一种可移动的抗震支座吊装装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种可移动的抗震支座吊装装置。


背景技术：

2.隔震技术是一种被动的振动控制技术，其原理是延长结构的周期，在建筑工程上的应用日趋成熟。建筑隔震工程中，隔震技术是通过在建筑基础(或下部 结构)和上部结构之间，沿着水平向设置隔震层(柔弱软层)，将建筑物分为上部结构、隔震层和下部结构 3部分。隔震技术其原理是延长结构的周期，从理论知识可知，地震时上部结构的地震能量大大减少，从而减轻地震作用。隔震层可由各种隔震支座及其他相关构件组成，目前隔震支座主要采用的是隔震橡胶支座（简称隔震支座）。隔震技术以其显著的减震效果,良好的经济性和结构适应性，在高烈度结构抗震设计中得到了普遍的应用。
3.在隔震支座安装施工中，需要将隔震支座吊运至安装位置。但由于隔震支座单个质量较大，重的可达数吨，当隔震支座安装位置距离吊装设备较远时，施工现场受到场地和经济条件约束使用的塔吊或其他吊装设备一般无法将隔震支座吊装至安装位置，吊装不方便。


技术实现要素：

4.为了吊装方便，本技术提供一种可移动的抗震支座吊装装置。
5.本技术提供的一种可移动的抗震支座吊装装置采用如下的技术方案：
6.一种可移动的抗震支座吊装装置，包括两个底座、两个连接架、支撑架和吊钩，两个所述连接架沿支撑架的长度方向设置在支撑架的两端，所述连接架的顶部与支撑架固定连接、底部与底座固定连接，所述连接架包括内杆和外杆，所述外杆固定设置在支撑架的底部，所述内杆固定设置有底座的顶部，所述外杆的底部开设有滑动槽，所述内杆沿滑动槽滑动连接在滑动槽内，所述内杆上设置有用于驱使内杆沿滑动槽的深度方向滑动的驱动件，所述底座的底部设置有万向轮，所述吊钩设置在支撑架的底部。
7.通过采用上述技术方案，工作人员通过万向轮将吊钩移动到起吊位置，然后启动驱动件将支撑架向靠近底座的方向移动，然后将抗震支座连接在吊钩上，然后使用驱动件将支撑架向远离底座的方向移动，使抗震支座与地面分离，然后工作人员推动底座将抗震支座移动到安装位置，吊装方便。
8.可选的，所述内杆的外侧壁上设置有限位块，所述滑动槽的侧壁上开设有限位槽，所述限位块沿滑动槽的深度方向滑动连接在限位槽内。
9.通过采用上述技术方案，限位块与限位槽滑动连接，有效防止外杆和内杆之间发生转动连接。
10.可选的，所述吊钩和支撑架之间设置有钢丝绳。
11.通过采用上述技术方案，工作人员通过钢丝绳可以摆动吊钩，使工作人员不用将吊钩移动到抗震支座的正上方，提高适用性。
12.可选的，所述外杆和支撑架之间固定设置有第一斜向支撑杆。
13.通过采用上述技术方案，第一斜向支撑杆提高外杆和支撑架之间的连接的稳定性。
14.可选的，所述底座和内杆之间固定设置有第二斜向支撑杆。
15.通过采用上述技术方案，第二斜向支撑杆提高内杆和底座之间的连接的稳定性。
16.可选的，所述第一斜向支撑杆上设置有固定杆，所述固定杆的顶部设置有吊环。
17.通过采用上述技术方案，吊装抗震支座时，吊环通过绳索与抗震支座连接，提高吊装抗震支座的稳定性。
18.可选的，所述固定杆靠近相邻的固定杆的侧壁上设置有抵接块，所述固定杆的侧壁上开设有抵接槽，所述抵接块滑动连接在抵接槽内，所述抵接槽内设置有用于驱使抵接块向远离抵接槽的底壁的方向的弹性件。
19.通过采用上述技术方案，当抗震支座挤压抵接块时，挤压力转化为弹性件的弹力，有效缓冲抗震支座与抵接块抵接的冲击力。
