一种新型单底立库箱的制作方法

1.本实用新型涉及物流转运容器技术领域，具体涉及一种新型单底立库箱。


背景技术：

2.随着物流行业的迅速发展，越来越多的企业需要用到塑料物流箱，立库箱作为塑料物流箱的一种，在货物流转过程得到了广泛使用。
3.目前市面上的立库箱主要分为两种结构形式，一种是单底立库箱(平底)，单底立库箱结构较为单薄，承重能力小，使用一段时间后单底立库箱底部的中间部分会向下外凸，导致箱体底部四周不能与地面完全接触，影响正常使用；另一种是双底立库箱，两个底面焊接或者一体成型设置，这种结构的立库箱虽然承重能力较高，但是自身重量较大，转运的过程中，不利于工作人员的搬运，制作的成本也较高。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中单底立库箱结构单薄承重能力小，且使用一段时间后，箱体底部四周不能与地面完全接触；而双底立库箱又自身重量较大，不利于搬运，制作成本较高的技术缺陷，从而提供一种既能提高承重能力，解决箱体底部向下凹陷问题，且成本较低的新型单底立库箱。
5.为此，本实用新型提供一种新型单底立库箱，包括：
6.箱体，包括围合形成具有上开口的容纳空间的两个长侧板和两个短侧板；
7.底板，四周分别与两个所述长侧板和两个所述短侧板连接，底部设有加密网格结构，位于所述底板中间部分的所述加密网格结构的高度＜位于四周部分的所述加密网格结构的高度；
8.作为一种优选方案，所述加密网格结构包括：
9.第一加强板，具有多个，一体成型在所述底板的底部；
10.第二加强板，具有多个，一体成型在所述底板的底部，与所述第一加强板交错设置。
11.作为一种优选方案，所述第一加强板与所述底板的侧边，构成的角度为45
°
或135
°
；
12.所述第二加强板与所述底板的侧边，构成的角度为45
°
或135
°
。
13.作为一种优选方案，两个所述第一加强板之间的间隔距离为1-3cm；两个所述第二加强板之间的间隔距离为1-3cm。
14.作为一种优选方案，在靠近所述底板短侧边中部的部分区域，在相邻的两个所述第一加强板之间一体成型有一个第三加强板，在相邻的两个所述第二加强板之间一体成型有一个第四加强板。
15.作为一种优选方案，还包括：
16.限位凹槽，至少两个竖直相对设置的，位于所述长侧板和所述短侧板的内侧壁上；
17.第一插接板，至少有一个，位置可调地插装在相对的两个所述限位凹槽内，所述第一插接板低于所述容纳空间一定高度；
18.第二插接板，至少有一个，位置可调整插装在相对的两个所述限位凹槽内，所述第二插接板低于所述容纳空间一定高度，且与所述第一插接板垂直设置。
19.作为一种优选方案，所述箱体的靠近底部一侧的拐角位置及四周底部，设置为双壁结构。
20.作为一种优选方案，还包括：第五加强板，具有若干个，交错设置在所述长侧板和所述短侧板靠近顶部一侧的外壁上。
21.作为一种优选方案，还包括：把手，呈波浪状设置，安装在所述长侧板和所述短侧板靠近顶部的中间位置，与相邻的所述第五加强板固定连接。
22.作为一种优选方案，所述所述长侧板和所述短侧板的中间位置，设置有供二维码或芯片安装的位置，便于与外界自动化设备配合使用。
23.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
24.本实用新型的单底立库箱，箱体包括围合形成具有上开口的容纳空间的两个长侧板和两个短侧板；底板四周分别与两个长侧板和两个短侧板连接，底部设有加密网格结构，位于底板中间部分的加密网格结构的高度小于位于底板四周部分的加密网格结构的高度。本实用新型的新型单底立库箱，通过在底板上安装加密网格结构，极大地增加底板的强度，使底板能够承载更多的货物，提高新型单底立库箱整体的承重能力；加密网格结构具有高度差为预变形结构，当底板因长时间受所盛货物重力下压而向下凹陷时，中间部分的加密网格结构会随之向下凸出，保证单底立库箱的底板变形量不会超出最低平面，仍可以平稳放置。与现有的单底立库箱相比，本实用新型的新型单底立库箱使用方便，承压能力更强，能够一次性转运更多的货物，且制作成本仅高出一点；与现有的双底立库箱相比，本实用新型的单底立库箱自重小，使用的过程中更方便，便于工作人员搬运及与自动化生产匹配使用。
附图说明
25.为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。
26.图1是本实用新型单底立库箱的整体结构示意图。
27.图2是图1的俯视图。
28.图3是图1的另一立体视图。
29.图4是图1中底板的整体结构示意图。
30.图5是图4中a部分放大图。
31.附图标记：1、箱体；11、容纳空间；12、长侧板；13、短侧板；2、底板；3、第一加强板；31、第三加强板；4、第二加强板；41、第四加强板；5、限位凹槽；6、第一插接板；7、第二插接板；8、第五加强板；9、把手。
具体实施方式
32.为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面将结合本技术实施例中的附图，
