化，所述插杆10与齿板8的端头部83螺纹连接；
71.所述插杆10上还设置有凸块101，所述固定块7内设置凹槽72。
72.在本实施方式中，插杆10螺纹紧固至端头部83便于对插杆10快速的拆卸，同时设置的凸块101以及凹槽72可以增加插杆10与插孔71连接的强度。
73.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。