20.可选的，所述固定杆沿固定杆的长度方向可伸缩，所述固定杆上设置有用于限制固定杆伸缩的限位螺栓。
21.通过采用上述技术方案，固定杆可伸缩，可以与不同尺寸的抗震支座抵接。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.工作人员通过万向轮将吊钩移动到起吊位置，然后启动驱动件将支撑架向靠近底座的方向移动，然后将抗震支座连接在吊钩上，然后使用驱动件将支撑架向远离底座的方向移动，使抗震支座与地面分离，然后工作人员推动底座将抗震支座移动到安装位置，吊装方便；
24.当抗震支座挤压抵接块时，挤压力转化为弹性件的弹力，有效缓冲抗震支座与抵接块抵接的冲击力。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的可移动的抗震支座吊装装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例1的连接架的局部剖视图。
27.图3是本技术实施例2的可移动的抗震支座吊装装置的整体结构示意图。
28.图4是本技术实施例2的固定杆的局部剖视图。
29.附图标记说明：1、底座；2、连接架；21、内杆；22、外杆；23、滑动槽；24、限位槽；3、支撑架；4、吊钩；5、驱动件；6、万向轮；7、限位块；8、钢丝绳；9、第一斜向支撑杆；10、第二斜向支撑杆；11、固定杆；111、抵接槽；12、吊环；13、抵接块；14、弹性件；15、限位螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可移动的抗震支座吊装装置。
32.实施例1：
33.参照图1、图2，吊装装置包括两个底座1、两个连接架2、支撑架3、吊钩4和万向轮6，两个连接架2安装在支撑架3的两端，连接架2的两端分别与支撑架3和底座1连接，连接架2
沿连接架2的长度方向可伸缩，连接架2内设置有用于驱使连接架2伸缩的驱动件5，万向轮6阵列安装在底座1的底部，吊钩4设置在支撑架3的底部。工作人员通过万向轮6移动底座1，使得安装在底座1上的吊钩4移动到抗震支座的吊装位置，然后启动驱动件5将连接架2的长度收缩，使抗震支座连接在吊钩4上，接着移动底座1和启动驱动件5将抗震支座放置到安装位置上，在隔震施工时场地运输条件差、支座节点构造复杂、支座吊运困难等情况下，省去了工作人员安装行车的工作过程，吊装方便。
34.参照图1、图2，底座1采用型钢制成，两个底座1沿垂直于支撑架3的长度方向安装在连接架2的底部，万向轮6阵列安装在底座1的底部，在本实施例中，万向轮6安装有两个，两个万向轮6安装在底座1的两端，万向轮6采用带刹车的万向轮6，当移动到指定位置后，将刹车踩下，从而将吊装装置固定在地面上。
35.参照图1、图2，连接架2沿支撑架3的长度方向间隔安装在支撑架3的两端，连接架2包括内杆21和外杆22，外杆22固定安装在支撑架3的底部，内杆21固定安装有底座1的顶部，外杆22的底部开设有滑动槽23，内杆21沿滑动槽23滑动连接在滑动槽23内，内杆21上安装有用于驱使内杆21沿滑动槽23的深度方向滑动的驱动件5，在本实施例中，驱动件5采用液压缸，内杆21的顶部开设有用于容纳液压缸的容纳槽，液压缸固定安装在容纳槽的底壁，液压缸的活塞杆与滑动槽23的底壁固定连接。液压缸伸缩从而带动连接架2伸缩。