对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，本技术权利要求书和说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意在覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是还可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
35.实施例
36.本实施例提供一种新型单底立库箱，如图1-3所示，包括：箱体1和底板2。其中，箱体1包括围合形成具有上开口的容纳空间11的两个长侧板12和两个短侧板13；底板2四周分别与两个长侧板12和两个短侧板13连接，底部设有加密网格结构，位于底板2中间部分的加密网格结构的高度小于位于底板2四周部分的加密网格结构的高度。本实施例的新型单底立库箱，通过在底板2上安装加密网格结构，极大地增加了底板2的强度，使底板2能够承载更多的货物，提高新型单底立库箱整体的承重能力；加密网格结构的高度差为预变形结构，当底板2因长时间受所盛货物重力下压而向下凹陷时，中间部分的加密网格结构会随之向下凸出，保证单底立库箱的底板2变形量不会超出最低平面，仍可以平稳放置。本实施例的新型单底立库箱与现有的单底立库箱相比，本实施例的新型单底立库箱使用方便，承压能力更强，能够一次性转运更多的货物，且制作成本仅高出一点；与现有的双底立库箱相比，本实施例的单底立库箱自重小，使用的过程中更方便，便于工作人员搬运及与自动化生产匹配使用。
37.如图2-5所示，本实施例的新型单底立库箱，加密网格结构包括第一加强板3和第二加强板4。其中，第一加强板3具有多个，一体成型在底板2的底部；第二加强板4具有多个，一体成型在底板2的底部，与第一加强板3交错设置；第一加强板3与底板2的侧边，构成的角度为45
°
或135
°
；第二加强板4与底板2的侧边，构成的角度为45
°
或135
°
。如此设计，第一加强板3和第二加强板4连接后组成均为45
°
方向的网格，既能够增加底板2的强度，还可以提高箱体1在自动化线体运行的稳定性。
38.如图2-5所示，本实施例的新型单底立库箱，两个第一加强板3之间的距离为1-3cm；两个第二加强板4之间的距离为1-3cm。上述间隔设置，能够大大提升底板2的强度，使之承重能力大大提升，且消耗的成本较少。
39.优选的，在靠近底板2短侧边中部的部分区域，相邻的两个第一加强板3之间一体成型有一个第三加强板31，相邻的两个第二加强板4之间一体成型有一个第四加强板41。立库箱在转运货物的过程中，还会需要工作人员手动搬运，而在搬运的过程中，底板2的两个短侧边中部位置的底部区域受力较大，立库箱经常搬运则会使该部分发生损坏，对立库箱转运货物造成影响。而第三加强板31和第四加强板41的设置，则相应增加了靠近底板2短侧板13中部的部分区域的强度，增加使用寿命。
40.如图1所示，本实施例的新型单底立库箱，还包括：限位凹槽5、第一插接板6和第二插接板7。其中，限位凹槽5至少有两个竖直相对设置，位于长侧板12和短侧板13的内侧壁上；第一插接板6至少为一个，可插装在相对的两个限位凹槽5内，第一插接板6的高度低于箱体1的高度；第二插接板7至少为一个，可插装在相对的两个限位凹槽5内，第二插接板7的高度低于箱体1的高度，且与第一插接板6垂直设置。本实施例的新型单底立库箱，第一插接板6和第二插接板7将容纳空间11分成隔开，可以装纳不同的货物，减少立库箱的使用数量，提供工作效率。
41.如图1-2所示，本实施例的新型单底立库箱，箱体1的靠近底部一侧的拐角位置及四周底部，设置为双壁结构，双壁结构的拐角处为弧形。如此设置，不仅可以增强箱体1的靠近底部一侧的拐角位置的强度，减少本实施例的新型单底立库箱在存放、转运货物时，箱体1发生磕碰的所受到的损伤；而且能减少工作人员在搬运新型单底立库箱的过程中，箱体1不小心磕碰到工作人员所带来的伤害。
42.如图1-2所示，本实施例的新型单底立库箱，还包括第五加强板8，具有若干个，交错设置在长侧板12和短侧板13靠近顶部一侧的外壁上。第五加强板8设置在长侧板12和短侧板13的外壁上，增加了长侧板12和短侧板13的强度，使新型单底立库箱承受更大的压力防止箱体1使用过多而发生变形，使用更加安全。
43.如图1-2所示，本实施例的新型单底立库箱，还包括把手9，呈波浪状设置(或其他适于搬运的形状，如弧形)，安装长侧板12和短侧板13靠近顶部的中间位置，与相邻的第五加强板8固定连接，便于操作人员搬运，和/或与自动化生产线相互配合，提高工作效率。
44.本实施例的新型单底立库箱，长侧板12和短侧板13的中间位置为空白区域，用于安装二维码或芯片，与外界自动化设备配合，实现信息化、自动化管理。
45.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明新型创造的保护范围之中。