36.参照图1、图2，内杆21的外侧壁上安装有限位块7，限位块7采用合金材质制成的矩形块，限位块7安装有两块，两块限位块7相对安装在内杆21的外侧壁上。滑动槽23的侧壁上开设有限位槽24，限位块7沿滑动槽23的深度方向滑动连接在限位槽24内，有效防止驱动件5带动连接架2伸缩的过程中，外杆22和内杆21之间发生转动连接，提高连接架2伸缩的稳定性。
37.参照图1、图2，外杆22和支撑架3之间固定安装有第一斜向支撑杆9，每个外杆22的外侧壁上均安装有一个第一斜向支撑杆9。第一斜向支撑杆9的一端与外杆22的外侧壁固定连接、另一端与支撑架3的底部固定连接，第一斜向支撑杆9采用型钢制成。第一斜向支撑杆9提高外杆22和支撑架3之间的连接的稳定性。
38.底座1和内杆21之间固定安装有第二斜向支撑杆10，每个底座1上安装有两个第二斜向支撑杆10，两个第二斜向支撑杆10相对安装在内杆21的外侧壁上。第二斜向支撑杆10提高内杆21和底座1之间的连接的稳定性。
39.支撑架3采用型钢制成，支撑架3的底部且位于两个第一斜向支撑杆9之间安装有钢丝绳8，吊钩4固定安装在钢丝绳8的底部。工作人员通过钢丝绳8可以将吊钩4相对于支撑架3相对位移，从而使工作人员不比将吊钩4与抗震支座对齐后才能将抗震支座与吊钩4连接，提高适用性。
40.本技术实施例1的实施原理为：工作人员通过万向轮6将吊钩4移动到起吊位置，然后启动驱动件5将支撑架3向靠近底座1的方向移动，然后将抗震支座连接在吊钩4上，然后使用驱动件5将支撑架3向远离底座1的方向移动，使抗震支座与地面分离，然后工作人员推动底座1将抗震支座移动到安装位置，吊装方便。
41.实施例2：
42.参照图3、图4，本实施例2与实施例1的不同之处在于，第一斜向支撑杆9上安装有固定杆11，固定杆11的顶部安装有吊环12。
43.两个第一斜向支撑杆9的底部均安装有一个连接杆，连接杆采用合金材质制成的矩形杆，连接杆沿竖直方向固定安装在第一斜向支撑杆9的底部。固定杆11沿水平方安装在连接杆靠近相邻的连接杆上。
44.固定杆11沿固定杆11的长度方向可伸缩，固定杆11包括小杆和大杆，小杆固定安装在连接杆的侧壁上，大杆同轴滑动穿设在小杆外，吊环12固定安装在固定杆11的大杆顶部。
45.参照图3、图4，固定杆11的大杆远离固定杆11的小杆的侧壁上安装有抵接块13，固定杆11的侧壁上开设有抵接槽111，抵接块13沿抵接槽111的深度方向滑动连接在抵接槽111内，抵接槽111安装有用于驱使抵接块13向远离抵接槽111的底壁的方向的弹性件14，弹性件14采用弹簧，弹簧的一端与抵接槽111的底壁固定连接、另一端与抵接块13固定连接，工作人员在抗震支座上绑有绳索，然后将绳索的一端固定在吊环12上，抵接块13与抗震支座抵接，当抗震支座挤压抵接块13时，挤压力转化为弹性件14的弹力，有效缓冲抗震支座与抵接块13抵接的冲击力。
46.固定杆11上安装有用于限制固定杆11伸缩的限位螺栓15，限位螺栓15穿过大杆和小杆，且底部螺纹连接有螺母，螺母抵紧在大杆的底部。固定杆11可伸缩使得吊装装置在吊装不同尺寸的抗震支座时，固定杆11都限制抗震支座的转动，有效降低工作人员在吊装抗震支座过程中抗震支座的摆动幅度，从而提高抗震支座吊装过程中的稳定性。
47.通过吊环12、抵接块13和弹性件14有效降低工作人员在吊装抗震支座过程中抗震支座的摆动幅度，以及抗震支座撞击固定杆11的冲击力，从而提高抗震支座吊装过程中的稳定性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。